【正文】 新員工培訓手冊培訓計劃 機加工分廠培訓手冊導讀第一章 分廠管理理念第二章 規(guī)章制度學習 （檢培訓課件）第三章 單元培訓須知 2S標準見 《5S標準》。(班組培訓時學習) (班組培訓時學習) (班組培訓時學習)（程序規(guī)范與刀具編碼）第四章 個人操作須知 (見分廠崗位職責匯編) (班組培訓時學習) (班組培訓時學習)（班組培訓時學習） （見表格）第五章 考核內(nèi)容預習 分廠理念 安全事項 規(guī)章制度 單元須知 個人技能附錄：管理質量技術名次簡介：精益生產(chǎn)LPTPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費6S 管理TQM全員質量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED 快速換產(chǎn)標準化TPM全員維護第一章 分廠管理理念 分廠新員工（主操）培訓流程一、 目的:為了更好的規(guī)范分廠用人制度,使新入職員工能夠迅速的進入工作狀態(tài)符合崗位的全面要求，使之成為符合質量，交期，成本要求的社員，有必要建立新員工實習培訓制度。二、適用范圍：各單元主操作工。三、培訓職責、出徒考試的組織、崗位薪級建議；； 技術組負責員工崗位技能出徒考試及崗位薪級建議； 部門經(jīng)理負責轉正程序審核。四、培訓內(nèi)容及標準 詳見附件。五．培訓轉正流程：流程說明：l 用人單元主導面試，面試合格，新員工到單元報道，進入新員工培訓程序。l 培訓期間:1. 廠級培訓不得少于1天。2. 單元培訓實習根據(jù)個人掌握崗位技能情況可以從減，可以隨時申請考核，3. 個人級的不得少于7天，7天以后可以隨時申請考核。l 培訓考核口頭申請后，有技術組主管與單元主管主導面評考核，出具面評意見，合格者辦理轉正程序。不合格，延長培訓周期一周，再次不合格，評估后不與轉正或調(diào)離其他崗位。l 新員工（主操）培訓結束。享受轉正階段的待遇。六：本辦法規(guī)定自發(fā)布之日起開始實施。廠級序號學習內(nèi)容要求考核培訓部門2分廠技術質量規(guī)定熟悉3分廠組織結構與單元職責熟悉4分廠建設目標熟記5分廠請假制度的規(guī)定熟記6車間級安全培訓熟記7車間工段級1單元結構與單元職責熟悉所在單元2班前會制度熟記35S標準熟悉4設備保養(yǎng)與點檢熟悉5本崗位設備操作規(guī)程熟記6調(diào)機規(guī)范熟悉7刀具編碼與工序編碼熟悉個人級1本崗位職責再認識熟悉所在單元2加工流程的認識熟悉3測量工具的使用熟悉4操作面板的熟悉熟記5各類表單的填寫規(guī)范熟悉 分廠理念須知：分廠核心理念：l 尊重和關心每一位員工l 不斷自我提高，不斷自我革新l 永遠都要追求更高的目標分廠經(jīng)營理念：l 解決技術問題，提高客戶滿意度l 消除一切浪費，提高盈利能力l 加強員工培訓，提高員工素質分廠質量方針：l 全員質量質量管理（TQM） l 3X3質量控制原則l 追求零缺陷分廠組織結構：l 兩個加工單元：加工一組 加工二組l 一個后處理單元包括請毛刺、清洗。l 一個保障組 毛坯庫 工具庫（刀具庫）l 一個技術質量組 （樣品 質量 工藝紀律檢查） 第二章 分廠規(guī)章制度一、 目的及適用范圍，滿足客戶的品質要求，健全分廠質量管理體系，持續(xù)不斷改進，提高工作效能，特制定本管理考核辦法。 適用范圍：所有單元。二、 職責 分管副經(jīng)理為質量第一責任人，對分廠的質量指標完成情況和質量體系運行情況負責，確保質量管理體系有效運行。 技術質量組是分廠質量管理的歸口部門。 各單元主管是本單元的質量第一責任人，負責本單元質量管控工作。三、管理規(guī)定：:在5M（人、機、料、法、環(huán)）改變的情況下，需要對產(chǎn)品的質量特性要求進行確認，這個過程叫首件檢驗。生產(chǎn)過程中必須按照檢驗卡里的檢測要求進行首件檢驗，并做記錄。不按要求做首件檢驗的，第一次負激勵200分/次，第二次退回人力資源部。：在加工中，按照檢驗卡片制定的頻率進行檢驗的過程叫過程自檢，不按要求做過程自檢的，第一次負激勵100分/次，第二次負激勵200分，第三次退回人力資源部。:在加工過程中，副操以上及技術管理人員對產(chǎn)品質量控制過程進行巡視檢查，主要是首件檢驗和過程自檢是否符合要求，對不按要求巡檢人員的負激勵100分/次。如在工藝紀律檢查或日常巡查過程中，發(fā)現(xiàn)單元內(nèi)部違反質量管理規(guī)定的，副操以上人員負有管理連帶責任，激勵尺度等同直接責任者，單元內(nèi)部分配后報副經(jīng)理審核生效；部門經(jīng)理巡查發(fā)現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象，技術組負有管理連帶責任，激勵尺度等同直接責任者。:產(chǎn)品按照產(chǎn)品屬性分為樣品、量產(chǎn)品，按照加工狀態(tài)分為待加工品、已加工品、帶判定品、返修品、廢品等，分別標識，分類放置，禁止混放。其中，黃色周轉箱用于存放樣品、綠色周轉箱用于存放量產(chǎn)品、紅色周轉箱用于存放廢品。無標識或標識錯的負激勵責任者50分/次。：在線使用的量檢具必須有合格標簽，確保在校驗期間之內(nèi)，使用時按照操作規(guī)程操作測量，注意規(guī)范保養(yǎng)和放置，出現(xiàn)磕，碰，跌落等情況必須返回量檢具室重新校驗后方可使用。無標簽或時間失效者負激勵50分/次。：出現(xiàn)質量問題，第一時間向上反饋，出現(xiàn)截流（兩天未解決的）以及隱瞞不報的，負激勵100分/次。：在產(chǎn)品裝夾、搬運、存放等過程中，注意產(chǎn)品外觀防護，避免磕碰、劃傷，無論粗加工工序、精加工工序，周轉箱內(nèi)、棧板上、工裝接觸面、檢測平臺等可能與產(chǎn)品發(fā)生接觸的地方，一律不得有任何鐵屑、油污、切削液；產(chǎn)品之間不得直接接觸，必須保持一定距離或用雙色板隔離；禁止產(chǎn)品直接疊放；易變形件的防護按照相應要求執(zhí)行。對于產(chǎn)品防護不到位的，負激勵50分/次。：，并貼黃色標識，交接班之前送巡檢確認不良原因并記錄。 在線巡檢與完工檢發(fā)現(xiàn)不良返工返修品時，由責任單元及時返修，返修時效日：2個工作日(如需設備返修，以計劃排入點為準)。過時效日負激勵責任單元負責人50分/單。，未按期完成的，負激勵責任單元負責人50分/次。：退庫品由技術組主導處理，必要時出具返修作業(yè)指導書，由責任單元或需要生產(chǎn)的單元進行返工生產(chǎn)。造成返修延誤的，負激勵相關責任人50分/單。：客戶封樣品是客戶財產(chǎn)，需要嚴格按照公司《客戶財產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行，在線借用者必須仔細保護，防止磕碰損傷，保持樣品的