【正文】 壓降 Mpa/h以不冒氣泡為準，觀察壓力降作參考。8）順流程安裝好高壓系統(tǒng)壓力表，為檢查方便，選1～2處安裝好標準表，同時拆除系統(tǒng)內(nèi)部隔離盲板。4）關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無關(guān)的閥門，必要處（臨氫系統(tǒng)與非臨氫系統(tǒng)聯(lián)系處）加好盲板。催化劑裝填臨氫系統(tǒng)檢修完畢，各設(shè)備內(nèi)存水吹凈后，由施工隊負責裝填，做好監(jiān)護，具體見操作規(guī)程。8）D2117泵出口閥門關(guān)閉。4）開工長循環(huán)油線閥門關(guān)閉（原料閥組處）。合格后，保持微正壓。2）P2105入口閥關(guān)閉。9）汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)2110氣相出口閥關(guān)閉。5）分餾塔進料閥關(guān)閉。：1）自汽提塔至P2104B入口線閥關(guān)閉（閥組處）。2）原料進裝置閥組處的開工長循環(huán)油線閥門關(guān)閉。7)汽提塔頂回流罐氣相出口閥關(guān)閉。2）低分界控閥及手閥關(guān)閉。13）堿洗罐給汽→水洗罐頂?shù)追趴铡?）D2111給汽→罐頂安全閥付線→D2116放空。5）C2102給汽→EC2103A～D→E2107付線→D2111頂?shù)追趴铡?）塔底抽出口蒸汽線給汽→P2104付線→E2108及付線→E2105及付線→ EC2104A～D及付線→柴油出裝置界區(qū)放空。9）D2110給汽→罐頂安全閥付線→D2116頂?shù)追趴铡?）汽提塔給汽→P2104B付線→精制柴油出裝置閥前放空。3）低分給汽→分餾開工引油線→原料罐頂?shù)追趴铡?）D2102給汽→P2102入口排放。4)進裝置DN40蒸汽線給汽→SR2101→排污線至D2117排放。1設(shè)備入口前段在末被吹掃之前，不得向塔，冷換器吹掃。吹掃試壓結(jié)束后，要把放空閥，排凝閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負壓。安全閥前后手閥關(guān)閉，氣密前打開。 吹掃注意事項吹掃時聽從統(tǒng)一指揮，與有關(guān)單位及崗位加強聯(lián)系，并認真做好吹掃記錄。嚴禁蒸汽或臟物進入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。清除設(shè)備管線中的雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下的變化情況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開工?！舶嚅L〕2)嚴禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。2．5送電：聯(lián)系調(diào)度，請電工送電至各用電處，檢查各用電設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開關(guān)是否靈活好用。2．4引燃料氣（此一步工作應(yīng)在裝置吹掃完畢后進行）：〔班長〕關(guān)各瓦斯火嘴，配合制氫，氣密合格后，%。〔班長〕3）各支線放空，低點排污，排凈凝水后，各支線引汽，至各用汽點，末端放空，凈后關(guān)閉。2引水、電、蒸汽、風(fēng)、氮氣2．1引水〔班長〕聯(lián)系調(diào)度引新鮮水、循環(huán)水、軟化水進裝置。檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否合乎要求，各蒸汽接頭點及數(shù)量是否能滿足消防需要并便于操作。檢查全部電氣設(shè)備(電動機、電開關(guān))的電纜接地有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。