夾板自動(dòng)鉆床總體設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 0+π/2（dd1+dd2)+（dd2dd1)2/4a0算得L0≈644mm根據(jù)初選L0，由表73選取與L0相近的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld作為所選帶長(zhǎng)，Ld=630mm。根據(jù)前面計(jì)算的功率與轉(zhuǎn)速，由《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》圖79我們選擇Z型三角帶。25 皮帶輪的設(shè)計(jì)皮帶傳動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，成本低，特別適用于中心距較大的場(chǎng)合；2）膠帶有彈性，有緩沖和吸震作用，使傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，適于高速傳動(dòng)；3）過(guò)載時(shí)打滑，起過(guò)載保護(hù)。24 刀具的選擇一、刀具的材料選擇 刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能：1） 硬度必須高于工件材料的硬度；2） 足夠的強(qiáng)度及韌性 ；3） 較高的耐熱性。三、分配軸電機(jī)的選擇 分配軸采用三角帶、蝸輪蝸桿減速，分配軸1r/3s，即20r/min。若加工零件時(shí)間1個(gè)/，則一天加工883個(gè)人，已達(dá)到產(chǎn)量要求。加工時(shí)，鉆頭旋轉(zhuǎn)并作舟軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件在送料板上做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15個(gè)鉆頭，鉆頭直徑分別為Φ1； 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 n=10000r/min切削速度 v=進(jìn)給量 f= 主軸聯(lián)系尺寸 主軸直徑 主軸端部離工件定位面 刀具之間聯(lián)系尺寸見(jiàn)裝配圖 執(zhí)行部件行程四、 工件的定位夾緊定位夾緊由V形塊定位，以及主軸上的壓板夾緊167。三、 加工示意圖加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過(guò)程，表明機(jī)床、夾具、工件三者關(guān)系及相對(duì)位置關(guān)系、機(jī)床的工件行程及工作循環(huán)等。12技術(shù)分析通過(guò)第一階段的調(diào)查研究，根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床同類(lèi)使用特點(diǎn)，以及有關(guān)技術(shù)方面等要求，依據(jù)定制總體設(shè)計(jì)方案，確定分析過(guò)程。 鏜削：一般是對(duì)孔徑較大的毛坯進(jìn)行加工，而我們所加工的孔徑很小，不適合我們的方案。我們根據(jù)所加工孔的尺寸精度、表面粗糙度等方面的技術(shù)要求，采用的定位裝置、工藝方法及生產(chǎn)率要求等，跟廠里有多年制造經(jīng)驗(yàn)的樓老師和工人一起分析它們的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。為了使工藝方案制定的先進(jìn)、合理，我們?cè)陉愓鹑A老師的指導(dǎo)下，從認(rèn)真分析被加工——主夾板零件圖開(kāi)始，先后4次深入到杭州手表等單位調(diào)查研究，全面了解該夾板零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。11 擬定方案確定方案我們小組在接到夾板自動(dòng)鉆床的設(shè)計(jì)課題后，進(jìn)行了工藝方案的擬定。手表廠加工的是24個(gè)孔，圓形工作臺(tái)，而我們加工的孔數(shù)是15個(gè)，這樣當(dāng)我們采用直線式時(shí)機(jī)床總體尺寸勢(shì)必有所增加。在擬定加工孔的方案時(shí)，我們分析了以下幾種方案： 鉆削：對(duì)一般孔的加工可用鉆削方案，對(duì)我們這種薄形盤(pán)類(lèi)零件上的孔更適合加工，而且這種加工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式簡(jiǎn)單，工序集中，提高生產(chǎn)率，在大批量生產(chǎn)中，采用多軸鉆。167。經(jīng)分析比較后，我們小組擬定出了生產(chǎn)工藝如下： 沖工藝孔，落料； 以工藝孔定位，沖各孔位凹孔； 鉆15個(gè)孔； 倒角； 攻絲。 以上加工示意圖表示： 工藝方法：15個(gè)鉆頭分別加工工件上15個(gè)不同的孔，工件在滑臺(tái)上移動(dòng)，鉆削時(shí)再由V形塊定位； 刀具：選用高速鋼麻花鉆，頂角120176。要求所設(shè)計(jì)的機(jī)床體積小，重量輕，質(zhì)量好，效率高，使用安全，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)床工作平穩(wěn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度一、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)分配機(jī)床運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 移動(dòng)部件的重量應(yīng)盡量輕； 應(yīng)利于提高加工精度； 應(yīng)利于提高機(jī)床剛度，縮小占地面積本課題要鉆15個(gè)孔，孔徑小，工件體積小，重量輕，為提高生產(chǎn)率，批量生產(chǎn)，采用主軸多軸鉆。送料——定位——鉆削——理齊，同時(shí)主軸的進(jìn)給應(yīng)按快進(jìn)——工進(jìn)——快退的過(guò)程，其加工路線如圖：二、 生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)率對(duì)機(jī)床總體布局的影響設(shè)計(jì)任務(wù)中規(guī)定500個(gè)/班，6小時(shí)/班，屬批量生產(chǎn)。 由上述可知，切削功率
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