【正文】 氣閘室﹑人員凈化和物料凈化室可低于300LX；但不宜低于150LX。（4）進入潔凈室（區(qū)）的主要配電線路均應設置斷電裝置﹑并應設置在潔凈室（區(qū)）內便于操作管理的地方。（2）潔凈室（區(qū)）的配電設備，應選擇不易積塵﹑便于擦拭﹑外殼不易生銹蝕的小型暗裝配電箱及插座箱。（5）門窗與墻面宜平整﹑盡量不留窗臺。3. 技術夾層的墻面﹑頂棚宜摸灰。 室內裝修的基本要求1. 墻壁和頂棚表面應光潔﹑平整﹑不起灰﹑不落塵﹑耐腐蝕，耐沖擊，易清洗，應減少凹凸面。 安全出口及安全措施的布置要求國家標準GBJ1687(1997)《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定廠房安全出口的數(shù)目不應少于兩個。3. 稱量室應放在潔凈室（區(qū)）內，其空氣潔凈度等級同初次使用該物料的潔凈室（區(qū)）。4. 燥聲潔凈室（區(qū)）的燥聲級動態(tài)測試時不宜超過75分貝（dB）（A級）當超過時，應采取隔聲﹑消聲﹑隔震的控制措施，燥聲控制設計不得影響潔凈室的凈化條件。空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓力差不大于5 Pa，潔凈室（區(qū)）與室外大氣靜壓應大于10Pa。（1）非單向流潔凈室（區(qū)）總送風量的10%30%；單向流潔凈室總送風量的2%4%。其具體要求為：1. 溫度和濕度我國GMP（1998年修訂）第十七條規(guī)定：“潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度與藥品生產工藝要求相適應。3. 空氣潔凈度等級相同的潔凈室（區(qū)）宜相對集中。3. 潔凈室（區(qū)）內只允許放置與操作有關的物料，設置必要的工藝設備和設施，用于生產，貯存的區(qū)域不得用作非生產區(qū)域內工作人員的通道?！?車間的工藝布局應遵守“三協(xié)調”的原則，即：人流物流協(xié)調、工藝流程協(xié)調、潔凈級別協(xié)調。 （2）規(guī)格含量≥98％高錳酸鉀試驗≥5分鐘甲醛；含量≤％；乙醛含量：無；重金屬pb：無；鐵Fe：無；不揮發(fā)殘渣：≤％；無色透明液體。每季測定一次含塵濃度。 回收苯胺儲罐：P=100kp ； 2. 一批進料量：，10天儲量；3. 15℃ 苯胺的密度ρ1=103kg/m3 ；水的密度ρ2=；ρmix=1/（+）=； β= ； V=G/ρmixβ=4762/（） m3 ； 選6臺設備，每臺1 m3，材質 A3，規(guī)格：φ=800，H=1500，σ=8。（3）凡接觸物料“精、烘、包”的設備和管件均選用不銹鋼材料。當單元操作方式確定之后，應根據(jù)物料平衡所確定的物料量以及指定的工藝條件（如操作時間、操作溫度、操作壓力、反應體系特征和熱平衡數(shù)據(jù)等），選擇一種滿足工藝要求而效率高的設備類型?！?40℃+ KJ/(Kg℃) 120℃ =106 KJ 2. Q6可利用式（54）計算得：Q6=∑AαT（tTtO）τ=10(140120)123600/1000=10368 KJ 3. Q3的計算 Q3=nΔH=1000=105 KJ 4. Q2和Q5的計算根據(jù)能量守恒定律利用式（51）計算得：Q2Q5 = Q4+Q6 – (Q1+Q3 ) =106KJ+10368 KJ（106KJ+105KJ)=105KJ由此說明為吸熱反應，需要加熱。℃) ?；磻獰崃亢馑沲；惶柟薜臏囟葹?20℃熱量計算公式：Q=∑Cmt KJ 式（58） 1. Q1 與Q4Q1 與Q4 利用 式（58）計算得： Q1=∑Cmt =Q苯胺+Q醋酸 = KJ/(Kg℃) 在本反應中的原料和產品的比熱容由吉林金恒制藥股份有限公司提供表 3 原料和產品的比熱 苯胺在的比熱KJ/(Kg℃)； Cs——固體的比熱容KJ/(Kg ②液體的比熱容 KJ/(Kg純物理過程只產生狀態(tài)變化熱；而對于化學反應過程，在產生化學過程熱的同時，往往還伴有狀態(tài)變化熱。