【正文】 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ? 素養(yǎng) (SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 46 工廠成本管理與控制 6S活動(dòng)的定義 ? 整理 (SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 1創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的 6S) 43 工廠成本管理與控制 6S口訣 ? 只有整理沒整頓 ,物品真難找得到 。 ?管理節(jié)約之時(shí)間節(jié)約 34 工廠成本管理與控制 沒有緊張感的企業(yè)是沒有變革前途希望的組織 ? 緊張感與企業(yè)時(shí)間效率。 ? 10％的人正在等待著什么 = 不想干。 ? 盤點(diǎn)你的時(shí)間都用在哪兒。 ? 節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。 （產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好） ? 合理地控制營銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。 ? 實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。 28 工廠成本管理與控制 生產(chǎn)節(jié)約 控制企業(yè)最核心的成本支出 ? 降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。 ? 采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購、公開市場采購等措施。 ? 管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組織重組。 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 23 工廠成本管理與控制 讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田 ? 節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任； ? 企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)算，效益就無法實(shí)現(xiàn)； ? 一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。 庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： ? 〃 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失； ? 〃 流動(dòng)資金占用損失； ? 〃 人工場地?fù)p失； ? 〃 隱藏不良品損失； ? 〃 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； ? 〃 隱藏機(jī)器故障損失等等 18 工廠成本管理與控制 6 等待的浪費(fèi) 即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。搬運(yùn)是一種無附加價(jià)值的動(dòng)作。 15 工廠成本管理與控制 3 加工過剩的浪費(fèi) 也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。 ? 企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工 — 他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。 ? 管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達(dá)，下情上不曉。 ? 5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 ? 員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。 ? 插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。多年來在全國巡回演講有 700余課次，受到各地企業(yè)界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應(yīng)，并得到一致好評(píng)。 講師簡介 ? 周士量 中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級(jí)培訓(xùn)師、北京核心創(chuàng)業(yè)現(xiàn)場資源管理研究所高級(jí)研究員。被中國管理科學(xué)學(xué)會(huì)授予《企業(yè)管理》、《全面質(zhì)量管理》（ TQM）專業(yè)講師。 ? 訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無法適應(yīng)了。 ? 九千認(rèn)證過，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。 ? 節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。 ? 技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 ? 企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員 — 他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平。 14 工廠成本管理與控制 2 制造過多的浪費(fèi) 制造過多又稱在庫過多。 ? 〃 零件、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)； ? 〃 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)； ? 〃 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加； ? 〃 運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加； ? 〃 放置地、倉庫等存儲(chǔ)空間的占用； ? 〃 在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加； ? 〃 利率負(fù)擔(dān)的增加； ? 〃 不能促進(jìn)改善。 16 工廠成本管理與控制 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。 ? 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。 ? 〃 零部件、材料的庫存； ? 〃 半成品的庫存； ? 〃 成品的庫存； ? 〃 已向供應(yīng)商定購的在途零部件； ? 〃 已發(fā)貨的在途成品。 19 工廠成本管理與控制 兩手空閑的浪費(fèi) 單手空閑的浪費(fèi) 作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi) 作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi) 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi) 伸背動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 7 動(dòng)作的浪費(fèi) 20 工廠成本管理與控制 第五講 通過節(jié)約與 改善來消除浪費(fèi) 21 工廠成本管理與控制 一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi) 讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神 讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田 抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi) 從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中 精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來 采購節(jié)約 生產(chǎn)節(jié)約 營銷節(jié)約 管理節(jié)約 （會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約） 22 工廠成本管理與控制 ? 企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營不賺錢就等于破產(chǎn)； ? 在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無法生存； ? 一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。 26 工廠成本管理與控制 精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來 ? 在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理； ? 精細(xì)化管理是一種經(jīng)營模式； ? 用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到實(shí)處。 ? 建立采購成本分析制度。 ? 建立物流式企業(yè)。 ? 控制制造費(fèi)用。 （對(duì)客戶進(jìn)行分析，控制不必要的營銷成本支出） ? 讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。 ? 控制會(huì)議費(fèi)用：少花錢開好會(huì)。 ? 學(xué)會(huì)管理時(shí)間才能節(jié)省更多時(shí)間。 33 工廠成本管理與控制 ? 5％的人看不出來是在工作，而是在制造矛盾，無事必生非 = 破壞性的干。 ? 40％的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作 =低效勞動(dòng) ? 只有 15%的人屬于正常范圍，但績效仍然不高 =都干不好。 35 工廠成本管理與控制 時(shí)間失控的原因 ? 缺乏計(jì)劃 ? 缺乏組織 ? 用人不當(dāng) ? 缺乏控制 ? 時(shí)間虛耗 36 工廠成本管理與控制 有成效地支配時(shí)間 — 做該做的事 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 第一個(gè)時(shí)間管理工具： ABC ? A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 ? B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫 ? C：可做可不做，可以推遲或取消 37 工廠成本管理與控制 ? 第二個(gè)時(shí)間管理工具：重要性與緊迫性坐標(biāo) ? 象限分析 重要 不緊迫 不重要 緊迫 Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 38 工廠成本管理與控制 有成效地支配時(shí)間 — 正確地做事 ? 對(duì)工作事先做計(jì)劃 ? 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) ? 消除浪費(fèi)時(shí)間 ? 確定有價(jià)值時(shí)間 39 工廠成本管理與控制 主管的每日計(jì)劃表 秩號(hào) 時(shí)間 工作內(nèi)容 備注 1 9： 00— 10： 00 上級(jí)交辦的緊急任務(wù) 2 10： 00— 4： 00 準(zhǔn)備預(yù)算 3 4： 00— 5： 00 處理其他事務(wù) 4 5： 00— 6： 00 制定、安排明天的計(jì)劃 40 工廠成本管理與控制 ? 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 ? 管理型與改善型 ? 日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較 二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi) 41 工廠成本管理與控制 ? 創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的 6S) ? IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 以看板管理說明浪費(fèi) ? 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” ? 5問必答 ? 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 42 工廠成本管理與控制 6S活動(dòng)不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動(dòng)百，是 其他管理活動(dòng)有效開 展的基石之一。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻(xiàn)一招 。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了 6S的管理活動(dòng)。 ? 清潔 (SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“ 3S”活動(dòng)。 48 工廠成本管理與控制 推行 5S的 10種強(qiáng)心劑 1. 取得高層主管的支持； 2. 全體員工理解 6S的精義和重要性； 3. 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 4. 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目； 5. 設(shè)立 6S推行組織； 6. 創(chuàng)造 6S推展技巧、手法； 7. 運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法； 8. 活用持續(xù)不斷； 9. 引用外力資源； 10. 建立評(píng)價(jià)體制。 ? 設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。 51 工廠成本管理與控制 ? 工業(yè)工程的特點(diǎn)： ? IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。 52 工廠成本管理與控制 ? IE的意識(shí)： ?成本和效率意識(shí) ?變