【正文】 和標記符合JB/ZQ4286《包裝通用技術(shù)條件》中的有關(guān)規(guī)定。絕緣電阻：≥60MΩ 5. 設(shè)計審查作為自控儀表系統(tǒng)設(shè)計工作的一部分，我們將審查包括在本部分的全面的控制概念，并向業(yè)主提交詳細審查結(jié)果的報告。3. 設(shè)計報告對系統(tǒng)作出設(shè)計報告，使業(yè)主對圖紙有清楚的了解，報告在提交相應(yīng)的圖紙給業(yè)主時同時提交。儀表63％,特殊類型的分析儀表除外。提供的設(shè)備為安裝后五年內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品并且這些設(shè)備的部件和服務(wù)在安裝后十年內(nèi)都可獲得屏幕圖象顯示的布置、色彩及配置遵照業(yè)主運行的其它類似污水廠的標準。上位機界面界面美觀全面，數(shù)據(jù)處理能力及時，可操作性強等?？刂乒窠Y(jié)構(gòu)規(guī)格控制柜機械結(jié)構(gòu)要求符合GB1192089；控制柜組裝后，底腳平穩(wěn)、面板平整，正面不允許向前傾斜；控制柜具備與地基（安裝架）固定的構(gòu)件，并具有運輸?shù)跣兜臉?gòu)件?？刂乒駜?nèi)部清潔，沒有任何污跡?？刂乒駜?nèi)部接地線是標準黃綠雙色線，能耐熱、防潮、防火并具有足夠的抗拉強度。控制柜具有散熱措施。潮濕 所有元器件技術(shù)指標均滿足《招標書》所有的工作條件，具體技術(shù)指標及驗收證明均由相關(guān)器件供貨廠家提供；我公司有關(guān)人員對所采購的元器件均進行入庫前檢驗并填寫驗收單，以確保所選用的元器件的可靠性；我公司在交貨時一并將所有元器件有關(guān)證書及驗收證明（復(fù)印件）提交給業(yè)主。端子繼電器采用PHOENIX產(chǎn)品,上有一個氖燈來指示損壞與否，并帶開合指示?？捎糜诰仃嚽袚Q系統(tǒng)所監(jiān)管區(qū)域的活動狀況并進行報警，讓用戶確定監(jiān)管區(qū)域的平面圖形以供觀察、并提供能指明該區(qū)域主要保安措施的平面分布圖，任何在系統(tǒng)內(nèi)已確定的保安區(qū)域平面圖都可手動調(diào)出以便于觀察和控制，同時亦可在報警發(fā)生時自動被調(diào)出顯示于屏幕. 圖形系統(tǒng)管理亦可以為出入通道控制系統(tǒng)和其它CCTV附屬設(shè)備,如畫面分割器，錄像機等，以及單一工作站內(nèi)其它設(shè)備提供完善的控制功能。解碼器可實現(xiàn)對云臺、鏡頭、備用開關(guān)等設(shè)備的控制，控制碼分配器使系統(tǒng)接口能力增強，可將一個控制碼（曼碼）輸入變成16個獨立的經(jīng)緩沖輸出的控制碼，用來控制解碼接收器用于攝像機現(xiàn)場，控制恒速或變速云臺以及三可變鏡頭和其他輔助設(shè)備。巡視中自動跳過與監(jiān)視器無關(guān)的攝像機。每個巡視最多有32個位置。系統(tǒng)將攝像機圖像全自動數(shù)字壓縮存儲在計算機硬盤上，硬盤自動循環(huán)記錄。 全廠CCTV電視監(jiān)視系統(tǒng) CCTV監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)全廠區(qū)域重要設(shè)備的監(jiān)控及廠區(qū)安防，便于中控室值班人員及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，排除故障及對警情的及時處理，保證生產(chǎn)正常進行。 生產(chǎn)管理計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 生產(chǎn)管理計算機網(wǎng)絡(luò)由一臺數(shù)據(jù)服務(wù)器、4臺計算機終端、10/100M交換機等設(shè)備組成。c）用于與設(shè)備級工業(yè)控制網(wǎng)相通訊的網(wǎng)絡(luò)通訊適配器；d）過電壓保護器以及各種隔離器。污泥經(jīng)過絮凝、低真空重力脫水、低壓脫水、高壓脫水，壓軋段的停留時間約為1～5min濾餅隨濾布運行到卸料輥時被卸落。濃縮是降低污泥含水率的一種方式，在污泥處置過程中，常采用重力濃縮的方法作為污泥脫水的預(yù)處理，帶式濃縮機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的污泥濃縮設(shè)備，%，經(jīng)絮凝、重力脫水后含水率降低到95%～97%，濃縮時間一般為10～30s，達到后續(xù)工藝進一步污泥處理的要求。3）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，完成對污泥壓濾間設(shè)備的控制；在脫水機房主要完成對污泥投加絮凝劑、混合、濃縮、脫水功能，最后生成污泥餅外運。通過以太網(wǎng)送至中控室完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。2．2．3 3PLC污泥脫水系統(tǒng)處理子站3PLC站位于污泥脫水間配電控制室，其監(jiān)控范圍為：脫水機間、貯泥池、廠區(qū)污水池，實現(xiàn)方式為現(xiàn)場操作終端（觸摸屏）+可編程序控制器（PLC）+儀器、儀表及變送器。