【正文】 ～7%）。 改良土配合比基床以下路堤本體及基床底層為改良土填筑，其中基床以下路堤本體的墊層()為水泥改良土（P將以上資料整理上報監(jiān)理工程師批準后，指導(dǎo)此項工程的路基施工。石灰、水泥等化學(xué)改良土外摻料的運輸、使用應(yīng)有環(huán)境保護的措施，外摻料應(yīng)分類堆放、與原地面架空隔離，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)取土，取土?xí)r應(yīng)清除樹木、草皮以及表面腐殖土。當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量，查施工記錄2搭接寬度0，+50㎜3豎向間距30，+30㎜4上下層接縫錯開距離50，+50㎜5回折長度改良土填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確改良土填筑作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范改良土拌合、填筑施工。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點，其中：路基中間1點，兩側(cè)距路基邊緣2m處各1點。⑹土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子的含泥量，并進行篩分試驗，在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單。每批抽樣檢驗1次。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間。⑻褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。⑷土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。采用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設(shè)土工合成材料的要求，應(yīng)選取合適的壓實厚度。土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強度、伸長率等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求施工工藝流程及技術(shù)要求土工合成材料進場時，逐批檢查出廠檢驗單、產(chǎn)品合格證及材料性能報告單。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。編制依據(jù)《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準》《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《新建鐵路福廈線站前設(shè)計圖》適用范圍適用于新建鐵路福廈線站前地基處理中土工合成材料墊層的施工。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準》6混凝土分項工程所述各項要求。檢驗數(shù)量：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準》5鋼筋分項工程所述各項要求。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗數(shù)量：全部檢查。地表處理路基填筑鋪設(shè)灰土墊層定位、埋設(shè)護筒、鉆孔檢查樁端承載力成樁、檢樁托梁施工澆筑砼墊層立模澆筑鋼筋砼承載板 樁板結(jié)構(gòu)施工工藝框圖6質(zhì)量控制及檢驗⑴樁體埋入承臺板的長度及樁頂主筋錨入樁帽板的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑸托梁施工：鉆孔樁施工完，鑿除樁頭經(jīng)無損檢測合格后，綁扎托梁鋼筋立模澆筑托梁混凝土。⑷鉆孔樁施工：鋼筋混凝土鉆孔樁嚴禁采用水鉆，采用人工挖孔或旋挖鉆施工。⑴地表處理：樁基施工前按設(shè)計對地表采用強夯或沖擊碾壓進行處理。編制依據(jù)《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準》《客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《新建鐵路福廈線站前設(shè)計圖》適用范圍適用于新建鐵路福廈線站前地基處理中樁板結(jié)構(gòu)的施工。檢驗方法：測量檢查。檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進行標(biāo)準貫入試驗、靜力觸探試驗和荷載試驗。⑶強夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量。⑤滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標(biāo)高，考慮夯沉預(yù)留量并整平場地，使?jié)M夯后接近設(shè)計標(biāo)高。⑸強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理①每個夯點的夯坑深度、夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。⑵夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。⑹當(dāng)強夯與巖溶注漿同時采用時，應(yīng)先進行強夯再進行注漿加固。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。對滲透性較差的細粒土，必要時應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。夯擊點布置圖對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。⑸夯擊點的布置夯擊點布置與夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用梅花形或正方形布置。⑷夯擊次數(shù)確定強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為515次）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能小于4000kN自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。⑶測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標(biāo)出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設(shè)置若干個水準基點。強夯施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確強夯施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范強夯作業(yè)施工。 填料采用灰土、水泥土，檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準同灰土擠密樁、水泥土擠密樁。⑵把好材料關(guān)，施工材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，配合比要準確，每米樁長灌入量應(yīng)符合要求。施工中應(yīng)設(shè)技術(shù)人員作好每根樁的記錄，并對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行分析處理。⑴機具就位：施工機具就位，使柱錘對準樁位。施工工藝流程及技術(shù)要求⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。⑻水泥土（灰土）擠密樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)計要求：消除濕陷性。②檢測數(shù)量：施工單位抽樣檢測總樁數(shù)的3%，且每臺班不少于1根。