【正文】 1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― 過程控制計劃審計工作單審核（GM1927—16）― 所學課程― GP—12計劃M對于模塊供應商M所學課程包括樣件構件經(jīng)驗的問題M不同來源的所有附屬機構的模塊系統(tǒng)轉(zhuǎn)包風險評估表M模塊供應商轉(zhuǎn)包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）M模塊轉(zhuǎn)包詳細狀態(tài)矩陣圖（GM192726M）M直接購買檢查清單（GM192723M）M修訂的模塊供應商和轉(zhuǎn)包制造以及設施計劃（綠地/移植）M高風險附屬機構備份計劃*M對于高風險的轉(zhuǎn)包，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。SQE提供關于程序進度的反饋（信息）。M對于高風險的模塊，按照早期的警告風險評估（GM1927—7）劃分，其時間安排為與GM部門管理和供應商的執(zhí)行人員在程序?qū)徍说?0日內(nèi)實施審核。用戶可交付的：? SQE、買方、產(chǎn)品工程師、準備就緒協(xié)調(diào)員、相應的制造必要的投入： 投入來源關鍵事件的安排進度 工程師/買方工具、設施等的詳細進度 供應商所學課程檢查清單（GM1927—12） SQEAPQP公開項目清單（GM1927—5） 供應商/SQEAPQP進度圖表（GM1927—2） 供應商/SQE資源： 買方、工程師、SQE、準備就緒協(xié)調(diào)員、相應的制造方法論：? 供應商1程序?qū)徍耍ˋPQP初步開始會議）該會議應在賣方受到業(yè)務公斷賠貼之正式通知的30日內(nèi)舉行。 ? 更新的APQP公開項目明細單（GM1927—5）。這些評審會議旨在作為APQP部件/部分以及過程開發(fā)的小組審核以從創(chuàng)建事件中獲得知識。? 按照風險級別的變化調(diào)整APQP和運行速率。― 高風險（的商品）將需要用戶監(jiān)控的APQP和運行速率。SQE（供應商質(zhì)量工程師）的責任? 在技術評審時參與初始的風險評估過程。? 對于尚未啟動的附屬機構，供應商必須向SQE（供應商質(zhì)量工程師）提供詳盡的啟動計劃。? 與橫向職能啟動小組達成協(xié)議以選出具有最佳資格的供應商。用戶可交付的：? 供應商質(zhì)量工程師、采購、PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）必要的投入： 投入來源技術文件 工程師設計穩(wěn)定性 工程師供應商的技術能力 供應商/工程師供應商就類似部件/部分的制造過程能力 供應商/SQE供應商過去的質(zhì)量經(jīng)歷和性能記錄 SQE/供應商供應商的制造現(xiàn)場信息 供應商/買方供應商的子承包計劃 供應商/買方QS—9000狀況 供應商/買方/SQE最初的DFMEA，PFMEA以及流程圖 供應商/SQE由供應商提供的歷史上的程序管理經(jīng)驗（發(fā)起記錄和所學課程等等） SQEM參考項目經(jīng)驗 供應商管理結構的復雜程度 買方區(qū)域性供應商SQ的可使用性 SQE系統(tǒng)能力 供應商/買方/SQE部件/部分的用戶影響 工程師/SQE供應商評估（PSA，QSA，STEP等等） SQE/小組資源： 采購、供應商質(zhì)量、工程設計和供應商方法論：? 首次風險評估須在啟動之前進行。可交付的： 每一部分的全套風險評估表GM1927—7（M包括模塊供應商的轉(zhuǎn)包—關鍵的或大的問題）。附加（補充）信息APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）公開項目明細（GM1927—5）WWP（世界范圍采購）早期警告風險評估（GM1927—7）進度和可行性（GM1927—8）所學課程過程概述（GM1927—10）所學課程流程圖過程概述（GM1927—11）系列工具測試設備檢查明細單（GM1927—9）供應商質(zhì)量要求申明（GM1927—3M）要求的質(zhì)量信息函（GM1927—4）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 3任務名稱： 風險評估和啟動任務所有人： 買方任務進度： 最初風險評估在樣件過程中第二次評估/第三次評估/確認汽車時間范圍（大概時間）任務說明： 風險評估是接近在最初的汽車開發(fā)過程中出現(xiàn)問題的可能的一種工具。? 供應商還要在RFQ（請求報價）包裝（或組裝）中收到GM供應商質(zhì)量SOR（質(zhì)量申明）。