【正文】 實際接近。 11 / 69表 金屬平衡表序號品種 規(guī)格/mm年產量/萬噸軋廢/噸切損/噸燒損/噸成材率/%年需坯/萬噸1 普通低碳鋼Φ613合計171724424414661466139013902 普通低碳鋼合計9514287923791004399140390960915183 鋼絲繩鋼Φ713合計751210292194663430109366557812434 焊條鋼 合計1010246246122812289269265 鋼簾線鋼合計1010163163106010606776776 合金結構鋼Φ613合計99205205717717127812787 螺紋鋼 Φ812合計778282530530688688合計 80 1513 7497 8190 本車間擬生產多個品種多個規(guī)格的產品，但是，不可能對每種產品的每一個品種、規(guī)格及狀態(tài)都進行詳細的工藝計算。W影響成品率的因素：（1） 燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。 各類產品的年產量及其在總年產量中所占百分比見表 表 產品方案表序號 品種 規(guī)格/mm 年產量/萬噸 合計/噸 百分比/%1 普通低碳鋼 Φ613 17 17 2 普通低碳鋼 9514 3 鋼絲繩鋼 Φ7137512 154 焊條鋼 10 10 5 鋼簾線鋼 10 10 6 合金結構鋼 Φ613 9 9 7 螺紋鋼 Φ812 7 7 10 / 69合計 80 80 100 成品率是一項重要的技術經濟指標，成品率的高低反映了生產組織管理及生產技術水平的高低。如果條件具備，努力爭取軋機向專業(yè)化和產品系列化方向發(fā)展，以利于提高軋機的生產技術水平。（2） 要考慮地區(qū)之間產品的平衡。從品種與質量來看，我國對國際標準 ISO、歐洲標 D2TN、日本標準 J15中所列線材鋼種、規(guī)格等基本可以全部生產，而且能達到相應的標準要求。年產線材約 7000萬噸、其中高線產量約 80%以上，線材產量占鋼材總產量 9%—10%；各國的輸出量與輸入量平均在 20%左右。其中摩根機型應用最廣泛。目前世界上應用最廣泛的摩根型高速無扭軋機是美國摩根公司 1962 年開始研制的，1966 年首先應用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠。該軋機機座采用串列式布置形式，軋件同時在幾個機架中軋制，各道次的金屬秒流量相等。為了保證產品質量并提高產量，同時也為了降低生產成本，必須提高軋制速度，所以 20 世紀初開發(fā)了半連續(xù)式軋機。線材生產的興起與發(fā)展是隨著科技進步、國民經濟的發(fā)展而發(fā)展起來的。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產數都很少。也就是說，線材品種質量的提高，將大大促進線材制品行業(yè)的發(fā)展與進步，否則線材制品行業(yè)的發(fā)展將受到制約，甚至處于落后狀態(tài)。軋后冷卻通過水冷箱和一套斯太爾摩冷卻運輸線（120m）來完成。連鑄坯在步進梁式加熱爐中使用煤氣加熱，側進側出，加熱能力為75t/h。它的最高軋制速度為 110m/s，產品規(guī)格為 ~φ12mm，盤卷單重約 2 噸。在 13 架平立交替布置的粗軋機和中軋機之后，布置了 2 架預精軋機，13 架精軋機。關鍵詞 ： 高速線材；生產方案；孔型設計；校核2 / 69目　　錄第一章 緒 論 .......................................................................1第二章 車間產品大綱和金屬平衡表 .......................................................2 ..............................................2 ...................................................................2 ...........................................................2 ...................................................................3 ...............................................3 ..........................................3 .....................................................................3 ...............................................................3 ................................................4第三章 設計方案 ......................................................................5 ..........................................5 ...............................................................5 ...................................................................5 ...............................................................5 ..........................6 .......................................................6第四章 工藝流程 .....................................................................12 .........................................12 ..................................................................12 ..................................................................12 ........................................................................12 ....................................................................13 ........................................................................1廢鋼及氧化鐵皮清除 ....................................................13 .............................................14 ..............................................................143 / 69第五章 孔型設計及速度制度 ...........................................................15 ...........................................1中軋孔型系統(tǒng)選擇 ......................................................1精軋機組孔型的選擇 ..................................................16 ...........................................17 (K1， K2)設計系數的確定 ..............................................17 ........................................................18 ...........................................18 .................................................19 ................................................................19 ..............................................................19： ...........................................21第六章 軋機力能參數計算及電機設備校 .................................................25 ...........................................26 .....................................26 P ...........................................27 .............................................27 ..........................................................27 軋輥強度校核 ...............................................................30 ..........................................................30 ...........................................30 .............................................32 M ..................................................................33 ....................................................................33 ....................................................................33 ......................................................................33 .................................................33 ....................................................................33第七章 生產能力計算 .................................................................36，間隙時間的確定 .......................364 / 69，間隙時間的確定 ................................................36 ...................................38 ...............................38 ...............................39 ..................................................................39 ..................................................................39 .....................................39 ....................................................................39 ..........................................................40第八章 廠房平面布置和起重運輸設備 ...................................................41 .............................................42 .......