屏屏板零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 校核 P 2Σ = （1+ nK1） = 3002(1+4) = N ≈ 4586 N根據(jù)公式 Lmax 普通壓力機(jī)取K = ，卸料板不起導(dǎo)向作用時(shí)，取=取E=3105；最小慣性矩J=πd4/64 Lmax = = mm由此可知， mm ，現(xiàn)取小凸模工作部分長(zhǎng)度為12 mm。但是當(dāng)凸模的截面尺寸很小面沖裁的板料厚度較大或根據(jù)結(jié)構(gòu)需要確定的凸模特別細(xì)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行承壓能力和抗縱彎曲能力的校核。因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，又因?yàn)闆_孔凸模比較 ，所以沖孔模釆用臺(tái)階式，一方面方便，另一方面又便于裝配與更換。② 釆用短凸模的沖孔模。 沖孔凸模沖小孔凸模，所謂小孔，一般系指孔徑d小于被沖板料的厚度可直徑d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔。其中總長(zhǎng)度可按公式計(jì)算求得： L=h1+h2+t+h=(25+14+2+20)mm=61 mmL—————凸模長(zhǎng)度。 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模釆用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。表（5） 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工h工=h1+t+h26 mmh1為凸模進(jìn)卸料板的高度1mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修8 mmh修為凸模修模量，取2mm橡膠自由高度H自由H自由=4H工32 mm取H工為H自由的25%橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由 mm一般H預(yù)=(10%~15%)H自由每個(gè)橡膠承受的裁荷F1F1=F卸/4 N選用4個(gè)圓筒形橡膠橡膠的外徑DD=(d2+.27(F1/P))68 mmd為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm校核橡膠自由高度H自由滿足要求P=橡膠的安裝高度H安H安=H自由H預(yù) mmh2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度3mm5 模具的總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，釆用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。5216。) 表4 工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料DA=(DmaxXΔ)DT=(DAZmin/2)DA=查表 =Zmax= 未注公差均為IT13級(jí)精度制造，磨損系數(shù)X=，凸凹模IT8級(jí)加工制造。而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。又因落料件尺寸會(huì)隨凹刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。在沖裁件尺寸的測(cè)量和使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。若選用J23—25沖床，C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。計(jì)算壓力中心時(shí)，先畫出凹模型口圖，如圖（3）所示。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌的模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響到制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J23—25。卸料力、推件力和頂件力是從沖床、卸料裝置中獲得的。表1 條料的相關(guān)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=π2418mm值a1= mm a= mm 釆用無側(cè)壓置，條料與導(dǎo)料板Cmin間隙Cmin=條料寬度BB=+2+59mm步距SS=+一個(gè)步距的材料利用率ηη=72% 沖壓力的計(jì)算通常所說的沖裁力是指沖裁力是指沖裁力最大值，這是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。邊料載體是利用材料搭邊沖出導(dǎo)正工藝孔而形成的載體，實(shí)際上這是利用邊廢料作載體、省料、應(yīng)用普遍。無側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)考慮在送料過程中因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減小。搭邊寬度對(duì)沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊值。沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分率叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。方案三也只是需要一副模具；生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。釆用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。未注公差均按IT13級(jí)精度制造，尺寸精度較低，普通總裁完全能夠滿足要求。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)216。為此，級(jí)進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的級(jí)進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模。級(jí)進(jìn)成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。而中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是從“全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”成立以后的 1983 年才開始的。模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個(gè)性化強(qiáng)，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要。加工的零件也越來越大，省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。通過沖壓加工制造，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年來，模具工業(yè)中的沖冷加工以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所替代。 在自動(dòng)沖床上用級(jí)進(jìn)沖裁?；蚪M合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板，或者應(yīng)用于插接件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)，近些年來，級(jí)進(jìn)組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應(yīng)用，用級(jí)進(jìn)模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件。凡工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國(guó)家，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作都十分重視，因?yàn)槟芙o工業(yè)帶來質(zhì)量、效率和效益。國(guó)外模具發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、美國(guó)、德國(guó)等，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近 100 年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。整個(gè)制件的成形是在級(jí)進(jìn)過程中逐步完成的。由于用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，沖裁件是依次在幾個(gè)不同位置上逐步成形的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。材料為黃銅Ｈ62，具有良好的沖壓性能，適合總裁。方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓。在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。排樣正確與否將影響到材料的合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命。它補(bǔ)償了定位誤差和剪裁誤差，確保沖裁出合格零件。在排樣方案和搭邊值確定之后，就可以確定條料的寬度，進(jìn)而確定導(dǎo)料板間的距離。如圖（2）所示的排樣方法，可設(shè)計(jì)成邊料載體的沖壓 方式，顯著地減少廢料。見參考文獻(xiàn)[10]板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選用9501500的黃銅板，每張黃銅板可剪裁為16張條料（591500），每張條料可沖26個(gè)工件，故每張黃銅板的材料利用率為71%。從凸模上卸下箍著的料所需的力稱卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力稱推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力稱頂件力。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表2。對(duì)于有模柄的沖模來說，須使壓
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