夾板自動鉆床總體設計任務書-展示頁
2025-05-22 23:38本頁面
【正文】 加工過程；根據(jù)加工部位的特點及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結構、尺寸及鉆頭直徑；決定主軸結構類型、規(guī)格尺寸及外伸展度；選擇標準鉆頭；注明主軸夾具、工件之間的聯(lián)系尺寸；決定機床動力部件的工作行程及工作循環(huán)。三、 加工示意圖加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，表明機床、夾具、工件三者關系及相對位置關系、機床的工件行程及工作循環(huán)等。工件材料選用H62銅，厚度1mm，為盤類零件，工件體積小，重量輕（附銅合金性能表） 牌號 硬度 抗拉強度 屈服強度 延伸率 收縮率 H62 140 6848 320二、 加工工藝分析因孔徑較小，采用鉆削方案即可。12技術分析通過第一階段的調查研究，根據(jù)現(xiàn)有機床同類使用特點，以及有關技術方面等要求，依據(jù)定制總體設計方案，確定分析過程。分析了以上幾種方案，比較后得出結論：選用第1種方案，鉆削后，對精度較高的孔再進行忽油槽。 鏜削：一般是對孔徑較大的毛坯進行加工，而我們所加工的孔徑很小，不適合我們的方案。我們也大量收集了相關書籍和資料，到各大書店、圖書館查閱了有關資料，這給我們以后的設計帶來了許多的方便。我們根據(jù)所加工孔的尺寸精度、表面粗糙度等方面的技術要求，采用的定位裝置、工藝方法及生產率要求等，跟廠里有多年制造經(jīng)驗的樓老師和工人一起分析它們的優(yōu)點和缺點。于是我們先考慮到圓形工作臺，但最后經(jīng)組員一起討論，結合陳震華老師的指導意見，我們還是決定用直線式的工作臺。為了使工藝方案制定的先進、合理，我們在陳震華老師的指導下，從認真分析被加工——主夾板零件圖開始，先后4次深入到杭州手表等單位調查研究，全面了解該夾板零件的結構特點。 夾板自動鉆床總體設計任務書第一章 夾板自動鉆床總體設計167。11 擬定方案確定方案我們小組在接到夾板自動鉆床的設計課題后，進行了工藝方案的擬定。我們了解到手表廠加工的零件形狀是圓形的，而我們所加工的零件是個類似半圓的。手表廠加工的是24個孔，圓形工作臺，而我們加工的孔數(shù)是15個，這樣當我們采用直線式時機床總體尺寸勢必有所增加?？偨Y設計等方面的內容，在手表廠的調研討論，同時在與陳震華老師的反復討論后，擬定了工藝方案。在擬定加工孔的方案時，我們分析了以下幾種方案： 鉆削：對一般孔的加工可用鉆削方案，對我們這種薄形盤類零件上的孔更適合加工，而且這種加工機床的運動形式簡單，工序集中，提高生產率，在大批量生產中，采用多軸鉆。 銑削：由于孔徑很小，銑刀無法對孔的內表面進行加工，而且銑削最主要還是用于加工平面。167。一、 工件分析 被加工工件見主夾板零件圖。經(jīng)分析比較后，我們小組擬定出了生產工藝如下： 沖工藝孔，落料； 以工藝孔定位，沖各孔位凹孔； 鉆15個孔； 倒角； 攻絲。加工示意圖是機床設計的主要圖紙之一，在總體設計中占有重要地位，它是刀具、輔具、夾具、動力滑臺裝置及運動部件選擇的主要原始資料，也是整臺機床布局和性能的原始依據(jù)。 以上加工示意圖表示： 工藝方法：15個鉆頭分別加工工件上15個不同的孔，工件在滑臺上移動，鉆削時再由V形塊定位； 刀具：選用高速鋼麻花鉆，頂角120176。13 機床總體布局機床總體布局是指按工藝要求，決定機床所需要運動、確定機床組成部件，以及確定各個部件的相對運動和相對位置關系。要求所設計的機床體積小，重量輕，質量好，效率高，使用安全，操作方便，結構簡單，機床工作平穩(wěn)，降低工人勞動強度一、 機床運動分配機床運動分配應注意以下幾點： 移動部件的重量應盡量輕； 應
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