rohs產品生產流程及標識操作指引-全文預覽
【正文】 a： 使用專用的修補焊無鉛生產線。 h: 組裝在領取材料及半成品時特別要注意區(qū)分其不同狀態(tài)。 d： 無鉛焊接參數由工程部設定確認并紀錄。 g： 品管部IPQC 巡檢確認各無鉛作業(yè)流程，并記錄入《IPQC巡檢記錄》。 c： 無鉛機型所使用的烙鐵及刮刀等工具需無鉛專用，并貼有無鉛專用工具標簽。 d： 生產部需回倉的不良品，需開出《物料退料單》經品質、工程、PMC 部、生產核準后方能生效。備料、發(fā)料時根據月份貼紙、合格貼紙上的日期按“先進先出”的原則執(zhí)行。 f： 對所有存放無鉛物料，要有相應的無鉛物料標示。原料倉人員根據相應單據內容與實物進行核對無誤后，于相應單據上簽名確認，并對接收的物料按要求分類擺放，檢驗不合格的材料區(qū)分區(qū)域擺放并按退料流程處理。 d：對于原材料入庫檢測，按每個供應商供貨的第一批檢測間隔15天為抽驗時段（錫膏、錫線、錫條、膠水等輔料必須每一批都檢測），檢驗完畢，必須經IQC 簽署《檢驗報告》及蓋“IQC PASS”章或其它相關品質標簽，同時必須確認所有外包裝都有供應商的Lead Free 標識。 c：收貨員核對資料無誤后，點收數量、核實料號和環(huán)保標識，通知供應商將物料拉進暫收倉相應位置分類擺放。 d：確認后的物料由ERP 更改無鉛產品BOM 的P/N 及描述(原則上是在原P/N 后加 “R”)。確認新產品開發(fā)使用無鉛環(huán)保材料、能應用無鉛技術工藝。 生產部：生產過程中物料及產品的狀態(tài)或類別的標識和紀錄，無鉛工具輔料工藝的使用確認。 LF定義 LF 是 Leadfree的英文縮寫, 有的時候也寫為Pbfree, 意為 無鉛. 在RoHS限制的有害重金屬中, 鉛是最難管控的, 所以無鉛被單獨提出來, 但是隨著無鉛技術在制程中的發(fā)展, 無鉛的概念應逐漸淡化, 回復到RoHS, 目前無鉛的概念沿用于SMT、DIP制程中, 其要求還是要符合RoHS。2. 適用范圍 所有無鉛原材料、半成品和成品的標識和流程作業(yè)及注意事項。 指出無鉛產品的流程及生產注意事項。GP標準等于或嚴于RoHS標準。 品管部：無鉛原材料及成品檢驗，可靠性測試，無鉛生產流程的監(jiān)控。 工程部：無鉛樣板的測試確認，無鉛工藝各設備工具的設置確認，各技術參數的設定。 c：研發(fā)部無鉛樣品的檢驗確認。 b：出貨資料是否齊全，包括送貨單，出貨檢查成績表，批號清單等。 c： 對于客戶提供的部品，客戶有特殊要求的部品，檢查時根據客戶的要求進行。 c： 暫收倉人員根據IQC 檢驗結果，將合格無鉛物料連同單據送進原料倉。 e： 特殊無鉛物料特殊儲存，貴重無鉛物料（如IC、BGA 等），按規(guī)定貯存于指定區(qū)域并加鎖，危險物料放入危險品倉，冷藏物料放入雪柜中密封保存。 c： 對于卷裝、大件物料因其包裝特性，可根據實際情形發(fā)料。 b： 生產線所有的良品，不良品，報廢品等回倉物料必須按規(guī)定流程處理完畢后經IQC 確認以后方可回倉。 b： 無鉛機型的鋼網與有鉛機型的鋼網分開放置，并有標識，各無鉛機型的鋼網上貼有無鉛專用鋼網標簽。f: 在上/換料記錄上登記好使用材料的P/N和IQC檢驗編號作為追蹤的依據，生產使用到不同P/N號的料時，制造部要將半成品的不同狀態(tài)區(qū)分標識入庫并作好生產過程記錄。 c： 插件完的板需在周轉箱上標識“有鉛焊接”或“無鉛焊接”。g： 過完波峰的半成品需放置在“無鉛焊接半成品放置區(qū)” 。j：
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1