【正文】 在用壓力容器的無損檢測 （ 1）對長度不小于 20﹪ 表面檢測的要求 1壓力容器材料的抗拉強度 δb＞ 540MPa 2壓力容器材料用材是 CrMo鋼 3壓力容器有奧氏體不銹鋼堆焊層 4盛裝介質(zhì)有應力腐蝕 5檢驗員認為有懷疑的部位 1制造中焊縫經(jīng)過兩次以上的返修，或使用過程中補焊過的部位 2檢測時發(fā)現(xiàn)表面缺陷，認為需要進行埋藏缺陷檢測的焊縫 3錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫 4使用中出現(xiàn)泄漏的焊縫和兩端延長部位 5用戶要求和檢驗員認為有必要的部位 在用壓力容器焊縫埋藏缺陷的無損檢測方法和抽查數(shù)量由檢驗員根據(jù)具體情況確定。 （ 2）檢測方法的選擇原則 （ 1）壓力容器壁厚小于或等于 38mm時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)原因不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 （ 4）不應在不銹鋼殼體上直接焊碳鋼支架。 C類接頭；平蓋、管板與筒體連接的接頭、法蘭連接的接頭、接管連接的接頭內(nèi)封頭與筒體搭接的接頭，多層包扎容器的板層縱向接頭。 壓力容器的典型結(jié)構(gòu)和特點 (第、中壓壓力容器的結(jié)構(gòu)、高壓容器的結(jié)構(gòu)、壓力容器的封頭、壓力容器的接管）略。單位用 mm表示。 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》從安全的角度出發(fā)，講同時具備以下三個條件的容器稱為壓力容器： (不含液體靜壓力） ，且容積（ V)大于等于 、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 ，一般不采用 RT檢測，而采用 UT檢測。 鍋爐的安全附件包括；安全閥、壓力表、水位計、水位警報器、排污閥等。 (3)受熱面廣泛接觸到煙、火、水等物質(zhì)，在一定條件下回對鍋爐腐蝕。 無損檢測技術廣泛地應用予承壓類特種設備的制造、安裝和使用中的檢驗，為了保證特種設備的質(zhì)量，所以無損檢測人員應當對承壓類特種設備的基本知識有一定的了解，并且對與承壓類特種設備密切相關的法律、法規(guī)有所熟悉。 低合金鋼的焊接 （ 1）熱影響區(qū)的淬硬傾向比較大 （ 2）容易出現(xiàn)冷裂紋 ； （ 1）焊縫和熱影響區(qū)的氫含量 （ 2）熱影響區(qū)的淬硬程度 （ 3）焊接接頭的剛度所決定的焊接應力大小 奧氏體不銹鋼的焊接 奧氏體不銹鋼的焊接性較好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施，但當焊接工藝選擇不當時，容易出現(xiàn)晶間腐蝕及裂紋。 （ 2）一般焊前不需要預熱 （ 3）雜質(zhì)少，偏析很小 （ 4）但工藝選擇不當，熱影響區(qū)的晶粒會長大 （ 5）可采用交、直流電源，工藝簡單。 控制焊接質(zhì)量的工藝措施 承壓類特種設備使用最多的是低合金高強鋼，低合金高強鋼的焊接最重要的原則是避免淬硬組織和控制冷裂紋。 焊接變形和應力的形成 焊接變形和應力是由于多種因素同時作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上的溫度分布不均勻、熔敷金屬的收縮、焊接接頭金屬組織的轉(zhuǎn)變及工件剛性約束等。另外必須指出的是焊縫的余高不能增加整個焊接接頭的強度，因為余高僅僅使焊縫截面增大，為使熔合區(qū)和熱影響區(qū)增大，相反，由于余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，從而導致應力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。第一次是由液相轉(zhuǎn)變成固相，叫一次結(jié)晶過程，在固相發(fā)生組織轉(zhuǎn)變叫做二此結(jié)晶。按每種接頭的形式不同又有不同形式的坡口，焊接坡口形式指兩金屬連接處預先被加工成 的結(jié)構(gòu)形式，一般由焊接工藝決定，坡口的形式的選擇要考慮以下因素： 3.便于施焊，改善勞動條件，對圓筒形構(gòu)件盡量減少內(nèi)焊接 。 缺點：成本高，設備控制系統(tǒng)復雜，生產(chǎn)效率低，只能用于薄工件。 （ 3）焊接煙霧小，勞動強度低。 埋弧自動焊 焊接過程中主要的焊接操作都由機械自動完成者，稱作自動焊。 (4) 焊接速度 焊接速度應由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握，但焊接的速度不應超過每小時 10米。 （ 1）焊接電流 焊接電流是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素之一 焊接電流過大會造成咬邊、燒穿、焊瘤等缺陷，過小則容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。 （ 2）堿性焊條（低氫焊條）的優(yōu)缺點； 優(yōu)點：抗裂性能良好、焊縫沖擊韌性高、多用于鍋爐，壓力容器和壓力管道的焊接。其特點是：設備簡單、便于操作、適用于室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料。但是存在于鋼中的硫、磷、砷、銻鉛等微量元素對鋼的低溫韌性會產(chǎn)生不良的影響，低溫壓力容器使用的專用鋼中的硫、磷含量都低于低合金鋼 當工作溫度在 400－ 6000C時所使用的鋼稱之為低合金耐熱鋼。 低合金結(jié)構(gòu)鋼又稱為低合金高強度鋼，這類鋼既有較高的強度，又有較好的塑性和韌性，使用低合金鋼代替碳素鋼，在相同的條件下，重量可以減少 20﹪ － 30﹪ 另外 價格低，冷、熱成型及焊接性能較好，因此在鍋爐壓力容器制造中廣泛應用。 (1)低碳鋼，含碳量 ≤﹪ (2)中碳鋼，含碳量＝ ﹪ － ﹪ (3) 高碳鋼，含碳量 ﹥ ﹪ ，碳鋼可分為： (1)普通碳素鋼（ 2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼（ 3）高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 時不發(fā)生脆性破壞，所用材料應有良好的韌性。其工藝條件是；把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱到 850－ 9000C,保溫 6小時，在空氣中緩冷。 目的：降低材料 的內(nèi)應力，提高韌性。所不同之處在于冷卻的速度。 目的 （ 1） 細化組織、降低硬度、改善切削加工性能《完全退火》 目的（ 2） 降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應力。其組織是珠光體 P＋滲碳體Fe3C0 含碳量小于 ﹪ 鐵碳合金稱為亞共析鋼。 P；珠光體的硬度和強度較高，塑性也好。 含碳量對鋼鐵的性質(zhì)有決定性的影響 ， 所以可以通過鐵碳合金狀態(tài)圖來研究鐵碳的有關特性 。 應力腐蝕產(chǎn)生的必要條件： 境 。鋼中的氫主要來源三個方面 2.焊接過程中由于水或油污在高溫下分解出來的氫溶解在鋼材中 入鋼中。主要取決材料的成分，內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)。 （ 1）彎曲試驗 彎曲試驗是焊接接頭力學性能試驗的主要項目 彎曲試驗可以考核焊接接頭的主要項目包括：焊縫和熱影響區(qū)的塑性、內(nèi)部缺陷、焊縫的致密性、焊接接頭不同區(qū)域協(xié)調(diào)變形能力。應力集中的嚴重程度和缺口的大小有關。 沖擊韌性指標用 AK表示，試樣缺口的形式有 U型和 V型兩種。（評定材料塑性的指標用伸長率和斷面收縮率表示） 特別要指出的是單純追求塑性會限制材料的強度，造成產(chǎn)品粗大笨重，浪費材料減少使用壽命。 應力和應變 應力：物體在外力作用下而變形時，其內(nèi)部任一截面單位面積上的內(nèi)應力的大小。 材料力學基本知識 承壓類特種設備材料的力學性能指標主要包 括強度、硬度、塑性、韌性等而這些指標可以通過力學性能試驗測定。 塑性 塑性是指材料在載荷作用下斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。焊接性能試驗中最高硬度試驗是用維氏硬度來測定焊縫、熔合線和熱影響區(qū)硬度的 沖擊韌性 沖擊韌性是指材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時消耗能量大小的特性 沖擊韌性是對材料的化學成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)內(nèi)部缺陷以及試驗溫度等比較敏感的一個質(zhì)量指標。這些缺陷統(tǒng)稱為缺口，包括：表面損傷、焊縫咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等。故在相同壓力和直徑下，球形容器的壁厚比圓筒形容器的壁厚大約可以減少一半。斷裂韌度是材料的固有指標它與裂紋的大小，形狀，外加應力無關。 ；鋼中的氫會使材料的力學性能脆化，這種現(xiàn)象稱為氫脆。 ；由于拉應力與介質(zhì)腐蝕聯(lián)合作用引起的低應力脆性斷裂叫做應力腐蝕。 一般把含碳量 ﹪ － 2﹪ 的稱為鋼 ， 把含碳量大于2﹪ 的稱為鑄鐵 。 Fe3C0 ；鐵和碳的金屬化合物，滲碳體的硬度很高，而塑性和韌性幾乎為零，脆性極大。 含碳量大于 ﹪ 鐵碳合金稱為過共析鋼。以獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 目的：和退火的目的相同。 ；將經(jīng)過淬火的鋼加熱到 AcI一下的適當溫度，保持一定的時間空冷。 穩(wěn)定化處