【正文】 、仿真、固化、歸檔等工作。八、程序管理l ． .三個級別，A級是重點關(guān)注樣品，技術(shù)組技師重點跟戴，包括工藝工裝程序刀具加工等。，粗糙度要求嚴(yán)格按照圖紙要求執(zhí)行，如果達(dá)不到要求，請求單元技師與工藝師幫助解決。，請在工序間以及完工時及時涂抹防銹液等防銹介質(zhì)。方可放置工件。周轉(zhuǎn)框摞放不得超過8層。. 在線批量產(chǎn)品要求有三坐標(biāo)測量時，如果不能滿足測量的檢驗頻次，請報告給單元技師，協(xié)調(diào)解決。 ．嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。如需安排設(shè)備的有排產(chǎn)員與單元責(zé)任人協(xié)商解決。紅色單子是報廢品。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。l 、班長、技師、組長等確認(rèn)后方可進(jìn)行批量加工。．單元發(fā)現(xiàn)需要修改和變更的工藝需要提報技術(shù)組備案，審核后技術(shù)組技師聯(lián)系工藝師協(xié)商修正與優(yōu)化。. 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。l . 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 加工技術(shù)組不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 .. 對原材料、半成品和零配件在進(jìn)入單元后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 . 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。l . 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。二、職責(zé) 分廠技術(shù)組是工藝紀(jì)律歸口單位，為工藝紀(jì)律執(zhí)行督察部門。 適用范圍：加工分廠各單元。：直接責(zé)任人退回人力資源部，負(fù)激勵責(zé)任單元1000分，技術(shù)組500分。： 合格率低于20%或廢品率高于20%；：批次全部報廢或單次報廢重量在50Kg以上（產(chǎn)品單重小于等于15Kg）或報廢金額超過萬元以上的。：發(fā)現(xiàn)一件/批次的漏工序者，正激勵30100分/次，責(zé)任者負(fù)激勵50100分/次。造成返修延誤的，負(fù)激勵相關(guān)責(zé)任人50分/單。 在線巡檢與完工檢發(fā)現(xiàn)不良返工返修品時，由責(zé)任單元及時返修，返修時效日：2個工作日(如需設(shè)備返修，以計劃排入點為準(zhǔn))。：出現(xiàn)質(zhì)量問題，第一時間向上反饋，出現(xiàn)截流（兩天未解決的）以及隱瞞不報的，負(fù)激勵100分/次。其中，黃色周轉(zhuǎn)箱用于存放樣品、綠色周轉(zhuǎn)箱用于存放量產(chǎn)品、紅色周轉(zhuǎn)箱用于存放廢品。：在加工中，按照檢驗卡片制定的頻率進(jìn)行檢驗的過程叫過程自檢，不按要求做過程自檢的，第一次負(fù)激勵100分/次，第二次負(fù)激勵200分，第三次退回人力資源部。 各單元主管是本單元的質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本單元質(zhì)量管控工作。l 一個保障組 毛坯庫 工具庫（刀具庫）l 一個技術(shù)質(zhì)量組 （樣品 質(zhì)量 工藝紀(jì)律檢查） 第二章 分廠規(guī)章制度一、 目的及適用范圍，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全分廠質(zhì)量管理體系，持續(xù)不斷改進(jìn)，提高工作效能，特制定本管理考核辦法。l 新員工（主操）培訓(xùn)結(jié)束。l 培訓(xùn)期間:1. 廠級培訓(xùn)不得少于1天。二、適用范圍：各單元主操作工。(班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) (班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) (班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí))（程序規(guī)范與刀具編碼）第四章 個人操作須知 (見分廠崗位職責(zé)匯編) (班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)) (班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí))（班組培訓(xùn)時學(xué)習(xí)） （見表格）第五章 考核內(nèi)容預(yù)習(xí) 分廠理念 安全事項 規(guī)章制度 單元須知 個人技能附錄：管理質(zhì)量技術(shù)名次簡介：精益生產(chǎn)LPTPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費6S 管理TQM全員質(zhì)量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED 快速換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化TPM全員維護(hù)第一章 分廠管理理念 分廠新員工（主操）培訓(xùn)流程一、 目的:為了更好的規(guī)范分廠用人制度,使新入職員工能夠迅速的進(jìn)入工作狀態(tài)符合崗位的全面要求，使之成為符合質(zhì)量，交期，成本要求的社員，有必要建立新員工實習(xí)培訓(xùn)制度。五．培訓(xùn)轉(zhuǎn)正流程：流程說明：l 用人單元主導(dǎo)面試，面試合格，新員工到單元報道，進(jìn)入新員工培訓(xùn)程序。不合格，延長培訓(xùn)周期一周，再次不合格，評估后不與轉(zhuǎn)正或調(diào)離其他崗位。廠級序號學(xué)習(xí)內(nèi)容要求考核培訓(xùn)部門2分廠技術(shù)質(zhì)量規(guī)定熟悉3分廠組織結(jié)構(gòu)與單元職責(zé)熟悉4分廠建設(shè)目標(biāo)熟記5分廠請假制度的規(guī)定熟記6車間級安全培訓(xùn)熟記7車間工段級1單元結(jié)構(gòu)與單元職責(zé)熟悉所在單元2班前會制度熟記35S標(biāo)準(zhǔn)熟悉4設(shè)備保養(yǎng)與點檢熟悉5本崗位設(shè)備操作規(guī)程熟記6調(diào)機(jī)規(guī)范熟悉7刀具編碼與工序編碼熟悉個人級1本崗位職責(zé)再認(rèn)識熟悉所在單元2加工流程的認(rèn)識熟悉3測量工具的使用熟悉4操作面板的熟悉熟記5各類表單的填寫規(guī)范熟悉 分廠理念須知：分廠核心理念：l 尊重和關(guān)心每一位員工l 不斷自我提高，不斷自我革新l 永遠(yuǎn)都要追求更高的目標(biāo)分廠經(jīng)營理念：l 解決技術(shù)問題，提高客戶滿意度l 消除一切浪費，提高盈利能力l 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)分廠質(zhì)量方針：l 全員質(zhì)量質(zhì)量管理（TQM） l 3X3質(zhì)量控制原則l 追求零缺陷分廠組織結(jié)構(gòu)：l 兩個加工單元：加工一組 加工二組l 一個后處理單元包括請毛刺、清洗。 技術(shù)質(zhì)量組是分廠質(zhì)量管理的歸口部門。不按要求做首件檢驗的，第一次負(fù)激勵200分/次，第二次退回人力資源部。:產(chǎn)品按照產(chǎn)品屬性分為樣品、量產(chǎn)品，按照加工狀態(tài)分為待加工品、已加工品、帶判定品、返修品、廢品等，分別標(biāo)識，分類放置，禁止混放。無標(biāo)簽或時間失效者負(fù)激勵50分/次。：，并貼黃色標(biāo)識，交接班之前送巡檢確認(rèn)不良原因并記錄。：退庫品由技術(shù)組主導(dǎo)處理，必要時出具返修作業(yè)指導(dǎo)書，由責(zé)任單元或需要生產(chǎn)的單元進(jìn)行返工生產(chǎn)。：汽配件按照公司的汽車配件生產(chǎn)要求進(jìn)行專項管理，違反規(guī)定者負(fù)激勵100分/次。：： 班產(chǎn)量（不含調(diào)試件）合格率低于50%。：負(fù)激勵直接責(zé)任人400分/次，第二次退回人力資源部，責(zé)任單元、技術(shù)組分別負(fù)激勵400分、200分。 機(jī)加工分廠 2015年2月