【正文】 工質(zhì)量。 使用涂料時，應攪拌均勻，不得有漆皮或其他雜物，必須清理干凈后，方可使用，具體要求如下： ① 涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。 ④ 如涂料粘度過高，可用稀釋劑調(diào)整。3mm 鋼尺 5 顏色、刷紋 顏色一致、刷紋通順 目測 6 干燥涂層厚度 不小于設(shè)計厚度 磁性測厚儀 7 電阻率 符合有關(guān)標準 YFT－ 2測定儀 工程驗收 驗收主要包括中間交接、隱蔽工程交接及交工驗收 基層驗收包括：基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺 陷 防腐工程面層各個工序，在覆蓋前應進行中間交接、隱蔽工程記錄交接，主要為： ① 封底和修補：封底膠料有無漏涂、流掛；修補填料平凹陷處的質(zhì)量。 基層交接記錄。專業(yè)技術(shù)工人按工種（焊工、電工、司機、其它等）配備 5 人 /小組。 項目部將建立保運、保修的約束機制，與作業(yè)隊伍簽訂嚴格的獎罰合同和崗位經(jīng)濟責任制，整改服務的工作質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，對于不認真對待這項工作和拖延及整改不力的個人按公司《工程（產(chǎn)品）質(zhì)量獎罰條例》執(zhí)行，以此來確保本工程保運、保修期維護、整改服務工作的到位。措施重要包括保運的組織機構(gòu)及名單、責任劃分、關(guān)鍵重點部位的保運、技術(shù)要點、安全措施、保運工作制度、保運工作紀律、保運工機具施工管理辦法等內(nèi)容。當班期間集中精力、堅守崗位、做好當班的工作。 保運期間做好保運備品、備件的準備和保管工作。 保修工作要做好安全防火工作，遵守站內(nèi)的一切規(guī)章制度。 超過保修期以后，我公司將一如既往地滿足業(yè)主提出的保修、檢修要求及其它要求。 施。 對我公司所屬各專業(yè)施工隊，進行施工前安全教育，并指派專職安全監(jiān)督員負責現(xiàn)場 安全等所有事宜，出現(xiàn)問題及時解決，共同與工程監(jiān)理部門和建設(shè)單位等進行協(xié)調(diào)處理。 在保修內(nèi)和外， 我公司及施工項目部堅持經(jīng)常性的定期回訪制度。 ．保運、保修期間的其它措施 保運人員按規(guī)定穿戴防護及勞保用品。 保運期間，結(jié)合安裝記錄建立健全保運、保修檔案，做到保運、保修工作有據(jù)可查，確保保修工作無誤準確。并熟悉崗位檢查點及逃生路線、消防器材 的位置，做好事故處理預案，熟悉并掌握保運記錄的填寫和具體要求。 聽從保運指揮部的指揮，及時處理投運過程中的其他突發(fā)問題。 在投產(chǎn)初期， 24 小時跟班保運，保運期間要保證正常運行，做到小問題就地解決，大問題不過夜處理。具體措施如下： ．建立保運、保修組織 在工程保運前，成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導、各部門參加的保運小組，明確工作責、權(quán)、利，并報業(yè)主審查、備案。 資料提供 材料合格證、質(zhì)量檢驗報告。 ⑥ 涂料開桶后，必須放置于陰 涼通風處密封貯存，嚴禁水分浸入。 ③ 每層涂覆間隔時間不大于 12h，往復進行，直至達到甲方要求的層數(shù)。以提高施工質(zhì)量。噴涂應按照自上而下，先立面后平面的順序進行。陰雨天禁止施工。 防腐涂料應盡快使用，超過規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量縮短涂料貯存期，做到先來先用。 罐體的其他工序全部施工完畢，強度試驗合格后才能涂裝。因本罐使用多年，腐蝕比較嚴重，基層處理必須達到無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅有點狀或條紋狀的輕微色斑標準。 ② 焊工管理： ☆ 焊工必須具有相應的焊工合格證，焊前應進行考試，考試合格后方可上崗焊接。 ☆ 焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 ☆ 點固焊時焊接要求與正式焊接相同。 焊接工藝 ① 定位焊要求： ☆ 采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝； ☆ 定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 各種材料到貨按規(guī)范檢查驗收合格后分類存放在指定地點，做出明顯標志，并采取相應保護措施，妥善保管。 材料檢驗：檢查產(chǎn) 品質(zhì)量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格和材質(zhì)→材質(zhì)復檢→無損檢測→標識→入庫保管 原材料的檢查驗收 所有材料必須 具有制造廠家的質(zhì)量證明書。 ☆ 根據(jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導書。 ★ 10罐增加靜電接地點，并各增設(shè)一根接地線； 擋雨板拆除 擋雨板編號 擋雨板恢復安裝 檢查、修復、清洗 閥體拆除、除銹 檢查、修復、清洗 恢復安裝 涂 裝 通氣閥 拆除 密封面清理 恢復安裝 焊縫打磨 焊接對接焊縫 檢查驗收 打開人孔 更換墊片 檢查驗收 更換螺栓 位置確定 犧牲陽極拆除 試驗調(diào)試 安裝支架、犧牲陽極 原有支架拆除、打磨 修理內(nèi)容：確定大罐安裝 4 個靜電接地點的位置，安裝靜電接地點，安裝接地線。 ★ 10罐浮船上部呼吸閥，氣檢孔、檢查口除銹、涂裝； 修理內(nèi)容： 10罐浮船上部呼吸閥共計 7 套，氣檢孔、檢查口進行徹底動力除銹、經(jīng)檢查驗收后按要求進行涂裝防腐。 ★ 10罐犧牲陽極與支架的拆除與安裝； 修理內(nèi)容：拆除原有罐壁板的 12 塊犧牲陽極及支架，拆除罐底板 98 只犧牲陽極及支架，并將支架位置的氣割點和焊疤打磨平整，從 新安裝 犧牲陽極塊（ WAC2 鋁陽極，規(guī)格 500（ 115+135） 130，重量 23kg/支）， 10罐各需增加焊接 230 只陽極塊支架及相應數(shù)量的陽極塊，犧牲陽極與支架的連接應使用鋼螺栓，禁止使用銅螺栓。 ★ 10罐橡膠密封更換； 修理內(nèi)容：本次更換主要包括一次密封橡膠胎、二次密封橡膠、滑片橡膠密封、隔膜彈性高壓海綿等更換。中央排水管水壓試驗的壓力為 ，檢查是否有泄漏點。 施工工序： 罐修理施工技術(shù)措施 施工遵循的原則： 本工程 項目較零散，必須按先拆除，后清洗、修復，再恢復安裝；最后防腐。 ② 加大各專業(yè)的預制和合理交叉施工，保持作業(yè)均衡性、連續(xù)性、合理性，這是保證工程進度的關(guān)鍵。 現(xiàn)場保證措施 ① 加強施工過程中的技術(shù)質(zhì)量管理，提高工效、減少返工，遇到設(shè)計問題及時與 監(jiān) 理、 甲方取得聯(lián)系，盡早解決。 ④ 由總工程師對工程實際進度進行跟蹤檢查，根據(jù)反饋信息，適時調(diào)整控制。 ③ 關(guān)鍵人員及早進駐現(xiàn)場， 充分作好施工前技術(shù)準備工作，包括圖紙會審、交底、編制技術(shù)措施、作業(yè)指導書等，并作好員工培訓工作。 組織保證措施 ① 該工程我公司成立以塔里木項目經(jīng)理部，綜合協(xié)調(diào)，集結(jié)勞動力和施工機械，以滿足施工需要。 物資的準備： 由項目經(jīng)營副經(jīng)理負責領(lǐng)導物資供應部和生產(chǎn)部人員，首先要了解輪南、庫爾勒等市場情況，了解和核對甲方設(shè)備材料的供 應計劃，做物資的采購供應準備；組織物資管理人員培訓，了解工程相關(guān)技術(shù)要求；確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫；編制自購材料、加工件計劃，并按規(guī)定報批；編制施工所需手段用料、消耗材料計劃；編制物資供應計劃及管理辦法。 施工現(xiàn)場的準備： 施工前的臨時設(shè)施搭設(shè)的準備由項目副經(jīng)理帶領(lǐng)生產(chǎn)部和綜合部的人員，根據(jù)施工總平面圖的布置及合同要求和現(xiàn)場情況，進行現(xiàn)場布置。 第四階段：罐外修理防腐施工階段（ 2020 年 月 日～ 2020 年 月 日） ☆ 本階段主要實施： 10罐罐外修理防腐工作，主要有： 1． 10罐浮頂擋雨板拆卸并清洗； 2． 10罐呼吸閥、氣檢孔、檢查口的的檢查和清洗； 3． 10罐 158 只（單罐）浮船支柱頂部密封膠套全部更換； 4．焊接 10原油儲罐浮船浮艙上一處開裂的對接焊縫（長度約為 60mm）； 5．更換 10罐人孔銹蝕的螺栓，并更換人孔密封墊； 6． 10罐各安裝 4 個靜電接地點，并接入地網(wǎng)； 7． 10罐各安裝一根接地線； 8．罐各安裝兩個管徑為 DN100 的防堵立亭，； 9． 10罐浮艙頂部外表面噴砂除銹、導靜電防腐涂料防腐； 10． 10罐旋梯和盤梯全部采用手工動力除銹，導靜電防腐涂料防腐。 第二階段：罐內(nèi)修理施工階段（ 2020 年 月 日～ 2020 年 月 日） ☆ 本階段主要實施： 10罐罐內(nèi)修理工作，主要有： 1． 10罐未起到支撐作用 浮船支柱（單罐約 2 至 5 個），進行從新調(diào)整； 2． 10罐對噴沙除銹后的罐底板和罐壁板新出現(xiàn)的腐蝕點、坑等進行補焊；如果支柱底板和罐底板腐蝕情況特別嚴重，整體更換； 3． 10罐更換和維修中央排水管的各密封面、絲扣、轉(zhuǎn)動件；修復完后進行打壓； 4． 10罐更換、修復和安裝調(diào)整刮蠟裝置的刮蠟板； 5． 10罐罐底板及罐壁板焊疤、飛濺物等全部進行打磨至光滑； 6． 10罐噴沙前預拆除浮船密封，噴沙完畢后，恢復浮船密封； 7． 10罐上 12 塊犧牲陽極及支架全部拆除，并打磨原支架與 罐壁板氣割處及焊疤； 8． 10罐犧牲陽極的連接方式由焊接改為螺栓連接，拆除罐底板 98 只犧牲陽極及支架，打磨氣割處及焊疤，從新焊接 230 副支架，安裝 230 只犧牲陽極。