1）模擬量參數(shù)采集：實時采集進氣管、進水管壓力，鼓風(fēng)機、水泵運行電流，進水流量、進水閥的開度等信號2）數(shù)字量輸入信號采集濾池的閥門運行信號，包括進水閥、出水閥、水沖閥排水閥、進氣閥、出氣閥的開關(guān)信號、相關(guān)的故障信號。將泄氣閥打開排氣3分鐘，同時將濾砂沉下。打開排水閥，打開氣沖閥，起動鼓風(fēng)機，進行氣沖3分鐘。開進水閥等待水位上升到過濾水位時，慢慢打開出水調(diào)節(jié)閥，進入正常過濾階段。關(guān)閉反沖水閥，停反沖水泵，沖洗過程結(jié)束。l 反沖洗階段濾池反沖洗過程，當某濾池運行到一定時間后，手動將出水閥開到最大開度，等到水位降到過濾水位時，關(guān)閉出水閥。實現(xiàn)過程控制可通過手動和自動兩種方式。II、主要監(jiān)控對象序號構(gòu)筑物測控設(shè)備數(shù) 量單位1配水井電容式液位計4臺2BAF生物濾池曝氣調(diào)節(jié)閥4臺3曝氣鼓風(fēng)機4臺4曝氣冷卻水閥4臺5出水渠閘門4臺6進水閥8臺7DO儀4套8壓力變送器8套9廊道集水井潛水泵2臺10液位開關(guān)2只11反沖洗水池反沖洗鼓風(fēng)機3臺12反沖水泵7套13反沖洗水閥4臺14反沖洗氣閥4臺15反沖出水閥3臺16液位計2臺17壓力變送器9套18電磁流量計1臺19接觸池潛水泵2臺21液位計1臺22COD計1臺23SS濃度計1臺 III、實現(xiàn)的主要功能l 檢測配水井液位、排泥管到壓力并顯示。刮吸泥機的運行通過定時控制完成，在上位機設(shè)置定時調(diào)節(jié)畫面，可通過其設(shè)置啟/停時間間隔IV、本站控制的I/O點DI：80；DO：48；AI：16；AO：0。第一種是定時控制，比如每隔30分鐘（可以設(shè)定）細格柵運行5分鐘，間隔時間和運行時間均可調(diào)；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過液位差計對細格柵前后液位的測量，并設(shè)置上限報警。過15分鐘（可設(shè)定），進入下一個排砂周期。為排出積砂斗中的沉砂，池中設(shè)置了空氣提升泵（由空氣壓縮機提供氣源）。液位差控制的優(yōu)先級大于時間控制的優(yōu)先級。在控制上螺旋輸送機與粗格柵聯(lián)動，即粗格柵先動作然后螺旋輸送機延時啟動，粗格柵先停止然后螺旋輸送機延時停機。通過網(wǎng)絡(luò)把信號送中央控制室計算機操作站完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。網(wǎng)絡(luò)具備如下特性：傳輸率： 100Mbps；傳輸協(xié)議：TCP/IP、UDP/IP、FTP；傳輸距離：雙較線10BaseT100米、光纖100BaseF—40Km；傳送媒體方式：光纖；通過PLC可與其它控制網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線相連；不間斷電源（UPS）：為保證在供電發(fā)生意外時，系統(tǒng)能有足夠的反應(yīng)時間進行應(yīng)急處理，設(shè)計上中央控制室和各子站均設(shè)有在線不間斷電源（UPS），UPS為在線式運行，自動切換旁路工作，無切換時間。其主要完成以下功能：完善的Internet 功能；采用標準的Windows NT平臺；包含支持世界主要硬件廠商的各種網(wǎng)絡(luò)驅(qū)動程序，支持Ethernet、現(xiàn)場總線監(jiān)控；有系統(tǒng)員和操作員安全保密功能；支持16001280高分辨率彩色圖形顯示器；支持各種Windows標準打印機及外圍設(shè)備；為了便于用戶功能的定制，監(jiān)控軟件內(nèi)嵌完全的VBA，而不只是VBA的一個子集；能夠支持友善的中文化界面；支持開放的、符合ODBC特征的數(shù)據(jù)庫，并能與編程軟件及其他的專業(yè)數(shù)據(jù)庫軟件共享數(shù)據(jù)庫；為用戶提供豐富方便的圖形組態(tài)、系統(tǒng)組態(tài)功能，易于構(gòu)成各種服務(wù)器、圖形工作站；豐富的報警功能、分析報表功能，在線編輯功能、打印功能。中央控制室可對整個分布式控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)組態(tài)管理、系統(tǒng)監(jiān)測、數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、顯示、處理、控制各PLC子站的狀態(tài)、通信、數(shù)據(jù)和信息等完成報警和報表打印，在廠級管理層可以通過Internet將結(jié)果、效益分析等發(fā)往有關(guān)部門。本工程選用具有兩個DP口的S7 3152DP作為主控制器，其主要功能模塊為EtherNet通訊模塊CP 34332點數(shù)字量輸入模塊SM 3216點數(shù)字量輸出模塊SM 328點模擬量輸入模塊SM 334點模擬量輸出模塊SM 332等。