【正文】 機(jī)頂出桿的行程， 注射機(jī) 頂出桿的行程 為 50mm 大于模具上所需要的最 大 頂出距離 為 20mm，因此，根據(jù)校核該模具完全可以在 SZY300 注射機(jī)中正常運(yùn)行。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 則 130510520340 ???? mm 所以滿(mǎn)足要求。太薄，會(huì)造成模具不能壓緊；太厚，肘節(jié)就不能正常閉鎖。 本塑件采用單分型面注射模，并且型腔的尺寸為 300300mm，凸模嵌件的高度為 45mm，凹模嵌件的高度為 55mm，根據(jù) 《塑料注射模中小型模架》 （ GB/T ― 1990）選擇 A1 型模架，模板尺寸為 450 450mm，其具體參數(shù)見(jiàn)表 44，利用 UG 導(dǎo)出模架如圖 48 所示，最后繪制成一副模具 3D 總裝配圖如圖 49 所示。 表 43 直徑與流速 dw/mm 8 10 12 15 20 V/(m/s) 由于該塑件的平均壁厚為 ，所以冷卻水道直徑 dw 取 10mm，冷卻水道的出、入口溫差應(yīng)盡量少，因此入口水溫取 20℃，出口水溫取 25℃，平均水 溫 w?為 ℃ ，則冷卻水對(duì)其管壁的傳熱系數(shù) hw為 ? ? ? ? ????????? 10 V?178。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 根據(jù)相關(guān)資料， ABS 熔融狀態(tài)下在模具中的冷卻時(shí)間約為 15~30s，而模具的冷卻時(shí)間在整個(gè)注射循環(huán)周期一般約占 2/3，這里冷卻時(shí)間取 20s，故整個(gè)注射循環(huán)的時(shí)間為 30s，因此每小時(shí)的注射次數(shù)到達(dá) 120 次。 （ 4）冷卻水道出口與入口溫差應(yīng)當(dāng)盡量小，因此冷卻水道不易過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。一般塑料熔體在 200℃ 左右 注射到模具內(nèi) ，為了能使熔體在模具內(nèi)固化，模具溫度必須控制在 60℃左右，因此需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)將大部分的熱量帶走，主要用冷卻水道和冷卻水進(jìn)行冷卻。為了驗(yàn)證是否滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，下面對(duì)頂桿直徑的強(qiáng)度進(jìn)行校核，其公式為 ][4 ??n Fd ? 式中 [? ]－頂桿材料的許用應(yīng)力 (MPa)，一般為 150MPa； F －塑件的脫模力 (N)； 由上式可得 ????? 因此設(shè)計(jì)的所有的頂 桿都符合強(qiáng)度要求。根據(jù)表 42取 ε =%， E =，? =， ?= 代入式中，得脫模力 kNNQ 4 3 1 2 ???? 推桿脫模機(jī)構(gòu) 在推出機(jī)構(gòu)中推桿較為常見(jiàn)，這是因?yàn)橥茥U的加工比較簡(jiǎn)單，也比較容易安裝和維修，并且它的脫模效果非常好，在使用壽命上也比較好，因此得到廣泛應(yīng)江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 用。由于脫模力的計(jì)算與測(cè)量十分復(fù)雜，這里將其簡(jiǎn)化為矩形作為近似計(jì)算。本塑件對(duì)模具的定位精度要求不高，故采用標(biāo)準(zhǔn)模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)。拋光性能要優(yōu)良，淬透性要高，而且要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性和良好的抗疲勞性能，不易生銹。對(duì)于大尺寸型腔，應(yīng)保證其剛度；對(duì)于小尺寸的型腔，應(yīng)保證其強(qiáng)度。 （ 3） 型腔深度尺寸的計(jì)算 型腔深度尺寸的計(jì)算公式為 ? ? zscpM HSH ???????? ???? 321 式中 MH ―型腔的深度尺寸， mm； cpS ―塑料的平均收縮率， %； sH ―塑件高度公稱(chēng)尺寸， mm； 2/3―系數(shù)為 左右； Δ―塑件的公差值，這里為負(fù)偏差， mm； z? ―型腔深度的公差，一般取 z? =Δ/4， mm。 目前，成型零件工作 尺寸主要用兩種方法計(jì)算，一種稱(chēng)為平均尺寸法，另一種稱(chēng)為極限尺寸法。由于整體嵌入式型腔加工簡(jiǎn)單，安裝容易，不易產(chǎn)生形變，方便更換和維修，故這里采用整體嵌入式型腔，采用H7/m6 過(guò)渡配合，如圖 44 所示。 通常排氣的方式有利用配合間隙排氣、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽和利用排氣塞排氣。~6176。 已知初選注射機(jī)的型號(hào)為 SZY300，其噴嘴球半徑為 12mm，噴嘴孔直徑為，為保證模具主流道與噴嘴的緊密接觸，使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，主流道入口的凹坑球面半徑 R1要比注射機(jī)噴嘴球面半徑 R2大 2～ 3mm， 主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍比注塑機(jī)噴嘴孔直徑 d 大 ～ 1mm，即 R1=R2+(2~3)mm=12+2mm=14mm D=d+（ ~1） mm=+= 主流道入口的凹坑球面配合高度 H 一般為 3~8mm，這里凹坑球面配合高度H 取 4mm。主流道的大小，直接影響到填充時(shí)間及流動(dòng)速度，因 此，必須選擇恰當(dāng)尺寸的流道，以保證塑件的成形不受影響。 本塑件采用的模具是一模一腔，單型腔模一般不設(shè)分流道。 （ 3）噴嘴端部的冷料不能進(jìn)入型腔，防止注入型腔影響塑件的質(zhì)量，在澆注系統(tǒng)中考慮有儲(chǔ)存此冷料的位置。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)指的是模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成，它的作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，然后在填充及凝固過(guò)程中將注射壓力傳遞到塑件的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制品。 