【正文】 的客戶建立良好的合作伙伴關系，達到“三贏”局面。ISO4001 和EMAS等環(huán)境認證對于進行供應商評價和審核意義重大，它可以免除大半甚至全部的檢查監(jiān)督工作，提高環(huán)境管理的效率，這對建立長期供應關系尤其重要，目前美國三大汽車公司均要求其主要供應商通過ISO4001認證?！　　！　?. 技術援助和培訓。要保持長期的合作伙伴關系，對供應商的激勵是非常重要的。交流是合作的基礎，要建立戰(zhàn)略伙伴關系首先要有合理的交流渠道和窗口，這些渠道包括供應商會議、實地考察等方式，參加交流的人員應包括市場、采購、技術、環(huán)境等部門的人員。有效的管理起始于對組織目標和期望的清晰陳述，因此及時明確地公布企業(yè)的環(huán)境目標和要求非常重要，這些目標和要求為供應商的環(huán)境管理指明了方向。在這樣的管理模式中環(huán)境信息的流動是雙向的，企業(yè)可以向其供應商提出環(huán)境要求，供應商也可以對其顧客施加壓力。預防型企業(yè)的治理方式以生產過程為導向，在遵守環(huán)保法規(guī)的基礎上，將環(huán)境管理向供應鏈上下游延伸，與供應商在廢棄物管理等方面進行合作。在制定評價標準時企業(yè)要綜合考慮顧客的環(huán)保要求、企業(yè)的環(huán)境方針、政府法令法規(guī)等因素，抓住主要的環(huán)境指標和問題，目前供應商評價的主要標準包括：環(huán)境報告的公開披露；二級供應商的環(huán)境行為評價；有害物質和廢棄物排放；禁用物質的使用；ISO4001認證；清潔生產實施情況；資源使用效率；產品和包裝的環(huán)境友好性等。通過生態(tài)型供應商管理可以使企業(yè)獲得額外的好處?！　《?、生態(tài)型供應商管理的興起　　近年來各國的環(huán)保法規(guī)越來越嚴格，國際貿易中的綠色壁壘也越筑越高，各類經(jīng)濟組織紛紛推行綠色采購政策，這些都對企業(yè)的環(huán)境管理提出了更嚴格的要求。供應商管理作為供應鏈管理的重要組成部分，日益成為工業(yè)生態(tài)化戰(zhàn)略的重要環(huán)節(jié)之一。論現(xiàn)代企業(yè)供應商管理的新模式—— 生態(tài)型供應商管理摘要：隨著經(jīng)濟發(fā)展的人們環(huán)保意識的提高，生態(tài)化日益成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的支撐性觀念，企業(yè)越來越多地把環(huán)境因素融入供應商管理之中，形成了生態(tài)型供應商管理的新趨勢。顯然,早期參與供應商的產品和工藝審計的企業(yè),在明顯的增加?！　?七) 早期參與供應商的產品和工藝設計　　早期參與供應商的產品和工藝設計,其目的是在供應商進行工程、設計、試驗、制造和工具制造等所有環(huán)節(jié)上獲得最大的利益。為供應商提供諸如閥門、油泵等方面的技術。因而對它來說,供應商的績效對它的成功起著非常重要的作用。企業(yè)這樣做的目的,主要是為了培養(yǎng)和擁有自己關鍵的供應商成員。對供應商,按他們的績效高低排隊。對企業(yè)而言,認證工作對它所采購原材料質量的提高有重要的影響,因為供應商所提供的原材料的質量是評價供應商績效的一個重要因素?！　?五) 實行供應商認證制度　　供應商認證是一種正式的考核供應商的業(yè)務和工作方法的認證過程,通常是由功能交叉的團隊執(zhí)行高密度現(xiàn)場審計。在本公司業(yè)務范圍內,為優(yōu)秀供應商提供新的業(yè)務機會。　　縱觀供應商管理的實踐,獎勵的方式一般有以下幾種:將由供應商改善工作而帶來的利益分享給供應商。克萊斯勒公司在這方面給我們樹立了一個最好的榜樣。在考核供應商的表現(xiàn)時,商業(yè)道德是其中最為重要的一個因素。它們根據(jù)什么對供應商進行評級呢? 根據(jù)對供應商的表現(xiàn)進行綜合考察,其中最為重要的一項就是看,對方所遵循的商業(yè)道德是否與自己的商業(yè)道德相符合?！　?三) 將商業(yè)道德作為供應商評級的一項重要內容　　在實踐中,有的企業(yè)使用“選擇偏愛的供應商”的做法。準時生產、準時送貨。企業(yè)通常使用標桿法來進行對比,目的是使自己的供應商以優(yōu)于競爭對手的供應商的速度完善供應商的工作。1997年,大約75 %的被調查者指出,在過去幾年,他們平均縮小了2030%的供應面。經(jīng)過選擇而留下的供應商,應該是能夠在各個方面提供更好表現(xiàn)的供應商。從過去的情況來看,一般來講,絕大多數(shù)企業(yè)在這個過程中都需要在很短的時間內急劇減少它們原有的供應商的數(shù)量?！　」虒ζ髽I(yè)具有非常重要的作用,而且其重要性有不斷提高的趨勢?！　≡诠湽芾淼难芯恐?比較著名的是芝加哥州立大學Eli Broad 管理研究生院的研究。這些關系均屬于供應鏈關系企業(yè)之間的關系。實踐中,有的企業(yè)建立了核實模型,從各個方面對貿易伙伴的表現(xiàn)進行審查。信任和合作被阻礙之處,都是文化轉變特別緩慢的地方,因為很多企業(yè)并不真正相信合作意味著經(jīng)營模式的根本改變。有了整體的利益考慮,才能產生供應鏈企業(yè)之間的真正信任。凱瑪特以前一直主張在8月搞促銷,時間有些滯后,而7月的促銷正好是在銷售高峰即將來臨之前,從而使促銷活動達到了前所未有的成功。通過及時準確地交換信息,這兩個公司能夠使供求結合得更加協(xié)調、自如?，F(xiàn)在,寶潔公司與零售商的“合作預測銷售”(collaborative forecasting sales) 其銷售額占本公司在美國銷售額的45 % ,占本公司在全球銷售額的三分之一。