8)壓縮機房內(nèi)橋式吊車規(guī)格及安裝符合要求。4)壓力潤滑和注油、封油系統(tǒng)完整可靠，注油部位油路暢通，油壓、油位、潤滑油(脂)選用均應(yīng)符合規(guī)范要求。機泵機泵及其周圍地面是否清潔，上下水道是否暢通。2）煙道擋板開關(guān)是否靈活，板的開度與指示位置是否符合，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位是否涂上潤滑劑。換熱器1）安裝是否垂直、牢固，地腳螺栓及靜電接地是否完好。2）液面計、壓力表、溫度表、放空閥的安裝是否符合要求。安全閥鉛封是否完整并符合工藝要求。單向閥的方向是否安裝正確。查出問題要及時匯總處理。檢查設(shè)專人檢查，并有負責人鑒字?！? 〕管線吹掃后，打開各低點排凝，嚴禁亂排重油。〔 〕11火炬系統(tǒng)吹掃臨氫系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)低瓦線分別在單元吹掃置換時同時吹掃。〔 〕〔班長〕D2114→安全閥付線→D2116頂?shù)追趴??！? 〕〔班長〕D21D2111回流罐內(nèi)4h充水一次至30%，排凈，至水清無雜物停止注水?！? 〕〔班長〕D2111給汽→P2105付線→不合格石腦油出裝置線界區(qū)放空閥放空?！? 〕〔班長〕堿洗罐給汽→補堿液線→界區(qū)放空閥放空。〔 〕〔班長〕堿洗罐給汽→堿洗罐安全閥付線放空?！? 〕〔班長〕C2102給汽→回流線→P2105出口放空閥放空?！? 〕〔班長〕C2101給汽→C2101回流線→P2106出口放空?！? 〕 〔班長〕D2110給汽→干氣出裝置放空閥處放空?！? 〕〔班長〕C2101塔底抽出口給汽→R2204→R2204入口給蒸汽→C2101塔底閥組→E2108殼程及付線→C2102頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長〕D2104給汽→D2104頂干氣出裝置線出裝置閥門前放空閥放空?！? 〕〔班長〕D2102抽出口給汽→D2102→安全閥付線→低瓦出裝置線吹掃?！? 〕〔班長〕D2102抽出口給汽→D2102→罐頂?shù)追趴铡！? 〕〔班長〕進裝置DN40蒸汽線給汽→硫化循環(huán)油線→D2104頂?shù)追趴?。原料、分餾系統(tǒng)吹掃1）原料系統(tǒng)〔班長〕進裝置DN40蒸汽線給汽→至原料油進料線→原料油閥組先走付線，凈后短時間過表或調(diào)節(jié)閥（下同）→界區(qū)放空閥放空。11）D2104處調(diào)節(jié)閥給水，經(jīng)E2105殼程及付線→E2102殼程及付線→C2101，C2101塔底見水后，此線繼續(xù)水頂油1小時，C2101內(nèi)存油排至地下污油罐，檢查E210E2102殼程付線低點導(dǎo)淋，若仍存明油，則繼續(xù)水頂油。8）重沸爐進料調(diào)節(jié)閥處導(dǎo)淋不見油后，停P2108，排凈C2102和各低點內(nèi)存水，將油排至地下污油罐。一路經(jīng)反罐線至D2111。原料、分餾系統(tǒng)水頂油1）倒D2110抽出口水線盲板，啟P2106（兩臺泵間斷運行，60分鐘切換一次）打水，分兩路：一路經(jīng)不合格線進汽油外送閥組，頂汽油出裝置線內(nèi)油，約5分鐘后關(guān)汽油外送調(diào)節(jié)閥組處跨線閥；一路經(jīng)回流線入C2101。8）D2111內(nèi)存油全部打至C2102，C2102塔底液位經(jīng)P2104外送，抽空后停泵。4）降凝劑槽子中的降凝劑打入柴油空冷，隨柴油送出裝置。10），僅保留一道隔斷閥，以置換凈可燃氣體。6）高低分內(nèi)存油用臨氫系統(tǒng)內(nèi)氮氣吹至地下污油罐。2）按卸壓速度，將高分存油盡量壓至低分，高分界位壓空（酸性水排空后，存油排至地下污油罐），關(guān)高分液控、界控閥、自保閥、付線閥。若循環(huán)氫中H2S含量≤500ppm，則停止恒溫趕油。