傳動軸的加工工藝分析文檔-全文預(yù)覽
【正文】 動軸完全能達(dá)到圖紙的設(shè)計要求。則零件需要測量尺寸有mm、mm外圓，加工中個工序尺寸，所以選擇200。、副偏角為15?、前角為20?、后角為8?，在精加工中刃傾角為正取5?的90?YT15外圓車刀。、后角為5186。則刀具的前刀面型式為正前角曲面倒棱型，能粗加工或精加工塑性材料的刀具?！?186。～20186。刀具選擇零件材料為45號鋼，屬于強(qiáng)度和塑性較好材料，零件采用鍛件毛坯。X52型銑床工作臺寬度為320mm，長度為1325mm，銑刀安裝在主軸上，工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動的切削加工方式，銑床性能的提高，于是可采用較大的切削用量進(jìn)行切削加工，使生產(chǎn)效率得到提高。機(jī)床選擇CA6140型機(jī)車的尾座上能安裝頂尖、各種加工孔的刀具。 以頂尖和錐棒定位裝夾，車部外圓至圖紙尺寸要求，其余外圓車至為下一工序準(zhǔn)備尺寸要求，零件上的倒角和退刀槽在本工序中加工完成。若零件的加工余量過小，零件在加工過程中不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品不合格。從零件圖可知該軸的加工精度要求高，而且在加工階段之間安排有熱處理工序，由于零件是中批量生產(chǎn)采用工序集中進(jìn)行生產(chǎn)，零件可以通過粗車和半精車達(dá)到部分尺寸要求，由于是批量生產(chǎn)銑鍵槽可以單獨的工序加工，零件的尺寸公差要求和表面要求在磨削工序中完成，所以確定該軸的加工工藝路線為：鍛造——粗車—— 熱處理——精車——銑——磨——檢驗——入庫。零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，且為中批量生產(chǎn)，粗加工中完成外圓到達(dá)圖紙尺寸要求，倒角,退刀槽的加工都是為精加工作準(zhǔn)備，在銑鍵槽后要去毛刺。為了保證臺階的跳動要求可采用靠磨端面的方法解決。零件的長徑之比較?。↙/d＝240/4515），說明此零件不屬于細(xì)長軸則剛性較好，因此在加工時不用采取增加零件剛性的措施，所以零件直接進(jìn)行加工。為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故在中批量生產(chǎn)中采用模鍛制造毛坯，毛坯總長為196mm。由于零件用于傳動，所以普通螺紋M22公差配合代號為5g6g，加工表面為機(jī)械加工表面。關(guān)鍵詞： 傳動軸；尺寸；加工工藝一、零件圖樣分析 傳動軸是某機(jī)器中的一個重要傳輸動力的零件，屬于典型的軸類零件。零件在加工中必須保證重要尺寸的精度和表面質(zhì)量，并對零件在加工過程中使用的設(shè)備和工裝進(jìn)行說明。mm外圓和mm外圓軸線有跳動公差，零件采用材料為45號鋼在加工過程中有調(diào)質(zhì)的要求，這樣有利于改善零件的加工綜合性能，故加
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