整個供應鏈的通暢是供應鏈上所有企業(yè)共同追求的目標。事實上,信任的建立絕不是一件容易的事情。即人們對其目標的相關性的認識是影響人們之間相互作用的變化及結果的重要變量,供應鏈中的合作性的目標有助于取得良好的伙伴關系,也證明良好的伙伴關系給供應鏈中的客戶和供應商都能帶來利益。2. 合作的目標能產生建設性的相互作用。相互獨立的目標,與合作性和競爭性目標相比,在效果和利益方面均沒有明顯的影響[4] 。因為,人們所持有的對目標相依性的看法,會影響他們的期望和行為,而不同的期望和行為會產生不同的結果,因此,這些看法對人們行為之間相互作用的結果有顯著的影響。以上研究表明,現(xiàn)在我們在理論和實踐中使用的“貿易伙伴關系”實際上是公平貿易在其發(fā)展中所采用的一種形式,就目前而言是其發(fā)展中所處的最高階段。相互承諾并履行承諾。獨特的貢獻。根據(jù)關系的密切程度不同,企業(yè)將與自己有一般業(yè)務關系的企業(yè)稱為“對方”,而將長期與自己有密切關系的企業(yè)稱作“伙伴”。從這一時期開始,明確地用“伙伴”關系的概念來描述與生產者和消費者的關系。貿易公司強調要與生產方建立互利互惠的關系,同時也讓消費者知道貿易應該是互惠互利?！　〉谌A段———互利貿易(mutually beneficial trade) 。從20 世紀50 年代中期到70 年代早期,這一階段的特點是,經(jīng)銷商與生產者之間開始建立和發(fā)展比較穩(wěn)固的關系,并開始考慮將貿易活動產生的一部分利益返還給生產者。這個概念體現(xiàn)了貿易活動中對生產者利益的關注和某種程度的關懷。實行供應商認證制度。在供應鏈管理的實踐中,企業(yè)為了建立和保持伙伴關系,做了大量的有益的嘗試,歸納起來有以下幾個方面:將供應面縮小到可管理的水平。5 小結　　基于強調客戶關系管理的同樣理由，本文提出并強調了供應商關系管理（Supplier Relationship Management, SRM），即建立在對企業(yè)的供方（包括原料供應商，設備及其它資源供應商，服務供應商等）與供應相關信息完整有效的管理與運用的基礎上，對供應商的現(xiàn)狀、歷史，提供的產品或服務，溝通、信息交流、合同、資金、合作關系、合作項目以及相關的業(yè)務決策等進行全面的管理與支持。 供應商關系管理與供應鏈　　傳統(tǒng)的經(jīng)營管理，主要注重企業(yè)內部的管理，對外則作為一種被動式的關系。 電子數(shù)據(jù)交換與電子商務　　與供應商之間的電子數(shù)據(jù)交換（EDI），是供應商關系管理系統(tǒng)所追求的基本功能。 與傳統(tǒng)企業(yè)信息系統(tǒng)的關系　　1990年Gartner Group提出ERP概念時，主要強調了當時信息技術發(fā)展帶來的一些新特征（例如CS架構，GUI等），在多數(shù)企業(yè)管理系統(tǒng)開發(fā)商的實踐中，首先也是強調了在企業(yè)內部橫向擴充或集成，例如全面的成本核算，設備、人員等企業(yè)運做的各項資源， CID/CIM的集成，其后才逐漸將供應鏈管理的概念加入到ERP之中。供應商關系管理系統(tǒng)應當提供準確、及時與充足的數(shù)據(jù)以及分析手段，并有效地實現(xiàn)與管理企業(yè)設定的規(guī)則，使得決策變的更加有效、透明和易于控制。 項目管理　　與供應商合作的簡單方式，是直接采購。在供應商關系管理體系中，不一定獨立的實現(xiàn)這些功能，而是與相應的企業(yè)信息系統(tǒng)功能，例如分布式的企業(yè)辦公環(huán)境相集成。2 什么是供應商關系管理　　供應商關系管理（Supplier Relationship Management, SRM），是企業(yè)供應鏈（Supply Chain）上的一個基本環(huán)節(jié)，它建立在對企業(yè)的供方（包括原料供應商，設備及其它資源供應商，服務供應商等）以及與供應相關信息完整有效的管理與運用的基礎上，對供應商的現(xiàn)狀、歷史，提供的產品或服務，溝通、信息交流、合同、資金、合作關系、合作項目以及相關的業(yè)務決策等進行全面的管理與支持。企業(yè)常常需要與遍布全球的對象進行合作或服務，在增加合作的深度與廣度，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟的同時，還需要處理更多、更迅速的變化，更迅速地做出反應，以及在廣泛的地域分布和不同語言文化之間進行迅速準確和有效的溝通與信息交流。貫徹ISO9000族標準，爭取質量體系認證，幫助供應商導入6Sigma系統(tǒng)等。6）幫助供應商導入新的體系和方法為有效地控制采購商品的質量，采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平，增強質量保證能力。（6）審核結果：審核的分數(shù)至少在60分以上。（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩(wěn)定。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產發(fā)生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。（1）對供應商商品質量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。