聚碳酸酯的合成技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 2020,10:1315+77. [9]朱志剛 ,梅付名 ,王庶 ,李光興 . 雙酚 A 型聚碳酸酯合成工藝研究進(jìn)展 [J]. 湖北化工 ,2020,04:79. [10] 夏 明芳 , 劉定 華 . 聚碳 酸酯 合成 技術(shù) 進(jìn) 展 [J]. 化學(xué) 工業(yè) 與工 程 技術(shù) ,2020,06:1820+1. [11] 孫川 , 覃偉中 , 劉鋒 . 聚 碳 酸 酯 合 成 技 術(shù) 進(jìn) 展 [J]. 合成樹(shù)脂及塑料 ,2020,01:7881. 。 而以 CO2 為原料的工藝需要三次 酯 交換反應(yīng)生產(chǎn)中間體。解決了光氣法原料劇毒 , 溶劑回收 , 脫鹽 , 對(duì)環(huán)境污染大等問(wèn)題。反應(yīng)物先經(jīng)過(guò) 3 個(gè)臥式預(yù)聚合釜 , 達(dá)到預(yù)期的聚合度后 , 以熔融態(tài)進(jìn)人第一立式縮聚反應(yīng)釜 , 在物料下落過(guò)程中 , 不斷排出苯酚提高聚合度。缺點(diǎn)是聚合速率低 ,苯酚排出不容易 ,適用于小規(guī)模的聚合裝置 。為提高最終產(chǎn)品質(zhì)量 , 許多專(zhuān)利商開(kāi)發(fā)了各具特色的聚合反應(yīng)釜。液相工藝的主要缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕問(wèn)題 ,甲醇最大轉(zhuǎn)化率 98 % 。 非光氣法 PC 工藝完全擺脫使用劇毒的光氣作為生產(chǎn)原料 , 同時(shí)聚合階段采用本體聚合 ,不 用溶劑 , 主要原料是 CO(來(lái)自氣化裝置 )、 CO2(來(lái)自乙二醇排放氣 ) , 具有成本低 、 容易得到等優(yōu)點(diǎn)。 DPC 的原料 DMC 工業(yè)化生產(chǎn)工藝主要有酯交換法和甲醇羰基氧化法 [7]。通過(guò)兩步法生產(chǎn) PC, 避免使用大量 CH2Cl2和叔胺 , 含烴廢水的產(chǎn)生量也大為減少 [6] 。 首先 ,在液相苯酚中加人定量的 NaOH 水溶液 ,使苯酚和堿反應(yīng)生成苯酚鈉 , 然后在反應(yīng)釜中通入光氣 , 進(jìn)行界面反應(yīng)。世界絕 大多數(shù)裝置 ,特別是大型裝置 , 幾乎都采用此工藝 [5]。反應(yīng)式如下所示 : 首先是雙酚 A 和 NaOH 在水中反應(yīng)生成雙酚 A 鈉鹽 , 然后在光氣反應(yīng)釜中 , 將雙酚 A 鈉鹽溶解在吡啶和 CH2Cl2 的混合溶劑中 , 通人光氣 ,進(jìn)行界面縮聚反應(yīng)生成低相對(duì)分子質(zhì)量的 PC。 由于碳酸不能穩(wěn)定存在，所以聚碳酸酯不能通過(guò)二羥基化合物和碳酸直接縮聚。其結(jié)構(gòu)式為： 因?yàn)橛袆傂曰鶊F(tuán)苯環(huán)和柔性基團(tuán)醚健
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