收集施工技術(shù)資料，組織交工及竣工資料的組卷； ☆ 質(zhì)量部：負責現(xiàn)場施工質(zhì)量和監(jiān)督施工技術(shù)措施及標準規(guī)范的實施；負責組織工程單機和系統(tǒng)及聯(lián)合調(diào)試；負責質(zhì)量管理、制訂質(zhì)量計劃和檢驗及試驗計劃，并監(jiān)督實施；組織生產(chǎn) 全過程的質(zhì)量控制、檢查、檢測和評定驗收；落實質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系的運轉(zhuǎn)及相關(guān)文件的執(zhí)行，確保工程質(zhì)量得到有效地管理和控制。 ☆ 項目總工程師：協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責項目部的全面技術(shù)質(zhì)量管理工作；負責組織項目工程的圖紙會審，質(zhì)量計劃的編制、發(fā)布及執(zhí)行情況的評價工作；負責 組織工程施工組織設(shè)計，施工方安技術(shù)措施的編制及審核；負責對工程質(zhì)量目標的控制與實施，并負責日常技術(shù)、質(zhì)量體系的運行和監(jiān)督檢查；負責組織定期和不定期質(zhì)量檢查，負責對重大質(zhì)量事故的分析、處理和鑒定；負責組織技術(shù)交底，質(zhì)量標準驗收規(guī)范的交底；負責項目工程交工文件的審核與歸檔。 現(xiàn)場施工組織以流水施工組織方式為主，同時靈活運用平行施工和依次施工組織方式。 全面實現(xiàn)“三化”（預制工廠化、現(xiàn)場裝配化、施工機械化）和“五預”（預檢查、預清洗、預效調(diào)、預組裝、預試驗），減少現(xiàn)場工程量，縮短施工工期。優(yōu)化施工組織，科學安排施工平面，實現(xiàn)均衡連續(xù)作業(yè)，縮短建設(shè)工期。 工程管理目標 ：在百分之百滿足業(yè)主工程修理要求的前提下，優(yōu)化施工組織設(shè)計及施工方案， 嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地區(qū)有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)定。 工期目標 ：確?？偣て?45 天內(nèi)完成全部施工項目。 ．本次施工指導思想 緊緊圍繞著 10罐防腐等為本次項目主軸線，合理分配施工任務，提高工作效率。 在施工過程中，必須與業(yè)主、 使用單位及監(jiān)理單位密切配合，做好檢修施工方案的編制和安全責任落實，做好安全設(shè)施的配制工作，確保施工準確性和安全性。 本部分技術(shù)文件編制主要依據(jù)為： 業(yè)主提供的《招標文件》（編號： XS20202033） 原 施工圖 國家與石油化工部門現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗收標準 GB66541996 《 壓力容器用鋼板 》 GB/T81631999 《 輸送流體用無縫鋼管 》 JB/T47092020 《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 GB98588 《氣體、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的 基本形式與尺寸》 GB5023597 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 》 GB5023698 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 GB892388 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 SY/T040797 《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》 SY000799 《 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計 規(guī)范》 SY/T04572020 《 鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準 》 SY/T031998 《 鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準 》 GBJ12689 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》 Q/SYDQ10052020《油田鋼制儲罐、容器防腐涂層技術(shù)規(guī)定》 GB76912020 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》 SHJ50587 《 煉油、化工施工安全規(guī)程 》 GB502022020 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 《混凝土路面施工及驗收規(guī)范》 《煉油化工建設(shè)項目竣工驗收手冊》 塔里木油田九項高危作業(yè)標準 我公司 施工同類型施工經(jīng)驗及本公司實際情況。拆除罐底板 98 只犧牲陽極及支架，對氣割處及焊疤進行重新打磨，重新焊接 230 副支架，安裝犧牲陽極