【正文】 大于25um，外圓面兩側(cè)尖角需倒鈍。（3）折流板、支持板加工按Q/，加工后按要求打標(biāo)記。然后組裝管板和換熱管，在組裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1）穿管前應(yīng)將換熱管及管板孔清理干凈，管孔不得有油污和銹蝕；（2）要保證管板與管束軸線垂直；（3）保證折流板組裝方向有鉆孔方向一致，且管孔同心；（4）嚴(yán)格按圖紙要求控制管束的尺寸和折流板的方向。（2）管與管板的接頭形式和坡口換熱管與管板連接部位的換熱管與管表面，應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等,接頭形式及結(jié)構(gòu)如圖53。為此按上述要求， 管板不需要倒角。（5）脹接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):① 脹接施工前，應(yīng)通過計(jì)算脹接壓力進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1Mpa，強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到4Mpa，脹接時(shí)可通過適當(dāng)增加脹接壓力，使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。⑤ 清洗脹管器各零件，脹珠與脹桿工作表面無溝紋、撞傷等缺陷，脹珠、。（2）管箱、法蘭及隔板密封面加工應(yīng)在組焊后或熱處理后進(jìn)行。 結(jié)論畢業(yè)論文是本科學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會，通過這次比較完整的換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，解決實(shí)際工程問題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識也對自己提出了新的要求，舉個簡單的例子：換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如果選擇不當(dāng)就將造成上萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失，這些本是我工作后才會意識到的問題，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我提前了解了這些知識，這是很珍貴的。 感謝我的胡老師，這片論文的每個實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開你的細(xì)心指導(dǎo)。只是今后大家就難得再聚在一起吃每年元旦那頓飯了吧，沒關(guān)系，各奔前程，大家珍重。 四年了，仿佛就在昨天。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。 （5） 隔板相對于管箱中心線的偏差不大于1mm，它與法蘭連接的焊縫應(yīng)保證焊透，密封面處應(yīng)齊平，不得凹下和有氣孔。⑦為防止脹接中出現(xiàn)脹接接頭的脆裂，脹接時(shí)的環(huán)境溫度不得低于10℃。③ 換熱管兩端的外圓表面應(yīng)打磨光潔呈金屬光澤，其表面粗糙度Ra值為：，其長度不小于管板厚度的2倍；打磨后的表面不得有影響脹接連接的棱角和不圓度。⑤ 焊接參數(shù)：見表56 表56層數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）190~11011~135~82100~12011~135~8（4）焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均須清除。② 焊接位置：采用立向上焊接。焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時(shí)管子與管板間隙處的空氣可以從正、反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。5. 組裝管束在專用的組裝胎具上安裝，將各個折流板以各個間距L=450mm固定結(jié)實(shí),依次穿入定距管，拉桿。②對傳熱影響不大時(shí)，允許偏差可比上表中偏差值大一倍。4. 折流板、支持板（見圖52）圖52 折流板（1） 折流板、支持板下料時(shí)，除應(yīng)留有車削加工外圓的余量外，還需將一組管束的折流板完全壓實(shí)對齊，在邊緣，相互點(diǎn)固成整體。表53換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差（9） 鉆孔后應(yīng)抽查不小于60176。管板孔兩端按圖樣要求倒角，去掉管板孔周圍毛刺。177。毛坯氣割后禁止水激冷卻。管端除銹長度應(yīng)不小于管徑，且不小于25 mm。其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。（8） 按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤。（4） 按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。（2） 按實(shí)測封頭外圓周長計(jì)算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。 圖32 殼程圓筒 平均金屬溫度ts：48176。 對前端管箱筒體上接管為φ15915的開孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方法：單孔補(bǔ)強(qiáng)開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：20R殼體材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力：接管腐蝕裕量：接管實(shí)際外伸高度：150mm接管實(shí)際內(nèi)伸高度：150mm接管材料：管材接管材料：16Mn（熱軋）接管材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力：163Mpa接管材料在常溫下的許用應(yīng)力：163Mpa接管焊接接頭系數(shù)：1補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：無補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)接管和殼體連接結(jié)構(gòu)形式：插入式接管焊縫金屬截面積：32mm 計(jì) 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補(bǔ) 強(qiáng) 法, 單 孔 開孔直徑 d：補(bǔ)強(qiáng)區(qū)有效寬度 B：接管材料強(qiáng)度削弱系數(shù) fr ：1接管有效外伸長度 h1: 接管有效內(nèi)伸長度 h2：開孔削弱所需的補(bǔ)強(qiáng)面積A：1039mm殼體多余金屬面積 A1 ：接管多余金屬面積 A2 ：1818mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)的焊接面積A3 :32mmA1+A2+A3=1965 mm2大于A，不需另加補(bǔ)強(qiáng)。 結(jié)論: 補(bǔ)強(qiáng)滿足要求,不需另加補(bǔ)強(qiáng)。 ss = 試驗(yàn)壓力下圓筒的應(yīng)力：sT = （）校核條件：sT163。壓力試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)PT = 試驗(yàn)壓力值：（）壓力試驗(yàn)允許通過的應(yīng)力水平：[s]T163。水壓試驗(yàn)壓力：。金屬壁溫：℃（冬季），℃（夏季）；管程28℃（冬季），44℃（夏季）。臥式固定管板式換熱器：封頭管箱，公稱直徑500mm，管程設(shè)計(jì)壓力4MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力4MPa，㎡，Ⅰ級管束為碳素鋼較高冷拔換熱管，換熱管外徑19mm,，兩管程，兩殼程。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無相變時(shí)，以逆流的平均溫差最大順流最小。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計(jì)的換熱器，如刮面式換熱器、轉(zhuǎn)盤式換熱器和空氣冷卻器等。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。 混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。 　　60年代左右，由于空間技術(shù)和尖端科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。本課題所設(shè)計(jì)的冷卻器屬于固定管板換熱器，是針對給定的設(shè)計(jì)參數(shù)，按照相關(guān)規(guī)定的要求，通過壁厚計(jì)算和強(qiáng)度校核等，設(shè)計(jì)固定管板式換熱器產(chǎn)品。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，在殼體上需設(shè)膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)強(qiáng)度的限制，殼程壓力不能太高。 　　固定管板式換熱器主要特點(diǎn) 　　固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、頂蓋（又稱封頭）等部件構(gòu)成。按傳熱表面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類（1）管式:套管式、殼管式、蛇管式（2）板式（3）擴(kuò)展表面式：板翅式、翅片管式及管帶式（4）蓄熱式按流程又可以分為單流程和多流程。、（3）間壁式換熱器這類換熱器又稱表面式換熱器。這類換熱器具有傳熱效率高、單位容積提供的傳熱面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場合。換熱器還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到熟悉了解換熱器各部分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理的目的。對固定管板式換熱器筒體、封頭、管板等部件的材料選擇、壁厚計(jì)算和強(qiáng)度校核。通過分析固定管板式換熱器的設(shè)計(jì)條件，確定設(shè)計(jì)步驟。同時(shí)要是設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)滿足生產(chǎn)的需要，達(dá)到安全生產(chǎn)的要求。例如，煙道氣、高爐爐氣、需要冷卻