生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案-全文預(yù)覽
【正文】 2 3 4 5P= （ 20+20+25+37+30）/（ 37*5） *100%=71% 平衡損失率 =1－平衡效率 =1 － 71%=29% 平衡損失時(shí)間 =∑（瓶頸時(shí)間 工位作業(yè)時(shí)間） 稼動(dòng)損失時(shí)間 =（ 節(jié)拍 瓶頸時(shí)間） 總?cè)藬?shù) 0510152025303540系列1 29 27 28 23 221 2 3 4 5 6 7 8 9節(jié)拍38 瓶頸 稼動(dòng)損失時(shí)間 平衡損失時(shí)間 任務(wù) 后續(xù)任務(wù) 時(shí)間 Min A 6 2 B 4 1 C 3 D 2 E 2 F 1 1 G 1 1 H 0 ?生產(chǎn)線平衡實(shí)例 : 不必要的物料移動(dòng) 表現(xiàn)形式： ?額外的叉車 ?多處存儲(chǔ)地點(diǎn) ?額外的設(shè)施空間 ?不正確的存貨清點(diǎn) ?存在損壞 /丟失物品可能 不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長(zhǎng)距離的搬運(yùn)流程和活性度差等 原因： 對(duì)策： 注意： ?生產(chǎn)線配置不當(dāng) ?未均衡化生產(chǎn) ?坐姿作業(yè) ?設(shè)立了固定的半成品放置區(qū) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?U型設(shè)備配置 ?一個(gè)流生產(chǎn)方式 ?站立作業(yè) ?避免重新堆積、重新包裝 ?工作預(yù)置的廢除 ?生產(chǎn)線直接化 ?觀念上不能有半成品放置區(qū) ?人性考慮并非坐姿才可以 搬運(yùn)改善 ? 加工費(fèi)中的 25%40%是搬運(yùn)浪費(fèi) ? 工程時(shí)間中的 80%是搬運(yùn)和滯留時(shí)間 ? 工廠發(fā)生事故的 85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的 搬運(yùn)的內(nèi)容 搬運(yùn)作業(yè)有六個(gè)方面： 1)裝卸 將物品裝上運(yùn)輸機(jī)具或由運(yùn)輸機(jī)具卸下。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案 課程提要 ? 成本分析基礎(chǔ) ? 七大浪費(fèi)現(xiàn)象分析 ? 快速切換（ SMED) ? 生產(chǎn)線平衡 ? 搬運(yùn)改善 ? 質(zhì)量改善工具 ? 問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 德信誠(chéng)現(xiàn)場(chǎng)改善和成本控制 ? 制造成本 =物料成本 +直接人工成本 +制造費(fèi)用 ? 三項(xiàng)費(fèi)用 =管理 +銷售 +財(cái)務(wù) 經(jīng)營(yíng)利潤(rùn) =經(jīng)營(yíng)收入 經(jīng)營(yíng)成本 稅金 節(jié)約的成本 就是利潤(rùn) 如何通過(guò)充分挖潛并采取必要的手段降低生產(chǎn)成本？ 是企業(yè)降低成本的核心和關(guān)鍵點(diǎn) 降低成本的主要手段 和常用工具 工廠處處有黃金 ! 提高獲利能力，需要提升 資本效率： ? 控制采購(gòu) ? 增加購(gòu)買次數(shù)，減少庫(kù)存 ? 與供應(yīng)商的年度框架協(xié)議，持續(xù)定購(gòu) ? 要求供應(yīng)商能有效計(jì)劃其生產(chǎn)能力 ? 減少在制品 ? 控制生產(chǎn)節(jié)奏，減少在制品閑置時(shí)間 ? 縮減產(chǎn)品更換時(shí)間 ? 通過(guò) QC手法提高產(chǎn)品品質(zhì) ? 實(shí)行 JIT生產(chǎn)方式，原材料直接從供應(yīng)商運(yùn)往工廠車間 ? 其他措施：要求生產(chǎn)部門對(duì)束縛在生產(chǎn)過(guò)程中的資金支付利息 成本與利潤(rùn) 售價(jià) 利潤(rùn) 總成本 直接成本 直接材料 制造成本 直接人工 間接成本 制造費(fèi)用 管理費(fèi)用 管理成本 銷售費(fèi)用 營(yíng)銷成本 財(cái)務(wù)費(fèi)用 資金成本 正確的經(jīng)營(yíng)思想 成本主義：價(jià)格 =成本 +利潤(rùn) 非成本主義：利潤(rùn) =價(jià)格 成本 ?人工成本 (直接人工、不含廠長(zhǎng) )，每天每人 1單位，則200=1*10*20； ?物料成本，每件產(chǎn)品 6單位，每月 420=*20*6； ?制造費(fèi)用 (負(fù)擔(dān)
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