t型梁預(yù)制施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 粒徑＜ 2mm。 （ 3） 泌水率：最大不超過(guò) 4%， 3 小時(shí)后泌水率控制在 2%， 24 小時(shí)后泌水被漿全部吸收。 （ 8） 緩凝時(shí)間：＞ 3小時(shí) （ 9） 砼強(qiáng)度： 3天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計(jì) C50 瓜米石砼， C50 1~3cm 碎石砼。 模板安裝： 模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。 起拱度： T 梁反拱按 考慮。 翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。T梁預(yù)制施 方案 4 合計(jì) 10 天。 T 梁共設(shè) 5道隔板，隔板厚度 20~22cm，翼寬 236cm，梁肋寬 20cm，梁肋端馬蹄寬 40cm，梁肋底部馬蹄寬 52cm。 5 用尺量 2處 15（ 20） 箱梁 +0， — 5 5 跨徑（支座中心至支座中心） （ mm） 177。 10 用尺量，抽查 3 個(gè)網(wǎng)眼 35 3 對(duì)角線差（ mm） 10 用尺量，抽查 3個(gè)對(duì)角線 30 表六：預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值 或允許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 混凝土強(qiáng)度（ Map） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 35 2 梁（板）長(zhǎng)度（ mm） +5， — 10 用尺量 15 3 寬度（ mm） 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 板 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 20 （ 20） 寬、高或直徑 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面， 用尺量 30 同排 梁板、拱肋 177。錨具采用 ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波 紋管成孔工藝。T梁預(yù)制施 方案 1 T 型梁預(yù)制施工方案 一、概述 ： 鄂黃長(zhǎng)江公路大橋南引橋上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土 T 型梁，共 260榀。 主要工程數(shù)量見(jiàn)下表： 表一：一榀預(yù)制梁材料數(shù)量表 項(xiàng)目 梁位 50 號(hào)砼 （ m3） 榀數(shù) 鋼材（ kg） 其它 鋼材（ kg） 安裝重量 （ t/榀） 鋼絞線 Ⅰ級(jí) 鋼筋 Ⅱ級(jí) 鋼筋 跨 邊梁 52 （其中 SD160 型伸縮縫處 榀） 937 中梁 208 （其中 SD160 型伸縮縫處 榀） 表二：一片邊梁、中梁鋼束、波紋管、錨具數(shù)量表（ 跨） 梁位 鋼絞線 鋼束號(hào) 錨具型號(hào) 鋼束長(zhǎng)（ cm） 共重（ kg） 引伸量（ cm） 總重（ kg） 邊梁 N1 ATM156 N2 ATM157 N3 ATM157 N4 ATM157 中梁 N1 ATM157 N2 ATM156 N3 ATM156 N4 ATM156 梁位 波紋管 規(guī)格 長(zhǎng)度（ cm） 總長(zhǎng)（ m） 邊梁 φ外 77 φ外 77 φ外 77 φ外 77 中梁 φ外 77 φ外 77 φ外 77 φ外 77 T梁預(yù)制施 方案 2 二、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 預(yù)應(yīng)力鋼束采用 ASTM41687a 標(biāo)準(zhǔn)，低松弛鋼絞線， Ryb=1860Mpa，直徑，公稱面積 140mm2，計(jì)算采用彈性模量 E= 105Mpa。 6 查張拉記錄 5 斷絲、 滑絲數(shù) 鋼束 每束 1根，且每斷面 不超過(guò)鋼絲總數(shù)的 1% 查張拉記錄 鋼筋 不允許 表四：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允 許偏差 檢查方法和頻率 規(guī)定分 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 20 2 箍筋、橫 向水平鋼筋、 螺旋筋間距（ mm） +0， — 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10 個(gè)間距 15 （ 25） 3 鋼筋骨架尺 寸（ mm） 長(zhǎng) 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊 檢查 8 處 15 （ 20） 基礎(chǔ)、 錨碇、墩臺(tái) 177。 10 用尺量 35 2 網(wǎng)眼尺寸（ mm） 177。 30 腹板或梁肋 +10， — 0 4 高度（ mm） 梁、板 177。預(yù)制長(zhǎng)度為 ，梁高為 ，品種數(shù)量詳見(jiàn)表一。因此預(yù)制工作必須采用流水作業(yè)，單根梁施工項(xiàng)目的控制時(shí)間為：（ 1）底模制安 天；（ 2）立側(cè)模 1 天；（ 3）綁扎鋼筋、預(yù)埋波紋管、穿預(yù)應(yīng)力鋼束 2 天；（ 4）封模、驗(yàn)收 天；（ 5）澆砼 1天；（ 6）養(yǎng)護(hù) 3天；（ 7）張拉、灌漿、封錨 2天。 五、施工工藝流程： T梁制作： T梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿： 鋼模板制作 鋼筋配料 底模定位固定 側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑 鋼筋骨架綁扎 埋設(shè)波紋管、定位、固定 質(zhì)檢 立側(cè)模 質(zhì)檢 澆砼 養(yǎng)護(hù)、坼模 制試塊 排氣、灌漿孔檢查 壓試塊 做試塊 檢查砼強(qiáng)度、外觀尺寸 檢查孔道，保持清潔 鋼束檢查 穿鋼束 按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查 張拉設(shè) 備、 壓漿設(shè)備檢查 按
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