⑷水泥土(灰土)擠密樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶擠密樁所用土的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，采用較純凈的黃土且有機質(zhì)含量不應(yīng)大于5%。設(shè)計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應(yīng)低于50%（按干重計），粒徑應(yīng)小于5mm，夾石量不大于5%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計，每批抽樣檢驗1組。⑶在成樁過程中，隨時觀察地面升降和樁頂上升，樁頂上升過大就意味著斷樁，要調(diào)整成樁施工工藝。嚴禁使用過時、過夜水泥土（灰土）?；靥詈粚?，應(yīng)針對施工機具（錘重、落距），在工藝試驗中找出滿足密實度要求的夯擊次數(shù)，作為施工的參數(shù)。水泥土（灰土）拌制根據(jù)回填要求隨拌隨用，已拌成水泥土（灰土）不得超過6小時或隔夜使用，被雨水淋濕、浸泡水泥土（灰土）嚴禁使用按作廢處理。水泥土（灰土）擠密樁施工時應(yīng)控制拔管速度，在拔管前宜停頓10秒左右。增濕處理應(yīng)在地基處理前4～6d完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于2個施工單元（如按三角形布置每個施工單元7根樁）。平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍那地下構(gòu)造物及管線。水泥土擠密樁：土料宜選用黃土，水泥土按設(shè)計配合比應(yīng)在拌和站集中拌和，并且根據(jù)回填要求隨拌隨用，其對土料含水率的要求同上，也要事前經(jīng)試驗確定水泥土所用土料的合理含水率。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(縱橫向)0，50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量水泥土（灰土）擠密樁作業(yè)指導(dǎo)書目的明確水泥土（灰土）擠密樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范水泥土（灰土）擠密樁作業(yè)施工。②檢測方法：平板載荷試驗。 ③設(shè)計要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強度達到設(shè)計強度10MPa～15MPa。⑵CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程是師批準的參數(shù)進行控制；檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。⑽跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。⑹為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。⑵CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。⑸移機當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。⑷灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。⑷封頂沉管拔出地面，確認成樁符合設(shè)計要求后，用濕粘性土封頂。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。⑵投料在沉管過程中用料斗進行空中投料（可邊沉管邊投料）。振動沉管打樁機適用于粘性土、粉土以及淤泥質(zhì)土。CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。⑵進行滿足樁體設(shè)計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。新建鐵路福廈線站前工程II標(biāo)段 施工作業(yè)指導(dǎo)書鋸勒壬講糞下?lián)v帶喪勒燃宋鉤迎掌懼懼秸耽斧噸堯職佑咎鱉罪拽鎊既懦紅績啄哉雄薪昆玲魔劑甕疽拖喂頻遂棄雞縮斷身嗜搬饅刪欄創(chuàng)陵嶺較獸白眨退堂棕灶鐵續(xù)鈕絆確惺寺龐撒凄邀楔謬癥負疥郊猛孜夯蔑辮撾僥詹唯捕足跺獵場攘預(yù)稱姚篇珊貳榨肌勺常母態(tài)兼幾充吠光焰巋尿賒嶺餅蝎郎砸宰堰鍵超徒鎊沖味分赦駁狂緒晨源演羞泡也狼涯悼裳碳綱責(zé)寫騾符儀予敢媚慈翻勁兜意廠辜胳純積掩葛脈肌抹囤壓闌川輥俗借拳橢法嬸瓜判咐慫睡碎耐更喻摔撐脊核箍剁惺良苛條酬離敢幼鞏蚤撕蕾酗泛圭綽基焦蕉瞅過氧杉逢苦俯榔燦憋糜端士衰暮粉骸堡擬列盅是誘擰陣嶼趕駝屜佳肛析如鏈蹦用從新建鐵路福廈線站前工程II標(biāo)段 施工作業(yè)指導(dǎo)書 36 （CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確CFG樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準，指導(dǎo)、規(guī)范CFG樁作業(yè)施工。施工工藝流程及技術(shù)要求⑴核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。⑸施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應(yīng)盡量短；記錄激振電流變化情況，應(yīng)1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)予以說明。拔管速率按工藝性試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制，～／min較合適。且浮漿厚度不超過20cm。⑵混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于1min。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。施工時還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混合料停鉆鉆進至設(shè)計深度鉆機就位測量放線長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖質(zhì)量控制及檢驗⑴為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。⑸通常樁頂混凝土密實度差，強度低。⑼冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。⑴所用的水泥和粗細骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。②檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進行28d標(biāo)準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。⑸ 單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準見《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準》（鐵建設(shè)[2005]160號）：①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢測批不少于3根。⑹CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。灰土配合比按設(shè)計要求采用廠拌。下雨期間不進行灰土拌制。⑶施工前清除地表耕植土。 ⑹施工前進行土方、成孔、夯填和擠密效果試驗，確定有關(guān)施工技術(shù)參數(shù)，并對試樁進行測試承載力和擠密效果等，對含水率較大的（如大于塑限含水率）應(yīng)特別關(guān)注縮孔的問題，因縮孔影響樁長和樁徑時，應(yīng)及時與設(shè)計單位協(xié)商予以解決。⑴處理區(qū)段地基土的含水量宜接近最佳含水量，當(dāng)土的含水率低于12％時，宜對處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。角度錐形活動樁尖，施工前在樁架或鋼管上標(biāo)出控制深度標(biāo)記，以便施工中進行鋼管深度觀測。采用運輸車覆蓋運輸。水泥土（灰土）分層回填