【正文】 不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機(jī)物。△L=P1L/（AyEy）式中：△L——理論伸長值（cm）P1——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（cm）Ay——預(yù)應(yīng)力筋的截面積（mm2）Ey——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）（九）孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。6%范圍內(nèi)，則認(rèn)定符合要求；否則應(yīng)停止施工，侍查明原因并采取措施達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求后方可恢復(fù)施工。張拉力和延伸量的記數(shù)在張拉過程中分階段讀出并記錄。有幾套張拉設(shè)備時，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，灑水以能保持覆蓋的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；養(yǎng)生時間不行少于7天。澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔的方式，振搗直至混凝土不再下沉，表面密實(shí)泛漿為止，不得出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。振搗共分四個組，每組負(fù)責(zé)一道腹板，橫梁和底板在混凝土澆筑班長的統(tǒng)一指揮下振搗，現(xiàn)任到人，確保振搗密實(shí)。E、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)及時進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。e、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。c、管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍：管徑為40mm～65mm時取200mm；管徑為70mm～85mm時，取250mm；管徑為90mm以上時取300mm。B、預(yù)留孔道a、預(yù)應(yīng)力筋留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心軸線。b、鋼絲、鋼絞線的切斷，宜采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。預(yù)應(yīng)力的下料長度要通過計算確定，計算考慮孔道曲線長、錨夾具長度、千斤頂長度及工作長度等因素。錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。采取一定的措施防止發(fā)生傾斜或ua 滑滑動，影響起正常使用。(五)、支座安裝現(xiàn)澆箱梁均采用盆式橡膠支座，在進(jìn)行底模施工的同時可進(jìn)行支座安裝施工；支座安裝一般在氣溫20℃左右時進(jìn)行。鋼筋骨架焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行用焊接的方法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭。焊接時要注意調(diào)整焊機(jī)電源不得燒壞主筋。鋼筋骨架在加工場集中制作，人工或自卸車運(yùn)至現(xiàn)場，用汽車吊吊放入模，按設(shè)計圖進(jìn)行綁扎、焊接，為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。底、腹板鋼筋綁扎完畢，預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝后，澆筑底板及腹板砼。B、鋼筋除銹、平直、下斜、彎曲成型、鋼筋焊接應(yīng)符合JTJ0412000第10節(jié)鋼筋要求施工，或按監(jiān)理工程師的要求辦理。在澆筑砼前，必須將模板上的灰塵、泥砂、鋼筋銹跡以及其它雜物清除沖冼干凈。相鄰模板之間的接縫必須緊密，接縫的最大縫隙不得超過2mm。模板要有足夠的強(qiáng)度，剛度及光潔度。砼的脫模劑采用清潔的機(jī)油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。第一級加壓為50%總重量，觀側(cè)48小時第二級加壓為50%總重量，觀側(cè)72小時，但最終沉降量應(yīng)穩(wěn)定在3mm內(nèi)時方可卸載。預(yù)壓：1）、預(yù)壓的目的①消除地基沉降影響②消除支架的非彈性變形③檢驗支架的穩(wěn)定性、安全性，是否滿足施工的要求。B、作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手架的需要等間距設(shè)置。5）應(yīng)設(shè)置縱向剪力撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿嚴(yán)禁除掉。箱梁外側(cè)腹板的模板支撐必須牢固，防止?jié)仓艜r脹模、跑模。方木支撐在槽鋼上，不得有懸空和懸臂現(xiàn)象。在中跨跨主線的路線中心線兩側(cè)各3m的梁板底部范圍內(nèi)（預(yù)留行車道寬6m，），直徑30cm鋼管柱橫向的布置間距140cm及100cm，管柱底下焊放厚2cm長60cm 寬60cm的鋼板，鋼板預(yù)埋于防撞墩中，其下落在處理好的地基上。防止雨水影響地基穩(wěn)定。地基處理方法：原地面開挖后壓實(shí)，下層填筑30cm厚宕渣或砂礫，振動壓實(shí)。施工要點(diǎn)：（一）、地基處理：橋址地層主要由稍密～密實(shí)粉土組成，一般容許承載力介于170～280kPa之間，且兩側(cè)橋臺表層q3黃土具Ⅲ級自重濕陷，整體強(qiáng)度較低。施工中嚴(yán)格采用批復(fù)的測量結(jié)果，精心測量，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。 d、用于本橋的機(jī)械設(shè)備：25T吊車一臺，泵車一臺，ZD50裝載機(jī)一臺。人員、機(jī)具到場情況(1)、主要現(xiàn)場施工人員施工負(fù)責(zé)人：鄭鳳玉 技術(shù)負(fù)責(zé)人：于新華測量工程師：夏永明 試驗工程師：姜云平 測量負(fù)責(zé)人：程曉明 試驗負(fù)責(zé)人：金升隆施工力量配備:鋼筋工10人、模板工12人、混凝土6人、電工1人、電焊工4人、普工4人，吊車司機(jī)1人，泵車司機(jī)2人，共計投入勞動40人。橋梁中心樁號GK0+，孔徑布置為15+30+15m。工程簡介及主要工程數(shù)量表(1)總體概況現(xiàn)澆箱梁天橋位于與主線中心樁號K31+500交叉處，%單向縱坡的直線上，無豎曲線，橋梁跨中點(diǎn)標(biāo)高為全橋控制標(biāo)高。(2)主要工程數(shù)量表，波紋管Φ內(nèi)100mm為309m，Φ內(nèi)90mm為241m。c、電力：橋址變壓器，備有120KW發(fā)電機(jī)1臺。本工程導(dǎo)線測量采用全站儀坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測定線位采用導(dǎo)線點(diǎn)控制。混凝土采用攪拌站集中攪拌，電子配料；混凝土罐車運(yùn)輸；混凝土直接采用泵車進(jìn)行澆筑。地基處理采用換填壓實(shí)方式兩層進(jìn)行處理。保證現(xiàn)澆區(qū)的地質(zhì)處于干燥狀態(tài)，不積水、存水?，F(xiàn)澆滿堂支架每根支架的立桿承受的豎向荷載不得超過支架立桿的容許荷載，當(dāng)單根支架的立桿承受的豎向荷載超過容許荷載時，必須調(diào)整支架在平面上縱向和橫向的布置間距，適當(dāng)加密支架。[12槽鋼上縱橋向布設(shè)[10槽鋼，其間距為40cm，[10槽鋼上橫橋向布設(shè)58cm方木，其間距為40cm，上鋪底模。支架搭設(shè)完畢后，縱、橫向必須設(shè)置鋼管斜撐，相鄰兩排斜撐的間距為4～5m。此三桿緊靠的扣接點(diǎn)稱為碗扣式腳手架的主節(jié)點(diǎn)。4）腳手架立桿基礎(chǔ)必須堅實(shí)，并具有足夠承載力，以防止不均勻或過大的沉降。腳手架搭設(shè)施工注意要點(diǎn)：1）橫向水平桿：A、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于10cm。預(yù)壓分為二級進(jìn)行，按箱梁的實(shí)際自重加載，不按均值施壓