有時為了計算方便也可取物料的進口狀態(tài)作為計算基準，這時Q1=0，因為物料的比熱容是溫度的函數(shù)，式（53）中物料的比熱容是指進、出口物料的定壓平均比熱容，對于進口物料取基準溫度與物料進口溫度的平均溫度下的比熱容；對于出口物料取基準溫度與物料出口溫度的平均溫度下的比熱容。 熱量衡算計算設備的熱量平衡方程式，對于有傳熱要求的設備，其熱量平衡均可由下式表示：Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q5 + Q6 式（52）式中 Q1 —— 物料帶入反應設備的熱量 KJ； Q2 —— 加熱劑或冷卻劑傳給設備和所處理物料的熱量 KJ； Q3 —— 過程反應熱 KJ； Q4 —— 物料離開設備所帶走的熱量 KJ； Q5 —— 加熱或冷卻設備所消耗的熱量 KJ； Q6 —— 設備向環(huán)境散失的熱量 KJ；為了求出式（52）中的Q2，即設備的熱負荷，必須算出其他各項熱量。3. 能量守恒基本方程盡管能量有各種不同的表現(xiàn)形式，但對任一系統(tǒng)總存在如下的關系，即環(huán)境輸入到系統(tǒng)的能量=由系統(tǒng)輸出到環(huán)境的能量+系統(tǒng)內積累的能量 式（51）系統(tǒng)內物質所具有的總能量等于內能、動能與勢能之和，其中勢能又包括重力場勢能、電場勢能和磁場勢能。2. 能量衡算的依據(jù)及必要條件能量衡算的主要依據(jù)是能量守恒定律。以單位國民總產值所消耗的能源計，我國與先進國家相比差距還是很大。對于已經投產的生產車間，進行能量衡算是為了更加合理的用能。1. 能量衡算的目的與意義對于新設計的生產車間，能量衡算的主要目的是為了確定設備的熱負荷。 乙?；^程的物料衡算3.循環(huán)產生水乙酰化 ： 純量苯胺：99%苯胺=水：%水=雜質：%雜質= ：純量醋酸：98%醋酸=水：%水=雜質：%雜質=循環(huán)生成水的量： ：其中苯胺：醋酸：水：雜質：： 乙酰苯胺： 醋酸： 苯胺： 水： 雜質： 由以上算得：進料：醋酸+苯胺=出料：乙?；a物+生成水=即物料平衡，進料=出料。車間物料衡算的結果是后續(xù)的車間能量衡算、設備選型或工藝設計、確定原材料消耗定額、進行化工管路設計等各種設計項目的依據(jù)。苯胺分層中和廢水真空酸減壓蒸餾乙?；姿岜桨芬阴１桨分破瑥U水包裝圖 1 工藝流程圖工廠污水站出廠、能量衡算及設備的計算選型 物料衡算 概述 1. 物料衡算的目的及意義生產工藝流程示意圖只是定性地表示出，在由原料轉變成最終產品的過程中，要經過那些過程與設備。并更換摩擦超過定值的活塞環(huán)及刮油環(huán)。、漏油、漏水以及松動現(xiàn)象。以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時，由于以上原因緊急停車后，應仔細查明故障并徹底排除后再次開車。并辨明空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常時方可運轉使用。需向冷卻水系統(tǒng)內通冷卻水，并辨別冷卻水流通是否正常，當排水管的視水孔看到續(xù)排水時，則水系統(tǒng)正常。3 把整個氣閥的傳動機構在上述位置固定之。所有零部件必須進行拆洗并重新裝配，在修理后活塞和氣閥的位置必須重新調整。緩沖液是否合乎要求，否則要立即停車處理更換。如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時修理。開啟泄水旋塞，并停車10分鐘后，關閉冷卻水進口閥。：1）氣室WW4超過室溫度為6090℃。各類型泵的電流負載為W3型6－8安培， W4型11－14安培， W5型19－25安培，如果發(fā)生電流上升必須立即停車找出原因，進行修理和調整。并使泵和大氣接通。在曲軸箱內不許有雜質或其它任何臟物。