6． 就類似的部件/部分與防止故障（或稱糾錯）以及數(shù)據(jù)分析一起進行能力研究。位于何處？使用了多長時間？需要對設施進行何種改造才能說明其的RFQ（請求報價）容量？3． 由通用汽車公司的SQE（供應商質(zhì)量工程師）所進行的上一次評審的時間框架（請指定進行評審的形式）。供應商的責任? 供應商必須與報價一起提供“要求的質(zhì)量情況（信息）”（GM19274。? 完善并補充技術評審檢查明細單GM1927—13。? 提高與質(zhì)量有關以及與元器件/系統(tǒng)的制造有關的一切問題。（參見要求的質(zhì)量信息函GM1927—4）? 供應商提供小組可行性承諾（按QS—9000 ）、系列工具測試設備檢查明細單GM1927—9（如果適用的話）、進度和可行性GM1927—8（如果適用的話）以及有署名的供應商質(zhì)量SOR（要求說明）單（第五頁）GM19273。必要的投入： 投入來源技術文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程師供應商質(zhì)量記錄 SQEADV Pamp?？山桓兜模?? 在啟動過程中供應商能夠并應當繼續(xù)進行的確認。附加（補充）信息供應商質(zhì)量要求說明（GM1927—3）要求的質(zhì)量信息函（GM1927—4）公開項目清單（GM1927—5）主要股本持有人會議檢查清單（GM1927—6）所學課程過程概述（GM1927—10）所學課程流程圖過程概述（GM1927—11）代表性日程股本持有人會議（GM1927—18）M程序管理RASIC（GM1927—22M）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務號別： 2任務名稱： 參加技術評審任務所有人： 買方任務進度： 預備啟動任務說明： 技術審查是一個由供應商、買方、工程師、SQE（供應商質(zhì)量工程師）以及其他所涉及到的機構參加的會議。? 完善主要股本持有人會議檢查清單（GM1927—6）。? 提供所學課程的概述說明（幼年感所學課程的概述GM1927—10以及所學課程的流程圖概述GM1927—11）。? 詢問/了解一切程序計劃。方法論? 會議結束時，所有的股本持有人應就特定（商品）的包裝/組裝之過程、內(nèi)容、進度和策略達成協(xié)議并納入提供給供應商的FRQ（請求報價）內(nèi)。? 主要股本持有人討論并評審程序情況和進度。 *作為股本持有人強制性參加的。 ? 供應商車間的基本原則和期望（技術設計問題/進度、小組成員、問卷表等等）?？山桓兜模?? 需要納入工程設計SOR內(nèi)的普通基本要求。序號APQP活動/業(yè)務用戶監(jiān)控的APQP供應商監(jiān)控的APQP供應商GM供應商GM1重要的股本持有人會議N/ARN/AR2技術評審SRSR3風險評估與起源N/ARN/AR4供應商程序/方案評審RARI5進度表/公開項目RARA6可行性和制造評估函RARI7流程圖RARI*8PFMEA（過程失效模式和后果分析）RARI*9設計評審SRSI10量具、工具以及設備評審SRSI11GP—11RRRA12PFMEA開發(fā)RRRI*13控制計劃RRRI*14GP—12RRRI*15PPAP（生產(chǎn)部件審批程序）RRRA16運行速率(GP—9)RRRA17所學課程RIRI18R：責任（GM或供應商）A：審批—GM批準所交付的物品S：支持/援助—所交付物品的完成（GM或供應商）I：通知—GM憑SQE評審所交付的物品C：咨詢*表示可以由GM作為PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）的部分審核（取決于提交的階層）。如果你就本手冊的任何有問題，你最好與各自的供應商質(zhì)量工程師聯(lián)系。GM通用程序/順序（GP）所援引的所有通用程序都可以通過與Boise Cacade代表處產(chǎn)品部聯(lián)系，電話：18004726473或18107587750；傳真：8107585731。