【正文】 熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問(wèn)題；簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)和模具設(shè)計(jì)，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時(shí)間以降低成本和提高成型效率等。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。 優(yōu)化模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對(duì)各類(lèi)模具型件所采用的高性能、易切削的專(zhuān)用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場(chǎng)多樣化和個(gè)性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的3D分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 。是目前產(chǎn)量最大、運(yùn)用最廣泛的一種塑料。 結(jié)構(gòu)工藝性 零件壁厚基本均勻，借助Moldflow軟件分析可知注塑成型時(shí)不會(huì)發(fā)生填充不足現(xiàn)象。 澆注系統(tǒng)凝料按一個(gè)塑件體積的60%進(jìn)行估算，則凝料體積V凝=60%=。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)： (1)公稱(chēng)注塑量　　指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表21。）鎖模裝置鎖模力/KN1250拉桿間距(HV)/（）415415模板行程/360模具小厚度/150模具最大厚度/550定位孔直徑/160定位孔深度/50噴嘴伸出量/50噴嘴球半徑/15頂出行程/165頂出力/KN110第3章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇 模具上用以取出塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的解除表面，稱(chēng)為分型面，也可稱(chēng)為分模面。 圖31 充電器外殼注塑模具分型面形狀及位置 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定模具的基本結(jié)構(gòu)有兩種：?jiǎn)畏中兔孀⑺苣：碗p分型面注塑模。開(kāi)模后，制品和流道留在動(dòng)模，制品和澆注系統(tǒng)凝料從同一分型面內(nèi)取出，動(dòng)模部分設(shè)有推出系統(tǒng)，開(kāi)模后將制品推離模具。在開(kāi)模時(shí)由于定距拉桿的限制，中間板作定距離的分開(kāi)，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板或推桿將型芯上的塑件脫出。 確定型腔的數(shù)量和布局模具型腔的數(shù)量通常是客戶或產(chǎn)品工程部根據(jù)產(chǎn)品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及顏色的來(lái)確定的，型腔數(shù)量越多，制品的精度越低，經(jīng)濟(jì)性越差，成型工藝越復(fù)雜，并且保養(yǎng)和維修越困難，故障發(fā)生率越高。其作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力充分傳遞到模腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制件。直徑過(guò)小，則熱量與壓力損失大，成型困難。表 31 主流道部分尺寸 符 號(hào)名 稱(chēng)尺 寸/mmd主流道小端直徑5SR主流道球面半徑16h球面配合高度5a主流道錐角10L主流道長(zhǎng)度21D主流道大端直徑8 分流道截面設(shè)計(jì)及布局分流道是連接主流道與澆口的熔體涌道，分流道起著分流和轉(zhuǎn)向的作用。但是圓形和正方形分流道工藝性較差。在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù)本模具的要求我們選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的最后部分，其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并充滿型腔，它能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還沒(méi)冷卻的熔體倒流。④ 容易從塑件上自行截開(kāi)，易實(shí)現(xiàn)脫模時(shí)塑件的自動(dòng)墜落，并且看不出澆口痕跡。 ? 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。筒形塑件采用環(huán)行澆口無(wú)熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)使熔接痕產(chǎn)生。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，采用底部帶有拉料桿的冷料穴，這類(lèi)冷料穴的底部由一個(gè)拉料桿構(gòu)成。塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，拉料桿固定在面板上，開(kāi)模時(shí)將主流道凝料拉出定模，然后靠推板頂出塑料制件時(shí)，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。三板模澆口套較大，主流道較短，模具不在需要定位圈[7]，其形式和尺寸見(jiàn)圖34所示：34 澆口套形狀尺寸 注塑模成型零部件設(shè)計(jì) 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是指模具閉合時(shí)用來(lái)填充塑料成型制件的空間，按型腔的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四個(gè)結(jié)構(gòu)形式。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。中心距尺寸一般指成型零件上某些對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)制件的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距和凸塊間距等，這類(lèi)尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。?制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對(duì)應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。%%，其平均收縮率=%，考慮到工廠模具加工制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差選δz=Δ/4。導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起保護(hù)作用。 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出所需克服的阻力。這樣就不需像二板模那樣，要手動(dòng)取出凝料。? 其次是流道推板和面板打開(kāi)，澆口拉料桿從流道凝料中強(qiáng)行脫出，流道凝料在重力和振動(dòng)的作用下自動(dòng)脫落。? 流道推板和面板打開(kāi)的距離C=6～10mm。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中，采用直徑為8mm的冷卻水管對(duì)模具進(jìn)行冷卻。④ 冷卻水道不應(yīng)闖過(guò)設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。選用標(biāo)準(zhǔn)模架具有一下優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單方便，買(mǎi)來(lái)即用，不用存庫(kù)；降低模架成本；簡(jiǎn)化了模架的設(shè)計(jì)和制造，縮短了生產(chǎn)周期，提高了模具中易損壞零件的互換性，便于模具的維修。 注射壓力校核注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。 鎖模力校核 鎖模力又稱(chēng)合模力。本模具厚度可以按下式計(jì)算 (式45)式中，—模具厚度，；—流道板厚度，=40；—定模板厚度，=63；—推板厚度，=80；—?jiǎng)幽０搴穸龋?63；—墊塊厚度，=125；—?jiǎng)幽Ｗ搴穸龋?40；所以模具厚度為SZ2500/500注射機(jī)所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為750和400，模具厚度滿足要求。開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模部分隨注射機(jī)動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，在分型面Ⅰ處由于彈簧的彈力將流道板和定模板分開(kāi)，鉤針將澆口拉斷，使其與塑件表面分離，澆注系統(tǒng)凝料隨著中間板的運(yùn)動(dòng)慢慢從定模板中脫出，當(dāng)分型面Ⅰ打開(kāi)50mm時(shí)，定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用，推動(dòng)流道板反向運(yùn)動(dòng)，將澆注系統(tǒng)凝料從主流道中推出，當(dāng)流道板與面板分開(kāi)距離為10mm時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料將被全部推出，在重力的作用下脫落，實(shí)現(xiàn)了澆注系統(tǒng)凝料的自動(dòng)分離，當(dāng)定距分型機(jī)構(gòu)發(fā)生作用的同時(shí)，中間板不在移動(dòng)，分型面Ⅱ打開(kāi)，塑件與型芯分離，當(dāng)打開(kāi)到一定距離后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，在注射機(jī)頂出裝置的作用下，通過(guò)面板的頂棍孔，推動(dòng)推桿固定板向前運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿固定在推桿固定板上，復(fù)位桿也隨之向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，將塑件頂出，塑件在重力的作用下自動(dòng)掉落。3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開(kāi)模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；4. 慢慢開(kāi)啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。6. 開(kāi)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。表51 熱塑性塑料制品側(cè)常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因制品缺陷產(chǎn)生原因制品填充不足料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太?。蛔⑸渌俣忍?；流道和澆口的尺寸太??；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動(dòng)性太差。最后，認(rèn)真學(xué)習(xí)了CAD、并有了新的認(rèn)識(shí)和提高，就畫(huà)裝配圖時(shí)手畫(huà)會(huì)不標(biāo)準(zhǔn)和效率低下，又去學(xué)習(xí)了模具設(shè)計(jì)的兩個(gè)工具：燕秀工具箱和LTOOIS工具箱，使畫(huà)出的圖更標(biāo)準(zhǔn)、美觀。在整個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)過(guò)程中，萬(wàn)老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的指導(dǎo)我們?cè)O(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識(shí)、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅使我們學(xué)到了大量的理論知識(shí)，而且使我對(duì)待學(xué)術(shù)的態(tài)度都有了很大