【正文】 多方案作業(yè)。 全面編制設(shè)備、機具、材料需求計劃，制定供給責任，定量、定質(zhì)、定供達時間（小時）、定負責人員 加強現(xiàn)場指揮和領(lǐng)導(dǎo)，集中現(xiàn)場辦公，直接指揮施工生產(chǎn)，加強協(xié)調(diào)力度，根據(jù)建設(shè)單位的要求，及時進行計劃調(diào)整。 確保工序的工程質(zhì)量，發(fā)揮工程質(zhì)量保證體系的作用，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程提高球罐焊接質(zhì)量一次成功率，堅持好中求快的管理原則。從人力和施工機具上給予全面保證，并采用先進的施工工藝和科學的管理方法進行施工。 在焊接過程中應(yīng)連續(xù)監(jiān)控電流、電壓、焊速以達到控制焊接線能量之目的。 焊條烘干設(shè)備經(jīng)檢驗合格，被鑒定認可。 特殊過程的質(zhì)量控制措施 球罐現(xiàn)場組焊的特殊過程是焊接過程。 施工班組長對本過程質(zhì)量進行自檢，上一過程不合格不準轉(zhuǎn)入下一過程。 施工班組、技術(shù)管理人員及施工指揮人員必須認真學習圖紙、施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 在施工管理上嚴格執(zhí)行三不準施工制度，沒有技術(shù)措施不準施工、有技術(shù)措施未交底不準施工，雖進行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準施工。經(jīng)常開展質(zhì)量教育活動，提高質(zhì)量意識，牢固樹立百年大計，質(zhì)量第一的思想。若該工程竣工驗收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗收之日計算，不超過三年。 球罐附件的安裝 球罐氣密性試驗后合格后按施工圖要求進行梯子、平臺、安全閥、液位計等附件進行安裝。 涂料選用應(yīng)按設(shè)計要求進行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。 梯子、平臺的制安 梯子、平臺等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)附合GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。 氣密試驗按下列步驟進行：，壓力升至試驗壓力的50%時，保持10分鐘，然后對球罐所有焊縫和連接部位進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續(xù)升壓。 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準儀。合格標準：；；。 水壓試驗的步驟 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。 水壓試驗水壓試驗是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗收合格后進行。 使用三臺XWDI300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點溫度。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測溫點。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內(nèi)外層的接縫要錯開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。：在300℃以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進行加熱，~，油量80~150 升/時為宜，~，油量應(yīng)在150~450 升/時，在500~580℃之間，適當減小風油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒溫階段，恒溫時應(yīng)進一步減少，并嚴格掌握風油量，維護溫度不升不降。 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規(guī)定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。 在整個施工過程中，做到安全操作。全面按《質(zhì)保手冊》和程序文件執(zhí)行。磁粉檢驗應(yīng)在焊接結(jié)束36 小時后進行。各標記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標記，— 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，沖洗時應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必須認真按JB473094 標準的要求執(zhí)行。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB473094 標準規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，φ20 探傷起始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對接焊縫的檢查，按JB473094 標準規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK1A和IIIA，1313K2，探傷起始靈敏，為評定線φ169dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，發(fā)現(xiàn)超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補焊后的部位，應(yīng)進行同樣檢查。橫焊2平仰焊2沖擊試驗焊縫立焊3GB22994常溫V 型JB47442000試樣尺寸：101055AKV≥1J，且單個試樣沖擊功不就小于22J可再取一組3 個試樣進行試驗，合格指標為：前后兩組6 個試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個試樣小于規(guī)定值。合格后再進行20%UT 復(fù)驗按JB473094《壓力容器無損檢測》I表87每臺球罐產(chǎn)品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗方法與條件試樣尺寸合格標準復(fù)驗規(guī)定拉伸試驗拉伸立焊1GB22887常溫JB47442000抗拉強度≥470對不合格的項目取雙倍試樣進行復(fù)驗，合格指標同左標準。還應(yīng)對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。 產(chǎn)品試板焊接 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。 焊縫內(nèi)部缺陷返修，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。 愛護焊接設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃ 小時；升溫速度不大于200℃/小時。，不宜超過五個月，并應(yīng)做到先入庫先使用。焊條必須分批號按規(guī)定進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T511795規(guī)定。，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。176。 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時調(diào)整。 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便熔接。 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。運條至熔合線應(yīng)有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。 焊接設(shè)備：ZX5—400 型硅整流焊機。 預(yù)熱方法，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。 焊前預(yù)熱及層間溫度的控制 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：75 ~ 125℃， 預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預(yù)熱在焊縫背面進行。 控制焊線能量 焊接時控制每個焊工的線能量。 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割時應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。，安裝組裝夾具進行固定，根據(jù)球殼板復(fù)檢計算調(diào)整間隙、錯邊、棱角度、端口水平度。安裝極帶板時再根據(jù)實際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。 定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè) ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點及球殼板支撐點，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強度。 定位塊應(yīng)采用與容器機同或焊接性能相似的材料。對準上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個B 點，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。 上、下支柱的連接 上、下支柱的連接是球罐組對的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進行，球罐組裝前焊接完。3相鄰支柱基礎(chǔ)中心圓S177。，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過2mm。球殼板測厚檢查、內(nèi)部缺陷檢查按無損檢測工藝進行。33兩條對角線間的距離≤5用拉桿和尺檢查，符合GB1233798 要求4坡口角度α177。球殼板幾何尺寸檢查要求見表81。 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，本工程采用散裝法，以達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。 平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的520m 平臺二個，用水準儀對平臺進行找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應(yīng)在一個水平面上，不水平度5mm。 調(diào)入儀表應(yīng)計量合格，并在有效期內(nèi)。 按球形壓力容器現(xiàn)場組焊《質(zhì)量保證手冊》有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計。圖81：球罐安裝施工準備程序圖圖紙審核現(xiàn)場勘查辦理設(shè)計變更設(shè)計交底提出有關(guān)問題施工場地條件準備焊接工藝評定確定項目經(jīng)理施工機具準備編制施工組織設(shè)計 工程施工人員計劃 批準施工組織設(shè)計 施工材料準備施工技術(shù)交底甲供材料檢查、確認具備施工條件 施工準備 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題：、規(guī)程及技術(shù)的要求。工程質(zhì)量目標 分項工程合格率100%； 單位工程一次合格率達到99%以上； 單位工程一次交驗率100%； 單位工程一次驗優(yōu)率100%； 球罐安裝質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)工程。 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準。目錄第一章 工程概況 2第二章 工程量一覽表 2第三章 施工組織設(shè)計編制依據(jù) 2第四章 施工總則 3第五章 工程質(zhì)量目標 4第六章 施工中主要執(zhí)行標準和規(guī)程及技術(shù)條件 5第七章 球罐的特征參數(shù) 5第八章 施工方案 7第九章 保證質(zhì)量控制措施 49第十章 保證施工進度控制措施 52第十一章 保證施工安全措施 54第十二章 現(xiàn)場文明施工管理及措施 56第十三章 球罐雨季施工技術(shù)措施 58工程概況 工程名稱： 主要工程量：四臺5000m3 球形儲罐 工程范圍：四臺5000m3