夾板自動鉆床總體設計任務書-文庫吧資料
2025-05-19 23:38本頁面
【正文】 是根據需要傳遞的名義功率再考慮載荷性質、原動機類型和每天工作的時間長短的因素而確定的，表達式如下：Pc=KAP (《機械設計基礎》式27)根據《機械設計基礎》表77查的KA= ∴Pc=確定帶輪直徑帶輪直徑越小，則帶的彎曲應力越大，易于疲勞破壞。25 皮帶輪的設計皮帶傳動有以下優(yōu)點：1）結構簡單，易制造，成本低，特別適用于中心距較大的場合；2）膠帶有彈性，有緩沖和吸震作用，使傳動平穩(wěn)、噪聲小，適于高速傳動；3）過載時打滑，起過載保護。綜上所訴，選擇高速鋼較好種類 硬度抗彎強度沖擊韌性彈性模量導熱系數(shù)線性系數(shù)高速鋼HRC6269350~450~~12~三、 鉆頭類型的選擇鉆頭選標準麻花鉆，標準麻花鉆有如下優(yōu)點:1) 由于兩條主切削刃是對稱的，故作用在切削刃上的徑向切削力基本相抵消；2) 麻花鉆通用性好，能進行多種工序；3) 壽命長，刃磨比較方便；4) 有兩條對稱的螺旋槽，可增大實際工作前角，使出屑方便~，所以選高速鋼短麻花鉆四、 鉆頭應注意的事項鉆孔時，刀具裝在尾架套筒的錐孔內，靠主軸鉆頭夾頭釘要牢，保證精度。24 刀具的選擇一、刀具的材料選擇 刀具切削部分材料應具備的性能：1） 硬度必須高于工件材料的硬度；2） 足夠的強度及韌性 ；3） 較高的耐熱性。分配軸電機功率應比主電機功率小，符合這一標準的電機，查《機械設計手冊》表108選1390r/min的同步轉速Y系列電動機Y804，P額=167。三、分配軸電機的選擇 分配軸采用三角帶、蝸輪蝸桿減速，分配軸1r/3s，即20r/min。21 電機的選擇一、主傳動電機功率的確定電動機功率由切削功率和空載功率決定，當我們粗略估算時可用公式：P電=P切/η機 （《金屬切削機床設計》式2—7）對于主運動為回轉運動的機床，η機=~，對于鉆、擴等工序的切削功率為 P切=M?n主/9550 （《金屬切削機床設計》式25）M為主軸運轉時的扭矩，根據《機械加工工藝手冊》P10150表10411查得M=CMd0zMfyMkM，這里加工15個孔，分別為Φ1（2個）、（6個）、（5個）、每個孔加工時所產生的扭矩分別為：當孔為Φ1時，M1=??m，M2=??m，M3=??m，M4=??m，M5=??mn為主軸轉速根據所加工零件，由《機械加工工藝手冊》—20查得主軸轉速范圍為6000~12000r/min，確定主軸轉速為10000r/min。若加工零件時間1個/，則一天加工883個人，已達到產量要求。這樣定位和夾緊方案確定了了鉆削過程較易得到保證，也提高被加工孔中心線的直線度和便于潤滑工件的進給由凸輪控制，鉆削孔靠鉆削凸輪控制，定位靠定位凸輪控制，而加工完畢后的整理靠理齊凸輪控制，這4個凸輪裝在同一根分配軸上，同時各凸輪轉動的時間分配都應相配合好。加工時，鉆頭旋轉并作舟軸向進給運動，工件在送料板上做直線進給運動。機床總體布局必須滿足機床的加工范圍、工作精度、生產率和經濟性等要求，確定所采用的工藝方法能實現(xiàn)所要求的工件和刀具的相對位置關系和相對運動關系。15個鉆頭，鉆頭直徑分別為Φ1； 切削用量：主軸轉速 n=10000r/min切削速度 v=進給量 f= 主軸聯(lián)系尺寸 主軸直徑 主軸端部離工件定位面 刀具之間聯(lián)系尺寸見裝配圖 執(zhí)行部件行程四、 工件的定位夾緊定位夾緊由V形塊定位，以及主軸上的壓板夾緊167。同時，它還是調整機床、刀具及試車的依據，其內容包括：反應機床的加工方法，加工條件及
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