【正文】 燥未來發(fā)展的趨勢(shì)，節(jié)能的措施有以下幾點(diǎn)：①提高進(jìn)口溫度和降低出口溫度，但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高，溫度太高會(huì)使奶粉顏色變深，影響產(chǎn)品品質(zhì)。（3）旋風(fēng)分離器的性能主要有三個(gè)指標(biāo)，即含塵氣體的處理量，壓力損失以及分離效率。干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，盡量使干燥過程的排風(fēng)溫度不超過90℃。塔體材料：乳粉噴霧干燥設(shè)備的內(nèi)表面，凡與產(chǎn)品接觸的部位普遍采用不銹鋼材料制成，鋼厚2～3mm，干燥塔邊上加角鋼圈，頂部用槽鋼固定起來。干燥塔上設(shè)有人孔、振蕩蕩器。（2）濃奶：總固形物含量50%，溫度55℃，每小時(shí)噴霧量G1=。 復(fù)原后的酸度不超過190T，銅不超過6mg/kg。（4）儀表盤：將就地集中測(cè)量的儀表讀數(shù)全部在儀表盤上顯示出，包括差壓計(jì)、溫度計(jì)、電流表（送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、霧化器的電流）。沿程、局部壓降估為35mmH2OPt=15(15)+ +35= mmH2OPto=Pt 據(jù)Pto= Q排= ∕h 查【1】P365表25選排風(fēng)機(jī)型號(hào)為： 離心通風(fēng)機(jī) 47211 6C主要性能參數(shù)：轉(zhuǎn)速2240rpm 全壓248mmH2O流量： 15800m3/h 效率：91% 所需功率：一般為使干燥室內(nèi)形成10~20mmH2O的負(fù)壓，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量需比送負(fù)機(jī)的風(fēng)量大20~40%。熱風(fēng)分配器壓降計(jì)算復(fù)雜，無資料介紹，估計(jì)為30~40mmH2O，取40mmH2O。（6）缷料裝置簡單，可用鼓形閥。（2）分離器內(nèi)壁應(yīng)非常光滑，減少液體阻力，粉末不致于粘壁。 GLII21554的主要參數(shù)： 散熱面積F0： 受風(fēng)表面積Fa： 通風(fēng)凈截面積Ff： 總傳熱面積Fo=8=（6）核算傳熱量：Q供=KFO△tm K無具體計(jì)算公式，故借用S、UII型公式。（1） 需要加熱量 Q需 （2）傳熱效率選定飽和蒸汽壓力：8kgf/cm2 查【1】P334的TS=170℃（3）表面風(fēng)速Va的選取由F查化工原理課程設(shè)計(jì)輔導(dǎo)書VaF圖得Va=，N=8排?？諝饧訜崞魇且宰香~管或鋼管上繞以紫銅的翅片，最后經(jīng)搪錫而制成具有一定加熱面積的加熱器，干燥設(shè)備一般由若干加熱器組成。過濾面積： 式中：m濾層過濾強(qiáng)度，一般為4000~8000m3/m2 h 選取m= 5000 m3/m2h 核算空氣阻力：Hf=式中：S濾層厚度，通常取10合適因?yàn)殄F形殼體的應(yīng)力，隨半錐角α的增大而增大；當(dāng)α角很小時(shí)，其應(yīng)力值接近圓筒形殼體的應(yīng)力值。選取：D= == m 圓整為D=4m驗(yàn)算：塔內(nèi)空氣平均流速U，~。③ 干燥器熱風(fēng)的流動(dòng)，液滴的飛行受到影響。液滴離開分散盤邊緣沿水平方向飛出，液滴飛出的最大距離是確定干燥器直徑的主要依據(jù)。~1m/s內(nèi)，隨后再對(duì)噴嘴的性能參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整，最后列出主要性能參數(shù)。η=((r0+CWt2)CltM1)/l(I2－I0) =((2490+80)55)/ ()=% 空氣加熱器蒸汽消耗量：選取加熱用飽和水蒸氣溫度T= t1+10=150+10=160℃(絕壓)，并取熱效率ηk=95%蒸汽消耗量:Dk=Q2/rηk=()= kg/h　根據(jù)現(xiàn)有的定型設(shè)備LP150，用其有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行參考設(shè)計(jì)。Δ=55(70/55/+251)= KJ/Kg水Δ=(I2I1)/(H2－H1) =[(+)t2+2490H2I1]/(H2－H1) =[(+)80+)/()=解得:H2＝ Kg水/Kg絕干氣熱焓I2＝(+ H2)t2+2490 H2　　　?。?