我的腐蝕與防護(hù)-全文預(yù)覽
【正文】 金屬原子、離子、電子、介質(zhì)原子擴(kuò)散，即形成穩(wěn)定的保護(hù)膜為止。 —— 金屬表面膜的內(nèi)應(yīng)力不應(yīng)過大。 2. 金屬表面膜具有保護(hù)性的條件： 部表面。 外加電流型陰極保護(hù)根據(jù)外加電源的不同又分為外加直流電源——————————————————————————————————————————————— 和脈沖電源兩種。 ~ 5. 縫隙腐蝕原因：氧濃差電池與閉塞電池自催化效應(yīng)共同作用所致。水中 CL 對(duì)點(diǎn)蝕也有影響，點(diǎn)蝕傾向隨著 CL 濃度的升高而增加。 點(diǎn)腐蝕機(jī)理與縫隙腐蝕 1） 點(diǎn)蝕也稱為坑蝕、孔蝕。大大提高η H。 3）孔蝕的發(fā)生需要在孔蝕電位以上。 小孔腐蝕的特征 ——————————————————————————————————————————————— 只有金屬表面局部地區(qū)的電極電位達(dá)到并高于臨界電位值時(shí)，才能形成小孔腐蝕 2）小孔腐蝕發(fā)生于有特殊離子的介質(zhì)中如氯離子，鹵素離子等。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。 晶間與空洞腐蝕 晶間腐蝕：在金屬晶界上或其臨界區(qū)發(fā)生劇烈腐蝕，而晶粒的腐蝕相對(duì)很小，稱為晶間腐蝕。金屬部件在介質(zhì)中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成特別小的縫隙，使縫隙內(nèi) 的介質(zhì)處于滯流狀態(tài)，引——————————————————————————————————————————————— 起縫內(nèi)金屬的加速腐蝕。在鈍態(tài)金屬表面上，蝕孔優(yōu)先在一些敏感位置上形成。因此，點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在換熱器的高溫區(qū)，和流速緩慢發(fā)生沉積的部位，增加水的流速有利于氧的擴(kuò)散，有利于鈍化膜的修補(bǔ)，而且亦可帶走小孔上的沉積物，有利于控制點(diǎn)蝕的發(fā)生。若用 P 表示腐蝕孔的深度， d 表示腐蝕孔的寬度，當(dāng) P/d≤ 1 時(shí)稱為局部腐蝕；當(dāng) P/d＞ 1 時(shí)稱為點(diǎn)蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合中。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。 16 以不銹鋼在充 氣的 NaCl溶液中空蝕為例，簡(jiǎn)述小孔腐蝕機(jī)理！ 答：鈍化膜在活性氯離子溶液中溶解與修復(fù)平衡被破壞，形成可溶性氯化物，使得金屬的腐蝕電位上升至孔蝕臨界電位以上，形成蝕孔。 。大大提高η H。 鋁不易腐蝕因?yàn)殇X容易在空氣中或酸堿液中被鈍化成氧化鋁或其它鋁的化合物，在表面形成致密的氧化物保護(hù)膜，所以不易受到腐蝕，常被用來制造化學(xué)反應(yīng)器，醫(yī)療器械，冷凍裝置，石油和天然氣管道等。 III區(qū)為可見的液膜層， III區(qū)相當(dāng)于“濕大氣腐蝕”。 1小孔腐蝕的特征 1）只有金屬表面局部地區(qū)的電極電位達(dá)到并高于臨界電位值時(shí)，才能形成小孔腐蝕 2）小孔腐蝕發(fā)生于有特殊離子的介質(zhì)中如氯離子，鹵素離子等。因此，點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在換熱器的高溫區(qū)，和流速緩慢發(fā)生沉積的部位，增加水的流速有利于氧的擴(kuò)散，有利于鈍化膜的修補(bǔ)，而且亦可帶走小 ——————————————————————————————————————————————— 孔上的沉積物，有利于控制點(diǎn)蝕的發(fā)生。若用 P 表示腐蝕孔的深度， d 表示腐蝕孔的寬度，當(dāng) P/d≤ 1 時(shí)稱為局部腐蝕；當(dāng) P/d＞ 1 時(shí)稱為點(diǎn)蝕。在1Cr17 不銹鋼中加入超過 8倍碳含量的鈦，通?？蓽p少焊接 鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。 奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防： ①使用低碳牌號(hào) 00Cr19Ni10(304L)或 00Cr17Ni14Mo2(316L)，或穩(wěn)定的牌號(hào) 0Cr18Ni11Ti(321,多見于歐洲 )或 0Cr18Ni11Nb(347,多見于美國(guó) ).使用這些牌號(hào)不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的——————————————————————————————————————————————— 數(shù)量。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時(shí)，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力 162～ 252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散活化能約 540KJ/mol，即 :鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自?shī)W氏 體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于 12%時(shí)，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū) (HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕 (KLA)。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合中。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。intercrystalline corrosion 說明 :局部腐蝕的一種。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化 , 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。 產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險(xiǎn)的破壞形式。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為 %～ %，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（ CrFe） 23C6——————————————————————————————————————————————— 等。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻 貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。一般規(guī)定， 5 個(gè)試驗(yàn)周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于 。這是當(dāng)鋼從 925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變?cè)斐傻?，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。點(diǎn)蝕是一種特殊的局部腐蝕，導(dǎo)致在金屬上產(chǎn)生小孔。溫度對(duì)點(diǎn)蝕影響較大，升高溫度會(huì)使鈍化膜的保護(hù)性能下降，還可導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂?？變?nèi)陽(yáng)極： Fe → Fe+2e 孔外陰極：氧和水生成氫氧根 孔口：鐵離子與氫氧根反應(yīng)。 II 區(qū)對(duì)應(yīng)于“潮大氣腐蝕”狀態(tài)，出于電解液膜的存在，開始了電化學(xué)腐蝕過程．腐蝕速度急劇增加。 13. 為什么鋁在大氣中有較好的耐腐蝕性（從表面膜形成規(guī)律方—————————————————————————————————————————
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