【正文】 對于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。為提高模具剛度、強(qiáng)度，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。其形狀如圖33所示： 圖33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì)由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成拆卸更換的襯套，簡稱澆口套。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 ⑤ 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 ? 澆口位置的選擇要避免塑件變形。⑤ 多型腔模具中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點(diǎn)澆口比較合理，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)：? 對澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進(jìn)料部位。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。圓形分流道要求開設(shè)在分型面兩側(cè)，對稱分布加工難度大。分流道設(shè)計(jì)要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失??；二是將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔；三是回料量小。主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟(jì)性確定，本零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產(chǎn)，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個(gè)塑料制件，采用X形布局，優(yōu)點(diǎn)是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。雙分型面注塑模與單分型面注塑模的最大區(qū)別就是，雙分型面注塑模在生產(chǎn)過程中澆注系統(tǒng)凝料和制品會(huì)自動(dòng)切斷分離，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而單分型面的澆注系統(tǒng)凝料通常要人工切除，大大降低了生產(chǎn)效率。2. 雙分型面注塑模 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。1. 單分型面注塑模 是注塑模中最簡單、應(yīng)用最普及的一種模具，它以分型面為界將整個(gè)模具分為動(dòng)模和定模兩部分。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時(shí)還應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素[6]： ，為此，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料制件開模時(shí)留在動(dòng)模。表21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范注射裝置螺桿直徑/45螺桿轉(zhuǎn)速/（r (2)注射壓力　　為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。 四個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積V總=，總質(zhì)量M總=。塑件為殼體類制件, 外表面為可見光亮面,制件上表面有有兩個(gè)孔，側(cè)面開了三個(gè)凹槽，內(nèi)表面有一個(gè)支撐住，四周有唇特征，上表面還有精美花紋，總體尺寸不大，長66mm，寬44mm，高10mm。 圖21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥（80～90℃下至少干燥2小時(shí)），%。第二章 充電器外殼工藝性分析 材料性能 圖21所示為充電器外殼立體圖，材料為ABS，外觀黑色，精度等級一般（4級精度），制品表面光滑美觀，帶有精細(xì)花紋。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。這些是未來5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。（4） 反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。(2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并對熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。 本課題應(yīng)用性強(qiáng)，涉及的知識面與知識點(diǎn)較多，如注塑成型、模具設(shè)計(jì)、三維造型、運(yùn)動(dòng)仿真以及二維三維軟件的應(yīng)用。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。Threepence mould。最后對模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。 密級： NANCHANG UNIVERSITY 學(xué) 士 學(xué) 位 論 文 THESIS OF BACHELOR（2007 —2011 年） 題 目 充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 系 機(jī)械 專業(yè)班級： 機(jī)制074班 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 職稱： 起訖日期： 充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 學(xué)號：姓名： 指導(dǎo)老師：摘要本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。Injection mould。 Space parting institutions目錄摘要 IAbstract II第一章 緒論 1 選題的依據(jù)及意義 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1第二章 充電器外殼工藝性分析 4 材料性能 4 成型特性和條件 4 結(jié)構(gòu)工藝性 4 零件體積及質(zhì)量估算 5 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定 5 初選注射機(jī)的型號和規(guī)格 5第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 分型面的選擇 7 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定 7 確定型腔的數(shù)量和布局 8 9 9 分流道截面設(shè)計(jì)及布局 9 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇 10 冷料穴設(shè)計(jì) 11 澆口套的設(shè)計(jì) 12 注塑模成型零部件設(shè)計(jì) 12 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 成型零件工作尺寸計(jì)算 13 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 脫模力計(jì)算 15 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 16 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 17 模架及模具材料的選擇 18第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 19 最大注射量的校核 19 注射壓力校核 19 鎖模力校核 20 模具厚度的校核 20第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 22 模具的工作原理 22 模具的安裝 23 試模 23 設(shè)計(jì)總結(jié) 24參考文獻(xiàn) 25致謝 26第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。所以我選充電器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種： （1）熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）