+)80+2490 ＝ kJ/kg絕干氣ф2的求?。河蒆2＝(Pф2PS2)查得80℃飽和水蒸汽壓PS2＝　　　＝(ф2)　解得：ф2＝%﹤13%為保證乳粉水分含量的要求，必須嚴(yán)格控制排風(fēng)相對(duì)濕度ф2=10～13%。但為了防止產(chǎn)品長時(shí)間受高溫影響而使產(chǎn)品變性，且同時(shí)也要防止露水的形成，故奶粉出口溫度一般比排氣溫度低10℃。同時(shí)溫度過低會(huì)使產(chǎn)品水分含量過高而不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本生產(chǎn)工藝選用并流、離心式噴霧干燥法對(duì)奶粉進(jìn)行噴霧干燥處理。（3） 并流型操作特點(diǎn)是：被干燥物料允許在低溫下進(jìn)行干燥。氣流式噴霧干燥的操作特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、操作彈性大、易于調(diào)節(jié)，但用于霧化的壓縮空氣的動(dòng)力消耗較大，約為壓力式和離心式霧化器的58倍。但是顆粒細(xì)小的乳粉，沖調(diào)性能不好。（5）與壓力式噴霧干燥相比，可以適應(yīng)叫高粘度的料液。離心式噴霧干燥的操作特點(diǎn)有：（1）塔內(nèi)只安裝一個(gè)霧化器便可完成生產(chǎn)任務(wù)。離心噴霧是將濃奶送入離心盤霧化機(jī)中，由于離心盤的高速旋轉(zhuǎn)，被噴成霧狀，遇熱空氣干燥成乳粉。（3）對(duì)某些膏糊狀物料，干燥時(shí)需加水稀釋，這樣就增加了干燥設(shè)備的負(fù)荷。 （6）適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)：干燥后的產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)。生產(chǎn)有毒氣、臭氣物料時(shí)，可采用封閉循環(huán)或“自惰”循環(huán)系統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備，將毒氣、臭氣燒毀，防止公害，改善環(huán)境。當(dāng)液滴仍有大量水分存在時(shí)，它的溫度不超過熱空氣的濕球溫度，例如塔內(nèi)熱空氣溫度100℃時(shí)，物料溫度約50—60℃。奶粉噴霧干燥的原理是將濃縮乳借用機(jī)械力量，即壓力或離心的方法，通過噴霧器將乳分散為霧狀的乳滴（直徑為1015um），大大增加了其表面積，同時(shí)送入熱風(fēng)的情況下霧滴和熱風(fēng)接觸，霧滴被干燥成球形顆粒落入干燥室的底部，水蒸氣被熱風(fēng)帶走，從干燥室排風(fēng)口排出，而且微粒表面的溫度為干燥介質(zhì)的濕球溫度（50～60℃），若連續(xù)出料，整個(gè)干燥過程僅需10～30s，故特別適用于熱敏性物料的干燥，蛋白質(zhì)的變性很少，乳清蛋白依然保持良好的溶解性，酶的活性也沒有喪失。乳粉的營養(yǎng)價(jià)值一般通過乳脂肪及非脂乳固體部分來體現(xiàn)。三、設(shè)計(jì)項(xiàng)目：a) 工藝流程的確定b) 噴霧干燥裝置的計(jì)算c) 輔助設(shè)備的選型及計(jì)算d) 繪制工藝流程圖e) 編制設(shè)計(jì)說明書目錄一、工藝流程確定及論證 …………………………………………………4 ………………………………………………………………………4 …………………………………………………………8二、噴霧干燥的計(jì)算 ……………………………………………………… 8 …………………………………………………………8 ……………………………………………………8 …………………………………………………………………12 …………………………………………………………………13 ………………………………………………………14 ………………………………………………………15 …………………………………………………15 ………………………………………………………17 ……………………………………………………18 …………………………………………… 18 …………………………………………………………………… 18 …………………………………………………………………… 19三、輔助設(shè)備的選型計(jì)算 ……………………………………………………19 ……………………………………………………19 …………………………………………………… 20 ……………………………………………… 22 …………………………………………………………… 24