以防堵塞。每班要加油一至二次，經常檢查設備，和聽其聲音，磅秤每批要校驗三至四次，以防差錯。先停制片機，停冷卻水，再停排風機，待下次壓料。檢查好水流系統(tǒng)，制片機，放料閥門，排風機吸塵裝置是否正?；蛟囘\轉，制片機需要加油部分要適當加油。、5罐內物料處理干凈，可以通過5罐將4罐內剩余物料抽空3溢流底端和汽相插底管中部分物料抽凈，防止下次開車溢流管和汽相管路堵塞，這樣做，一般停車還是可以的。%以下，當不符合要求時要調節(jié)加料比或加熱溫度，降低消耗。、壓力指示的靈敏性，5罐溫度最高不能超過280℃。并且詳細檢查各閥門、管、法蘭等處有無腐蝕漏料、漏氣等現(xiàn)象，記于記錄中。夾帶著少量的醋酸和部分苯胺（%以下，苯胺:1025%）,從八分米分餾塔頂蒸餾出來，%以下，從出料視盅觀察為乳白色液體為正常。開真空閥門，當真空升高時，再打開真空酸壓料閥門和退熱冰壓料閥門，將管路中余料抽凈以防阻塞。待冷凝器下面高盅里面的流液流速減慢，塔頂溫度達到185℃左右時，就要緩緩閉掉冷凝器的進水閥門，再待視盅里面的流速減慢時，塔頂溫度達到200℃左右時，可把冷凝器中的水開始緩慢放出，放至一半冷凝（若見視盅流液變凝時開蒸汽加熱至熔化）。罐上進料閥門，再閉掉4罐上的沖氣閥門，后打開4罐上的出料閥門，5罐進料開始了。就要大開3罐的加熱閥門，控制3罐溫度在130－145℃范圍內，待3罐視鏡見料時，開4罐的熱閥，控制4罐溫度：195177。（油加熱系統(tǒng)，要先分別用壓縮空氣將管路內之雜物和水吹出，并通知油路工作人員配合處理后，方可使用）。、醋酸回收淡醋酸進料管是否暢通和水蒸汽物料系統(tǒng)閥門等有無限礙或滴漏現(xiàn)象及液下泵試動轉正常否。貯藏：貯存及運輸時要嚴防雨淋、潮濕、放置于干燥處，但避免接近火源。還用作制青霉素G的培養(yǎng)基。用來制造染料中間體對硝基乙酰苯胺、對硝基苯胺和對苯二胺。本工程設計按照國家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的《藥品生產質量管理規(guī)范》，國家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的《藥品包裝用材料，容器管理辦法》，以及原國家醫(yī)藥管理局頒發(fā)的《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》進行設計。2. 本工程的概算部分。 設計依據(jù) 依據(jù) 以藥品生產質量管理規(guī)范為依據(jù)。公司的研究所是輻射吉林地區(qū)的醫(yī)藥科研中心，自1985年成立以來共開發(fā)出新產品60余個。公司生產的原料藥及中間體品種有：退熱冰、安乃近、氨基比林、痛炎寧、呱西替柳、病毒靈、鹽酸黃酮哌酯、三唑侖、格列喹酮、磺胺脒、阿司匹林系列等30余種，年產10萬噸；中西藥制劑有參芪片、格列喹酮片、鹽酸黃酮哌酯片、哌西替柳膠囊、三唑侖片、金盟等300余種，年產片劑30億片、丸劑10億粒、膠囊6億粒。三、設計成果 成績評定評分要素得分指導教師評語設計態(tài)度與紀律情況 （20%）設計任務完成情況 （20%）設計說明書及圖紙質量 （30%）設計答辯情況 （30%）總成績指導教師簽 字系主任簽 字摘 要 退熱冰[1]即乙酰苯胺，學名N苯(基)乙酰胺，白色有光澤片狀結晶或白色結晶粉末，是磺胺類藥物的原料，可用作止痛劑、退熱劑、防腐劑和染料中間體，由苯胺和冰醋酸通過?；磻猍2]制得。二、設計進度安排 —2015年12月8日，設計資料和相關基礎數(shù)據(jù)收集、查 詢，確定乙酰苯胺生產工藝流程； —2015年12月18日，完成物料衡算、能量計算，設備 計算和選型，撰寫設計說明書； —2015年12月25日，完成生產工藝流程圖繪制，車間 平面布置圖繪制，形成完整的設計說明書。公司占地面積41萬平方米，建筑面積13萬平方米，資信等級AA級，現(xiàn)