【正文】 ，這對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（2）澆口位置的選擇要避免塑件變形。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。從便于加工的方面考慮,也應(yīng)采用截面形狀為半圓形的分流道。因此，從散熱面積考慮，熱塑性塑料注塑模分流道的斷面形狀宜采用圓形。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 其固定形式如圖27。主流道的錐角不宜過大，一般取2176。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套（如圖26）鑲?cè)攵０鍍?nèi)。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。綜上所述：初選注塑機(jī)的要求只要能滿足以上三點(diǎn)就是適合的。 由表11知塑件原材料ABS所需的注塑壓力為60100MPa，由于模具分流道比較長，壁厚較薄，形狀比較復(fù)雜，選擇比較大的注塑壓力＝80MPa。 圖25()表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是:式中 — 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和()；— 注射機(jī)的注射容量()，參見注射機(jī)技術(shù)規(guī)格； — 最大注射容量利用系數(shù)。而在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實(shí)際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。 初步確定使用注射機(jī)的型號注射機(jī)全稱塑料注塑成型機(jī)，它由注射裝置、合模裝置、電器和液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機(jī)身等組成。如果采用此種方案那么需要在不同的方向設(shè)置8個(gè)這樣的彈簧，模具的結(jié)構(gòu)并沒有得到簡化。又因?yàn)樗芗颓槐旧肀容^深，沒有必要完全將塑件推出型芯。隨之帶來的問題還有，推出機(jī)構(gòu)的形式，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)推出的形式避免在分型時(shí)和滑塊發(fā)生干澀。由于孔的位置比較特別分別在四個(gè)瓦形的“耳朵”上（如圖24）。塑件的4個(gè)側(cè)孔分布在圓周互成一定角度的方向上，其型腔的分布形式有以下幾種（如圖23）：a） b） 圖23如圖采用對稱分布，保證了模具的平衡性。經(jīng)過對影響模具型腔數(shù)目因素的綜合考慮，確定型腔數(shù)目為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。 型腔數(shù)目的確定及布置確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1. 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系；2. 充分利用設(shè)備的能力；3. 使塑件精度比較容易得到滿足；4. 不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；5. 考慮塑件生產(chǎn)批量的大??；6. 降低模具制造成本提高經(jīng)濟(jì)性。倒角和側(cè)耳臺階不在同側(cè)，不利于側(cè)耳臺階的成型。方案二：BB分型面的選擇，使型芯在定模，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔此時(shí)在上方，側(cè)抽芯裝置便在定模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，此時(shí)塑件便留在了定模。也有利于塑件中側(cè)孔的成型，也為側(cè)抽機(jī)構(gòu)在動(dòng)模具一側(cè)使模具結(jié)構(gòu)得到了一定的簡化。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉綜上所述：選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 3)型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，（如圖21）。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。壁厚均勻，符合最小壁厚要求；（2）塑件整體尺寸較小，型腔較深，且底部有異形孔，桶形口處伸出了4個(gè)成一定角度的臺階；（3）臺階上方伸出了4個(gè)瓦形結(jié)構(gòu)，孔分布在桶形圓筒壁上。 結(jié)論：尺寸標(biāo)注合理，公差等級MTMT4級對ABS而言屬于一般精度。 結(jié)論：設(shè)計(jì)題目所給塑件材料合理。對精度較高的塑件，模溫宜取5060℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080℃。ABS的注射成型工藝參數(shù)見表11：表11注射成形機(jī) 螺桿式 預(yù)熱 干燥 溫度：8085℃ 時(shí)間：23h 塑件的原材料分析 ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與苯乙烯基本相同。塑料制件的尺寸要求：標(biāo)出的公差尺寸等級為MT3級，未注公差等級按照MT4查取公差。根據(jù)塑件的二維圖繪制出了塑件的三維實(shí)體模型，便于對塑件更直觀的掌握。殼體其優(yōu)點(diǎn)是使模具結(jié)構(gòu)形式得到了簡化。設(shè)計(jì)出的模具為潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式。生活用品的塑料模具占了很大比例。號:業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 班名: 胡應(yīng)鑫 指導(dǎo)教師:成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校 2009年5月18日摘要塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。通過對點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口三種方案的比較，得出結(jié)論潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)形式最為合理。最終決定采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)來成型4個(gè)小孔。注射模 圖11塑料制件的用途：屬于工業(yè)用塑件。 制件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性的分析，其具體分析如下。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料的性能。后處理 方法：紅外線燈、烘箱 溫度：70℃ 時(shí)間：24h說明 該成形條件為加工通用級ABS料時(shí)所用 ABS的成型性能：（1）無定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，；（2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)過長時(shí)間的預(yù)熱干燥；（3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但是料溫過高（分解溫度為≥250℃）。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160220℃，注射壓力為（7001000）105帕。塑件外形尺寸：、 ； 塑件內(nèi)形尺寸：Φ21； 塑件孔尺寸： ； 塑件孔心距尺寸： 。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為桶形回轉(zhuǎn)體。第二章 擬定成型方案 圖21如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。c)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模，因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。方案三：CC分型面的選擇和AA的類似，只是把4個(gè)側(cè)耳臺階的一部分放在了動(dòng)模一次來成型，此種情況側(cè)耳臺階的45176。最終選定方案一所表示的AA面作為塑件的分型面。但是由于塑件總體尺寸比較小，精度要求不高，都屬于一般精度要求，生產(chǎn)批量為中小批量。所以說影響型腔布置形式的因素也錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧，避免片面的去考慮某一個(gè)方面的因素而忽略了其他因素。抽拔力也很小。那么這副模具就要分別在不同的8個(gè)方向上放置滑塊和安裝斜銷，且滑塊的高度也會(huì)受到限制，滑塊的導(dǎo)滑及固定形式又成了一個(gè)問題?？紤]塑件本身的結(jié)構(gòu)瓦形“耳朵”處可由滑塊直接成型，由于塑件的尺寸比較小，滑塊和斜桿連接同時(shí)可以起到推桿的作用，開模時(shí)隨著斜桿滑塊的運(yùn)動(dòng)，抽芯和塑件脫模同時(shí)進(jìn)行。方案三：此種方案適用于抽拔力不大的時(shí)候，彈簧抽芯機(jī)構(gòu)可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，但是彈簧有失效問題，因此此方案適用于生產(chǎn)批量小的模具。最終選定斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的形式。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計(jì)人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來確定最大的制件產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。通過UG建立塑件三維模型，計(jì)算出塑件實(shí)際體積為3180