【正文】 徑1416192532384557管孔直徑允許偏差（9） 鉆孔后應抽查不小于60176。②對傳熱影響不大時，允許偏差可比上表中偏差值大一倍。焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正、反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。⑤ 焊接參數(shù)：見表56 表56層數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）190~11011~135~82100~12011~135~8（4）焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均須清除。⑦為防止脹接中出現(xiàn)脹接接頭的脆裂，脹接時的環(huán)境溫度不得低于10℃。雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。 只是今后大家就難得再聚在一起吃每年元旦那頓飯了吧，沒關(guān)系，各奔前程，大家珍重。 結(jié)論畢業(yè)論文是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的換熱器結(jié)構(gòu)設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。⑤ 清洗脹管器各零件，脹珠與脹桿工作表面無溝紋、撞傷等缺陷，脹珠、。為此按上述要求， 管板不需要倒角。然后組裝管板和換熱管，在組裝時要注意以下幾點：（1）穿管前應將換熱管及管板孔清理干凈，管孔不得有油污和銹蝕；（2）要保證管板與管束軸線垂直；（3）保證折流板組裝方向有鉆孔方向一致，且管孔同心；（4）嚴格按圖紙要求控制管束的尺寸和折流板的方向。（2）在折流板對應的數(shù)個管孔分別穿入尺寸相近的螺栓，再用螺母擰緊后，方可車削外圓，其直徑及允許偏差見表54，外圓表面粗糙度Ra值不大于25um，外圓面兩側(cè)尖角需倒鈍。鉆孔后應抽查不小于6176。（5） 螺柱孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的極限偏差為177。（4） ，管換熱管切口端面不應有毛刺其端面與中心線、垂直度△ mm。（6） 筒體校圓，要求最大最小直徑差e≤7mm，棱角度E≤3m。 0 ,=管板徑向應力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為Q =管板布管區(qū)周邊處徑向應力系數(shù)=管板布管區(qū)周邊處剪切應力系數(shù)= 殼體法蘭力矩系數(shù) 表452計算值許用值計算值許用值管板徑向應力 MPa 3 471 管板布管區(qū)周邊處徑向應力 MPa3471 管板布管區(qū)周邊剪切應力 MPa 29 MPa 殼體法蘭應力 MPa 3 471 換熱管軸向應力 MPa130 MPa3 390殼 程圓筒軸向應力 MPa換熱管與管板連接拉脫應力 q = MPa[q]653[q]焊接[q]脹接195計算結(jié)果管板名義厚度 50mm表453管板通過校核5 產(chǎn)品冷卻器制造過程簡介 總則依據(jù)《GB15098鋼制壓力容器》和《GB1511999管殼式換熱器》等標準規(guī)定了用于一、二類壓力容器中換熱器制造的工藝要求，并遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行制造。大于A，不需另加補強。 [s]T 校核結(jié)果：合格壓力及應力計算：[Pw]= 最大允許工作壓力： （）st = 設計溫度下計算應力：（）[s]tf=校核條件：[s]tf ≥st結(jié)論：合格 圖222 前端管箱封頭封頭材料類型：板材選用材料：20R封頭形式：標準橢圓封頭選形狀系數(shù)為K=1封頭曲面高度h：125mm封頭直邊高度c：25mm試驗溫度許用應力：133Mpa設計溫度許用應力：K = 形狀系數(shù)： （）d = 計算厚度：（）最小厚度：dmin = 名義厚度：dn = 結(jié)論：滿足最小厚度要求重量：=Kg[Pw]= 最大允許工作壓力：= （）結(jié)論：合格圖231 后端管箱筒體選用材料：20R設計溫度下許用應力： MPa常溫下許用應力：133 MPa MPa常溫下屈服點：245平均溫度下彈性模量：191650 MPa平均溫度下線脹系數(shù)：111100 1/指定板材負偏差為零計算厚度：d = （）有效厚度：de =dn C1 C2= 名義厚度：dn = 重量：m=密度為7850Kg/m179。腐蝕裕量：。 一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器；鎳合金則用于高溫條件下；。前者可節(jié)省設備費，后者可節(jié)省操作費，故在設計或生產(chǎn)使用中應盡量采用逆流換熱。 　　間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用最廣。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。二十世紀20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應用于食品工業(yè)。 　　固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、封頭壓蓋等部件組成。它的特點是結(jié)構(gòu)簡單，沒有殼側(cè)密封連接，相同的殼體內(nèi)徑排管最多，在有折流板的流動中旁路最小，管程可以分成任何管程數(shù)，因兩個管板由管子互相支撐，故在各種管殼式換熱器中它的管板最薄，造價最低，因而得到廣泛應用。（4）中間載熱體式換熱器這類換熱器是把兩個間壁式換熱器由在其中循環(huán)的載熱體連接起來的換熱器。按換熱設備熱傳遞原理或換熱方式分類，可分為以下幾種主要形式。繪制符合設計要求的固定管板式換熱器的圖紙，給出相關(guān)的技術(shù)要求；在固定管板換熱器的結(jié)構(gòu)設計過程中，要參考相關(guān)的標準進行設計，比如GB150、GB151……，使設計能夠符合相關(guān)標準。對固定管板式換熱器前端管箱、后端管箱、傳熱管和管板等結(jié)構(gòu)進行設計，對換熱器進行開孔補強校核。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一,應用甚為廣泛。間壁式換熱器式工業(yè)生產(chǎn)中應用較為廣泛的換熱器，其形式多種多樣，如常見的管殼式換熱器和板式換熱器都屬于間壁式換熱器。在圓形外殼內(nèi)，裝入平行管束，管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上，兩塊管板與外管直接焊接，裝有進口或出口管的頂蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連?！　√攸c：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。熟悉壓力容器設計的基本要求，掌握固定管板式換熱器的常規(guī)設計方法，把所學的知識應用到實際的工程設計中去，為以后的工作和學習打下扎實的基礎。此外，自60年代開始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。 在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱面積減??；若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。最小設計金屬溫度：殼程45℃＠，管程45℃＠。 ss = sT = 試驗壓力下圓筒的應力：（）校核條件：sT163。 對筒體上接管為φ328的開孔進行補強補強設計方法：單孔補強開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：20R殼體材料在設計溫度下的許用應力：接管腐蝕裕量：接管實際外伸高度：