廊道現(xiàn)澆施工方案-全文預(yù)覽
【正文】 7）等的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。、鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接頭外觀應(yīng)符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯燒傷；對(duì)焊接頭允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目對(duì)焊允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1接頭處鋼筋軸線偏移≯2mm抽查5%且不少于10個(gè)接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折4176。、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留牌號(hào)，并按爐號(hào)、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。對(duì)焊接頭都要按要求錯(cuò)開，接頭分兩個(gè)斷面布置，錯(cuò)開35d，且不小于500mm，每個(gè)斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。鋼筋接頭形式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋成品、半成品也要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、鋼筋冷拉：加工場(chǎng)設(shè)置一條30m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直、除銹及焊頭初驗(yàn)，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制1%。、模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1前沿線10每個(gè)構(gòu)件逐件檢查3用經(jīng)緯儀或拉線測(cè)量兩端和中部2標(biāo)高177。、模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。、中層外模安裝前板面要清灰涂脫模劑。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。、廊道外墻鋼筋是站在下層已澆筑混凝土的墻體（或底層）外模平臺(tái)上進(jìn)行施工。、芯模支立前預(yù)先在拼裝場(chǎng)組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側(cè)開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個(gè)芯模后再進(jìn)行下一個(gè)芯模安裝。為保證廊道的幾何尺寸符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。、模板加工制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。以上加工件均需按模板設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。外模與底層對(duì)應(yīng)也分8片，采用組合鋼模板豎排板，橫圍囹、豎桁架結(jié)構(gòu)，倒濾腔部分板面采用δ=4mm鋼板做成的異型板與其連成一體，并設(shè)有上、下操作平臺(tái)和欄桿。廊道底層模板總體布置圖 廊道底層模板側(cè)視圖、中層模板上層外模根據(jù)沉箱尺寸分為4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架。 （2）桿件驗(yàn)算① U型抗拉桿件σumax =Рumax/Au =103/102 =215N/mm2 滿足要求② O型抗壓桿件σomax =Рomax/（￠A）λ=μL/iμ=, L=(6002+6002)1/2 =849mm查表得：ix =, iy = 取i= ix =則λ=μL/i =849/=查表得：￠=， AO=102mmσomax =Рomax/（￠AO） =103/（102 ）= N/mm2 215N/mm2 滿足要求③ b型抗拉桿件σbmax=Рbmax/Ab =103/102 = N/mm2 215N/mm2 滿足要求④ V型抗壓桿件σvmax =Рvmax/（￠A）λ=μL/i、μ=, L=600mm查表得：ix =, iy =23mm 取i= ix =則λ=μL/i =600/=查表得：￠=， AV=102mmσvmax =Рvmax/（￠A ）=103/（102 ）= N/mm2 215N/mm2 滿足要求、模板結(jié)構(gòu)、底層模板 外模共分4片，配板采用定型組合鋼模豎排、橫圍囹、豎桁架，為保證模板上口平直，外模上口設(shè)水平桁架一道。、模板工程、模板設(shè)計(jì)廊道模板分為3層，其中底層模板為廊道底板、卸荷板位置，標(biāo)高為+—+；中層模板為廊道部位，標(biāo)高為+—+；頂層模板為廊道頂部面層及護(hù)輪坎等部位，標(biāo)高為+—+。擬在廊道+、+，分底層、中層、上層三次澆筑，上部廊道及碼頭護(hù)輪坎待碼頭沉降穩(wěn)定后一起澆筑。砼采用場(chǎng)外預(yù)拌中心拌合，罐車水平運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模的施工工藝。本次施工圖水工構(gòu)筑物包括：120m材料碼頭和1舾裝碼頭。擬建水工建筑物主要包括2座造船塢、船塢圍堰（臨時(shí)）、塢區(qū)裝焊平臺(tái)及吊車道、1座材料碼頭、3座舾裝碼頭、防波堤和護(hù)岸?？傮w施工安排、施工工藝鋼筋在鋼筋場(chǎng)地加工完畢后，通過拖車沿施工通道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，乘潮進(jìn)行鋼筋綁扎施工，模板采用大片鋼板板面，以型鋼圍囹、鋼桁架作為模板骨架，外模分4大片，每孔內(nèi)模分2大片，內(nèi)芯模整體支立。施工工藝流程沉箱上墊層澆注完畢→鋼筋、模板加工、制作、運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋→陸上吊機(jī)支立底層廊道模板→安裝預(yù)埋件、預(yù)留口→混凝土趁潮澆注→拆模養(yǎng)護(hù)→碼頭沉降、位移趨于穩(wěn)定→綁扎頂層廊道鋼筋→支立廊道、護(hù)輪坎模板→安裝預(yù)埋件、預(yù)留口→混凝土澆注→拆模養(yǎng)護(hù)主要施工方法、施工方法概述現(xiàn)澆廊道每段長20m，頂面標(biāo)高為+?，F(xiàn)澆廊道頂層混凝土在拋石棱體、后方回填后，沉箱的沉降、位移基本終止時(shí)進(jìn)行施工。b型和V型桿件適用［8 .槽鋼，中間連接板厚5mm。前趾部分及倒濾腔部分板面采用δ=5mm鋼板做成的異型板連成一體。廊道中層模板總體布置圖廊道中層模板側(cè)視圖廊道肋板模板芯模上口設(shè)水平桁架，上面鋪δ=。、模板加工、拼裝模板板面主要采用δ=5mm鋼板制作；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺(tái)和模板桁架。對(duì)于芯模，按以上要求進(jìn)行處理后，還需按設(shè)計(jì)尺寸和對(duì)稱性的要求進(jìn)行組裝掛片，組裝成為一個(gè)整體。2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處表面錯(cuò)臺(tái)22用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值、模板支拆模板支拆均由吊
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1