【正文】 點(diǎn)在于澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)。生活用品的塑料模具占了很大比例。號(hào):級(jí): 06124學(xué)業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 班畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 —?dú)んw模具設(shè)計(jì)與制造 系(院): 機(jī)械工程系 專11姓名: 胡應(yīng)鑫 指導(dǎo)教師:成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校 2009年5月18日摘要塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。該課題的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一副殼體注塑模具來生產(chǎn)殼體塑件制品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)提高產(chǎn)量。通過對(duì)點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口三種方案的比較，得出結(jié)論潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)形式最為合理。塑件整體尺寸較小，型腔較深壁厚較薄，在圓形外壁上有4個(gè)小孔，總體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。最終決定采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)來成型4個(gè)小孔。本說明書詳細(xì)介紹了本次設(shè)計(jì)的全部過程，通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能夠達(dá)到殼體的質(zhì)量要求和加工工藝要求。注射模加工工藝AbstractPlastic is a new kind of engineering materials, the rapid pace of development, plastics processing and forming technology have been more and more importance, of which injection molding is the most monly used method of molding plastic parts. Plastic daily necessities make up a large proportion.The main task of the subject is to design a shell injection mold plastic parts to produce manufactured housing in order to achieve the automation of production to increase production. For the specific structure of the shell, the shell of injection mold design and manufacture of the greatest difficulty lies in casting system and the demoulding institutions. Points through the gate, side gate, gatetype latent parison of three programs, concluded that the structure of latent form of gatetype the most reasonable. The design of the mold gate for singlehiddentype surface structure. Plastic pieces of the overall size of the smaller, thin wall deep cavity in the circular wall outside the four holes, the plexity of the overall structure. Consider the specificity of the shell structure, by typing a few side parison of corepulling mechanism. Eventually decided to adopt the oblique stroke obliqueslip slider guided corepulling mechanism for forming four small holes. The advantage is the form of mold structure has been simplified.This manual details the design of the whole process, through mold design indicates that the mold shell to achieve the quality requirements and processing requirements.Key word：The plastic mold Injection Mold Shell Manufacture process.目錄摘要 Abstract 引言 第1章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 制件的工藝性分析第2章 擬定成型方案 分型面的選擇 型腔數(shù)目的確定及布置 抽芯裝置形式的確定 初步確定使用注射機(jī)的型號(hào) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第3章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 第4章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 第5章 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第6章 模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第7章 注射機(jī)參數(shù)的校核 第8章 模具的工作原理及特點(diǎn) 模具的工作原理 模具的特點(diǎn) 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考文獻(xiàn) 圖11三維實(shí)體模型由UG繪圖軟件繪制如圖12。塑料制件的用途：屬于工業(yè)用塑件。塑件內(nèi)外表面沒有特別的要求。 制件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性的分析，其具體分析如下。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱、耐腐、耐油、耐磨、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料的性能。料筒溫度 后段：150170℃中段：165180℃前段：180200℃噴嘴溫度 170180℃模具溫度 5080℃注射壓力 60100MPa后處理 方法：紅外線燈、烘箱 溫度：70℃ 時(shí)間：24h說明 該成形條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用 ABS的成型性能：（1）無定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，；（2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)過長時(shí)間的預(yù)熱干燥；（3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但是料溫過高（分解溫度為≥250℃）。注射壓力高于聚苯乙烯。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160220℃，注射壓力為（7001000）105帕。 塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無特殊要求，塑件所標(biāo)注的公差等級(jí)為MT3級(jí)，對(duì)ABS塑件屬于一般精度，未注尺寸公差等級(jí)取MT4級(jí)。塑件外形尺寸：、 ； 塑件內(nèi)形尺寸：Φ21； 塑件孔尺寸： ； 塑件孔心距尺寸： 。模具制造和成型都比較容易。 塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為桶形回轉(zhuǎn)體。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向?yàn)樗膫€(gè)方向。第二章 擬定成型方案 圖21如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。c)使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模，因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。把塑件上4個(gè)側(cè)耳臺(tái)階的成型放在了型腔上，使側(cè)耳臺(tái)階的相對(duì)位置精度得到了保證。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型