圖 41 玩具飛機(jī)外殼型腔的布置 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 分型面的選擇 注射成型后，塑件從動(dòng)、定模部分的接合面之間取出，這個(gè)接合面稱(chēng)為分型面。 型腔數(shù)目的確定 一次注射只能生產(chǎn)一件塑料產(chǎn)品的模具稱(chēng)為單型腔模具，如果能生產(chǎn)兩件或兩件以上塑料產(chǎn)品的則為多型腔模具。 表 32 SZY300 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 臥式 注射方式 螺桿式 螺桿直徑 60mm 最大注射量 320g 注射壓力 125MPa 鎖模力 1400kN 模具最大厚度 355mm 模具最小厚度 130mm 噴嘴球半徑 12mm 噴嘴孔半徑 最大開(kāi)模行程 340mm 定位圈直徑 模板尺寸 520620mm178。估算澆注系統(tǒng)的投影面積為 2020mm178。因此塑件的質(zhì)量為 M=ρV== 初選注射機(jī) 塑件連同澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機(jī)公稱(chēng)注射量的 80%，已知塑件的質(zhì)量為 ，澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量未知，不過(guò)本次設(shè)計(jì)的是一模一腔的塑料模具，并且采用的流道短而簡(jiǎn)單，所以估算澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量為 15g，總的質(zhì)量為 ，因?yàn)樽⑸錂C(jī)的最大注射量 應(yīng)大于 。 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 3 章 注射機(jī)的選擇 塑件注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)相關(guān)資料，查得 ABS 的注射成型工藝參數(shù) 如表 31 所示。 20′，型芯的脫模斜度為 30′ ~1176。從玩具飛機(jī)外殼的三維圖、二維圖中可知道該塑件壁厚基本均勻，大部分壁厚為 左右的曲面薄壁零件，符合熱塑性塑料制件的最小壁厚及常用壁厚推薦值。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 表面形狀 玩具飛機(jī)外殼的表面形狀如圖 21所示。 材料的性能原理 （ 1） ABS 的使用性能：比較穩(wěn)定，一般不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有一定程度的強(qiáng)度和耐磨性能，且加工性能好。 材料的選擇 本塑件為玩具飛機(jī)外殼，考慮到是兒童玩具，首先應(yīng)當(dāng)具備良好的物理機(jī)械性能，在受到擠壓、敲擊等外力作用的情況下不容易損壞；其 次要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易與各種物品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以保證兒童的健康；最后還要有耐溫性、電絕緣性、著色性。近年來(lái)，我國(guó)塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)的自主開(kāi)發(fā)上有了很大的發(fā)展，比如CAXA 系統(tǒng)、注塑模 系統(tǒng)以及 CAE 軟件等，這些軟件可以適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況，還能在微機(jī)上得以應(yīng)用并且價(jià)格較低，因此為進(jìn)一步普及模具CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 注塑模的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料模也逐漸的發(fā)展起來(lái)， 我國(guó)塑料模工業(yè)雖然起步比較晚，但是發(fā)展的很快，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)之后，模具水平提高了許多。在 1989 年的時(shí)候國(guó)務(wù)院提出振興模具工業(yè)，重點(diǎn)改造模具制造技術(shù)，確定模具工業(yè)在國(guó)名經(jīng)濟(jì)中有著重要地位。模具工業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，它的設(shè)計(jì)水平和制造水平能夠很大程度的反映一個(gè)國(guó)家的機(jī)械制造工業(yè)綜合制造的能力和水平。目前，塑料產(chǎn)品逐漸走向系列化，生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化、連續(xù)化，并且不斷開(kāi)拓功能塑料的新領(lǐng)域。塑料的密度一般比較小，質(zhì)地輕，并且對(duì)酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等多數(shù)化學(xué)藥物，具有良好的抗腐 蝕能力；塑料的電絕緣性好，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的比強(qiáng)度非常高、且加工性能好，因此很容易實(shí)現(xiàn)塑件生產(chǎn)自動(dòng)化與管理無(wú)人化，大大的提高了生產(chǎn)效率；還有塑料的耐磨、減摩及自潤(rùn)滑性能優(yōu)異。 mold。 Then Select the standard mold and mold material, and the injection pressure of injection machine, the clamping force, the top output parameters are checked。 關(guān)鍵詞： 玩具飛機(jī)外殼；模具；設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 Abstract This paper mainly introduces design method of the toy plane shell injection mold。其次 對(duì) 塑件進(jìn)行工藝 分析，并選擇成型設(shè)備。 本學(xué)位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授 權(quán)書(shū)。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以