參加《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》的審核（人員）如下：K. Williams R. Gasper W. Kraatz全球采購 動力列車 北美卡車經(jīng)營部供應商質(zhì)量 供應商質(zhì)量 供應商質(zhì)量J. Graff M. Morretti M. Aldea北美轎車經(jīng)營部 拉丁美洲經(jīng)營部 亞太經(jīng)營部供應商質(zhì)量 供應商質(zhì)量 供應商質(zhì)量M. Schoenleber歐洲經(jīng)營部供應商質(zhì)量目錄目錄手冊內(nèi)容說明APQP過程模式流程圖監(jiān)控的用戶及供應商矩陣圖APQP任務定義任務1： 主要股本持有人會議任務2： 技術評審任務3： 風險評估及其起源任務4： 供應商程序評審任務5： 進度表以及公開項目任務6： 可制造性評估函任務7： 流程圖任務8： DFMEA—設計失效模式和后果分析任務9： 設計評審任務10： 量具、工具以及設備評審任務11： GP—11預制模型和原形材料任務12： PFMEA—設計過程的分析開發(fā)任務13： 控制方案/計劃任務14： GP—12早期生產(chǎn)范圍/規(guī)模任務15： PPAP—生產(chǎn)部件審核過程/流程任務16： 運行速率（GP—9）任務17： 所汲取的教訓附件：附件1—GM區(qū)域性文件要求模型以及GM1927文件GM19271 APQP項目計劃/安排GM19272 APQP進度表GM19273 供應商質(zhì)量要求表（SOR）GM19274 所要求的質(zhì)量情況函GM19275 APQP公開項目表GM19276 主要股本持有人會議檢查清單GM19277 早期風險評估GM19278 進度安排及可行性表格GM19279 系列工具及檢驗設備檢查清單GM192710 所學課程流程總覽GM192711 所學課程及實施流程圖GM192712 所學課程規(guī)范檢查清單GM192713 技術評審檢查清單GM192714 APQP啟動（試生產(chǎn)）會議檢查清單GM192715 APQP啟動會議說明GM192716 過程控制計劃審計工作單GM192717 GM以及供應商程序聯(lián)系單GM192718 典型的股本持有人會議時間安排GM192719 可制造性信函GM192720 隨時間而變的過程能力GM192721 RPN削減小結模塊供應商的專用文件MGM1927—22M 程序管理RASICGM1927—23M 直接購買檢查清單GM1927—24M 供應商程序?qū)彶镚M1927—25M 轉(zhuǎn)包的程序狀態(tài)矩陣圖GM1927—26M 轉(zhuǎn)包的詳細狀態(tài)矩陣圖附件2： M模塊APQP補充及定義附件3：術語—名詞解釋手冊內(nèi)容說明每一部分都用任務號注明有出處，包括下屬內(nèi)容：? 任務名稱? 任務所有人? 任務完成時間（大約）? 任務說明? 根據(jù)具體任務完成情況移交? 具體的可交付物品的用戶? 完成具體任務，包括每一投入資源的必要投入? 資源明細包括從事完成這一任務的組織人員? 一套辦法需要采取措施的簡要說明? 參考（資料）以及附加信息附件附件中包括所有GM（通用汽車公司）貫穿于履行APQP流程的APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）所使用的專有表格和文件。本文件是第一修訂版，首次發(fā)行并已經(jīng)過更新以反映由通用汽車公司為所有的全球供應商設定的最新標準。全球性團隊使得各部門和區(qū)域間的APQP流程更為和諧統(tǒng)一而又標準從而制定了本GM APQP手冊（GM1927）。在此之前，通用汽車公司的供應商質(zhì)量系統(tǒng)均采用各自的部門或區(qū)域性之一套具體的辦法使得APQP流程更為簡捷從而便于實施。通過統(tǒng)一的形式來進行APQP的所有步驟。很多模塊的APQP業(yè)務都用一個特殊的上標M來表示以突出任務。本說明書和所有文件都可以通過通用汽車公司的Supply 。供應商須知本手冊旨在作為全面而又完全包容；然而，某些情況下也會提出問題。如果一部分已經(jīng)指定為用戶監(jiān)控的APQP，那么，GM的代表有可能監(jiān)控并同意/批準APQP活動。主要的股本持有人坐在一起按照先期采購之“典型/代表性議程”（GM192718）審查主要程序、有關情況和進度。 ? 由股本持有人之間簽署關于啟動包裝組裝的過程、內(nèi)容、進度和策略等協(xié)議。L以及任何相應的附加的功能性機構。? 買方召開會議（代表性的日程GM192718）。― 確定核心小組（股本持有人的子小組）進行下述：參觀供應商車間現(xiàn)場，得出結論并根據(jù)車間情況斟酌基本要求。SQE（供應商質(zhì)量工程師）的責任? 參加會議? 落實在啟動過程中所擔當?shù)慕巧? 與其他的股本持有人評審SQ SOR（要求說明）中所述的要求? 獲取關于正在啟動使用的知識（該部件/部分的主要方面）? 獲得關于進度方面的知識（啟動和程序）? 確認已經(jīng)完成了“制造或購買”（MOP）模塊/集成包裝（商品）的編碼（應附有SOR）。? 提供有待