2）向供應商派常駐代表為直接掌握供應商商品質量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求，了解該供應商質量管理的有關情況，如質量管理機構的設置，質量體系文件的編制，質量體系的建立與實施，產品設計、生產、包裝、檢驗等情況，特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監(jiān)督，對供應商出具的質量證明材料要核實并確認，起到在供應商內進行質量把關的作用。（3）管理方面。③生產。在這方面的計劃是搞清技術條件要求的含義，識別對產品的安全性和功能起重要作用的質量特性，擬定關于可靠性及其它有關的要求，必要時還要提供感官檢驗標準。在有些情況下，共同制定經(jīng)濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現(xiàn)場服務的條款。要有效地購買供應商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協(xié)調起來，協(xié)調的辦法就是制定聯(lián)合質量計劃。○ 采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監(jiān)控管理。 ○ 采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。 抑止問題持續(xù)發(fā)生的計劃應于下一個24小時時段內完成。 4產品的不良問題點未含蓋于供應商的測試制程內。 2產品不良DPPM符合品質目標但是單一不良項目超越總不良數(shù)的20%。D8：問題解決(恭喜)：在所有問題點均獲解決即完成8D的任務。D4：短期對策：采用即刻可下之對策解決，來阻止問題點的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降低不良率。? 品質數(shù)據(jù)用于供應商月度品質評鑒和供應商改善依據(jù)。對被評為”A”級之供應商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢； 1 生產停線之品質異常； 生產線原材料品質狀況分＝生產線重大品質問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質問題處理時效(10分)? Supplier Monthly Quality Rating System建立供應商月度品質評鑒目的在于推動供應商來料品質持續(xù)提升。D的確認記錄）。? 整理Audit報告，針對缺失項目要求供應商進行改善。D在新零部件被Approved之后，須將該部件的SEF（包括詳細Spec/生產流程/關鍵參數(shù)/OK Sample/CPK要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應商按要求生產和SQM按要求控制來料品質。H. 其他認為需要開發(fā)新供應商者,如外包廠商之開發(fā).? SCM對新供應商進行初步評估(也可進行問卷調查)，準備相關資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知Ramp。D. 現(xiàn)有供應商配合不佳。5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPreventionQuality assuranceMonitoring5．2 供應商品質保證(Quality Assurance)5．2．1新供應商的評估? SCM建立新供應商評估計劃。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。 Technology contributions 3．0 SQM應用范圍：所有交貨本公司的供應商（制造商和代理商，制造商須應用至它的下游制造商；代理商須應用至它的制造商）。Supplier Quality Management1．0 SQM定義：SQM（Supplier Quality Management）是提升供應商品質管理的一種活動。配合本公司生產Product quality conformance , On time delivery, Aftersale service, Cost management amp。D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。SQM:推動供應商持續(xù)改善。C. 現(xiàn)有供應商產能不能滿足本公司要求。G. 某材料現(xiàn)有供應商數(shù)量不足(2nd Source)。5．2．2 新產品首次量產時的Process Audit? Ramp。? 通知供應商現(xiàn)場進行Process Audit，詳細記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細記錄各工序關鍵參數(shù)。作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質管理評估表”/所有新產品首次量產時的Process Audit報告和供應商的改善報告/一年度所有8D報告重點稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質記錄之間的偏離，記錄關鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和Ramp。 5．3 供應商品質預防(Quality P