2）循環(huán)穩(wěn)定后，以20～25℃/h降R2101入口溫度至250～260℃；3）循環(huán)期間，保持正常反應(yīng)壓力和分餾系統(tǒng)正常操作參數(shù)；4）床層溫度降至260℃后，改開路外甩，將各容器液面降至最低，停進料泵，關(guān)泵出口手閥，反應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)注水。與外部的含油污水系統(tǒng)必須進行隔離，并有專人看管，有記錄檔案；當塔、容器吹掃、水沖洗完畢后，溫度降至35℃以下時可拆人孔。18)管線吹掃完畢，與外界或系統(tǒng)的連接處，必須安排專人并按照《盲板表》的要求，完成盲板加堵、統(tǒng)一標示和檢查確認工作。14)汽油、瓦斯、富氣管線及相應(yīng)設(shè)備禁用空氣吹掃置換。10)吹掃用蒸汽不能直接進入壓力等級低于蒸汽壓力的設(shè)備，必須控制壓力并有放空。6）抽凈容器內(nèi)的液位時，專人看護機泵，泵出口壓力表有下降趨勢，立即停泵，防止損壞密封。2)在吹掃冷卻器時，做到一程吹掃，另一程放空，嚴防憋壓。加氫裝置停工方案裝置閉路循環(huán)降溫恒溫帶油反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換原料、分餾系統(tǒng)停工原料、分餾系統(tǒng)水頂油原料、分餾系統(tǒng)吹掃燃料氣系統(tǒng)停工吹掃置換火炬系統(tǒng)吹掃地下污油系統(tǒng)燃料油系統(tǒng)1裝置盲板表混合油加氫裝置停工方案準備工作：（1）聯(lián)系調(diào)度準備好不合格油退油油罐，并準備好充足的合格氮氣。 停工注意事項1)停工吹掃時要聯(lián)系儀表一同吹掃有關(guān)一次表引線。5)壓空界位時，不得將罐內(nèi)氣相竄至酸性水或大氣。9)汽油線要先用水頂，再用蒸汽吹掃。13)含油污水和含硫污水，全部進入相應(yīng)系統(tǒng)，不得排入明溝。17)停工吹掃完畢第一次打開設(shè)備人孔法蘭或加熱爐堵頭時，注意防止殘壓傷人。21）停工完畢，所有下水井、地漏、下水道等易發(fā)生油氣揮發(fā)的地方用水沖洗干凈后封閉，用編織袋和黃泥加以封閉。裝置閉路循環(huán)降溫1）接停工指令后，改裝置長循環(huán)，循環(huán)量7075t/h；同時聯(lián)系制氫提高氫氣純度，控制CO+CO2≤20ppm。3）D2103液位不再上升后。反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換1）循環(huán)機繼續(xù)循環(huán)降溫，當床層各點溫度均小于50℃后，循環(huán)氫壓機停機。5）～，然后卸壓置換，再次充壓置換，三次后，通知化驗采樣分析，CO＜30ppm，烴+氫氣＜%為合格；若不合格，繼續(xù)進行上述過程，直至氣體分析、爆炸分析均合格為止，臨氫系統(tǒng)關(guān)閉各放空閥及與低壓系統(tǒng)連通閥，通氮氣保持微正壓。9）置換備機內(nèi)可燃氣體。3）分餾存油經(jīng)不合格線間斷外甩，各液位按低限控制。7）C2101油送至C2102，在C2101向C2102壓油的同時，～，C2101內(nèi)油壓完后，兩塔經(jīng)C2102進料線氣相連通，并經(jīng)C2102安全閥付線將壓力泄凈。11)堿洗、水洗罐內(nèi)堿液退至堿渣罐，存油排至地下污油罐。4）倒D2111抽出口新鮮水線盲板，啟P2105打水，分四路：一路經(jīng)輕污油線去罐區(qū)（沖洗510分鐘，關(guān)閥）；一路經(jīng)汽油出裝置線去罐區(qū)，510分鐘后關(guān)界區(qū)閥；一路經(jīng)回流線進C2102。7）再次向C2102補水至2030%液位，停止補水，啟P2104外送，至至P2104A抽空后再次重復(fù)以上步驟。一路經(jīng)分餾補油線510分鐘，頂油去C2101。14）地下污油罐內(nèi)存油送走，數(shù)次用水頂凈?！?