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正文內(nèi)容

供應(yīng)鏈與erp的成就-全文預(yù)覽

  

【正文】 此類推)其中每期(按月支付)項(xiàng)目基金數(shù)額由供應(yīng)鏈管理部和財(cái)務(wù)管理部共同商訂,報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。而訂單承諾機(jī)制的實(shí)施將為這方面的研究提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 圖3是改進(jìn)后的總流程圖,在實(shí)行上述三大改進(jìn)流程后,銷售部門(mén)下達(dá)到工廠的訂單幾乎都能按時(shí)交貨;供貨商接到的采購(gòu)訂單也趨于平穩(wěn),供貨的質(zhì)量和時(shí)效性都有顯著提高;而且一旦工廠發(fā)生異常情況(如瓶頸資源缺失)不能按時(shí)交付訂單,銷售部門(mén)能及時(shí)的采取有效措施。銷售訂單同步輸入流程關(guān)鍵控制點(diǎn)在于:在ERP中建立專用訂單數(shù)據(jù)接口,在MPS主計(jì)劃下達(dá)以后自動(dòng)將所有銷售訂單信息記錄處理,并同時(shí)傳輸至SCM,保持ERP與SCM上游訂單數(shù)據(jù)的絕對(duì)統(tǒng)一,讓上游的供應(yīng)商第一時(shí)間分享企業(yè)對(duì)物料的需求數(shù)量,需求方式,以應(yīng)對(duì)供貨提前期;供應(yīng)商管理支持決策流程關(guān)鍵控制點(diǎn)在于:根據(jù)某一物料的歷史使用記錄與預(yù)測(cè),判斷該物料處于哪個(gè)需求周期。 我們來(lái)看一個(gè)案例:小劉任職于國(guó)內(nèi)一大型空調(diào)制造商, ERP在該企業(yè)實(shí)施一年有余。人人都有具體的控制目標(biāo)與對(duì)象,人人都有責(zé)任將ERP中的庫(kù)存數(shù)據(jù)維護(hù)到位。細(xì)節(jié)二 推行供應(yīng)商管理系統(tǒng)(SRM),加強(qiáng)與供應(yīng)商的信息共享利用SRM系統(tǒng)中的協(xié)作中樞(Collaboration Hub)模塊,在Internet和電子商務(wù)B2B的支持下,將客戶變更訂單信息以及企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)變更快速通過(guò)SRM共享到供應(yīng)商,并指導(dǎo)供應(yīng)商做自適應(yīng)調(diào)整,以保證自身生產(chǎn)備料的及時(shí)性,減少物料需求的牛鞭效應(yīng)。那么,如何解決在ERP中信息脫節(jié)的問(wèn)題?如何利用ERP的整合作用使生產(chǎn)和供應(yīng)鏈順暢?我們來(lái)看一下ERP中生產(chǎn)價(jià)值鏈的流程圖,如圖2: 圖2生產(chǎn)價(jià)值鏈流程圖從圖中我們可以看出,完整的供應(yīng)鏈體系涵蓋了生產(chǎn),采購(gòu)以及財(cái)務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié),任何一個(gè)細(xì)節(jié)出問(wèn)題都足以影響生產(chǎn)體系的正常運(yùn)作。企業(yè)花了幾千萬(wàn)實(shí)施的大型系統(tǒng),在供應(yīng)鏈體系中利用度卻如此低,除了原有的龐大的信息管理系統(tǒng)與ERP銜接工作做得不到位外,還有更深層次的原因有待探討。到底問(wèn)題出在哪兒呢?臨時(shí)補(bǔ)充計(jì)劃不少企業(yè)都面臨這樣的困惑,特別是產(chǎn)銷型企業(yè),積極實(shí)施MRPII和ERP等系統(tǒng),以期通過(guò)管理信息系統(tǒng)的實(shí)施以及內(nèi)外部資源的整合來(lái)提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。特別是在生產(chǎn)體系中,供應(yīng)鏈管理(SCM)與ERP出現(xiàn)了很多不協(xié)調(diào),各個(gè)部門(mén)的慣性思維導(dǎo)致大家各自為政,生產(chǎn)、
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