S7 300系統(tǒng)提供的通訊接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS232等。選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術(shù)服務(wù)方便、國內(nèi)有維修處的生產(chǎn)商的產(chǎn)品。中央控制系統(tǒng)下設(shè)兩套現(xiàn)場控制站。在中央控制室可對主要設(shè)備實施開、停控制。根據(jù)操作人員是否在受控系統(tǒng)或過程的現(xiàn)場來看，全自動控制有遠程（通過中央控制室操作員站上實現(xiàn)）和就地（通過PLC控制柜上的人機界面觸摸屏上實現(xiàn)）兩種操作方式。如鼓風(fēng)機遠程風(fēng)量調(diào)整、提升泵房的一步化控制等。（5）具有自動進行越限報警和設(shè)備故障報警，并可根據(jù)相應(yīng)的報警數(shù)據(jù)進行分析。（3）在中控室可以實現(xiàn)對全廠設(shè)備和儀器儀表的監(jiān)測和控制。本方案采用的集散型計算機控制系統(tǒng)設(shè)計方案滿足如下要求：（1） 根據(jù)工藝流程及設(shè)備運行要求配置儀表、檢測裝置，建立監(jiān)控系統(tǒng)；（2） 采用分散控制，集中管理的方式，建立污水處理廠中央控制系統(tǒng)，管理整個污水處理廠的運行；（3） 中控系統(tǒng)采用具有開放的符合TCP/IP協(xié)議的計算機網(wǎng)絡(luò)，并可以與管理系統(tǒng)以及與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接；（4） 主要機械設(shè)備的控制采用就地控制、現(xiàn)場控制、中央控制的三層控制模式，現(xiàn)場控制站設(shè)置PLC及控制操作人機界面；（5） 其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式；（6） 在每個工藝節(jié)點處設(shè)置基于PLC的智能控制裝置，各PLC之間及PLC與中央控制系統(tǒng)之間以高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)光纖EtherNet（以太網(wǎng)）連接。設(shè)計方案中，既要考慮操作、管理水平的先進性，同時也考慮到高新技術(shù)應(yīng)用的合理性、經(jīng)濟性，在保證生產(chǎn)管理要求的前提下，盡可能節(jié)約投資，獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，并能保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效地運行。本污水廠自控系統(tǒng)采用“集中管理、分散控制、數(shù)據(jù)共享”的分層、分布式的拓撲結(jié)構(gòu)，符合當前工業(yè)自動化監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)展趨勢，能夠?qū)崿F(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設(shè)備集中監(jiān)測和生產(chǎn)過程的自動控制。自動化控制系統(tǒng)目錄1 概述 3 設(shè)計原則 3 自動化系統(tǒng)功能綜述 3 系統(tǒng)配置 51．3．1 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 51．3．2 具體配置（詳細配置見附圖一） 62 控制流程圖及各部分功能詳述 7 生產(chǎn)過程監(jiān)測系統(tǒng)(中控室) 7 生產(chǎn)過程的監(jiān)測（現(xiàn)場）與自動控制系統(tǒng) 92．2．1 1PLC預(yù)處理控制站 92．2．2 2PLC BAF生物濾池處理子站 142．2．3 3PLC污泥脫水系統(tǒng)處理子站 192．2．4 4PLC中央控制室處理子站 22 生產(chǎn)管理計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 23 全廠CCTV電視監(jiān)視系統(tǒng) 243 系統(tǒng)設(shè)計制作、調(diào)試及技術(shù)服務(wù) 253．1環(huán)境條件 253．2 控制箱柜設(shè)計 263．3產(chǎn)品制造、運輸、保管 27 28 314 質(zhì)量保障能力 3設(shè)備制造能力和條件 33 385 自控系統(tǒng)施工組織及安裝 42 項目進度計劃安排 42 施工組織 42 49 53 管線敷設(shè)及電纜橋架 54 60 61 施工驗收 626 自動化控制系統(tǒng)I/O表 631 概述根據(jù)XXX城市總體規(guī)劃，通過對污水量的預(yù)測，并結(jié)合城市發(fā)展前景，確定污水處理廠建設(shè)規(guī)模為：設(shè)計規(guī)模2萬m3/d。同時，還充分考慮經(jīng)濟適用性、節(jié)省投資和與遠期工程的銜接，與遠期公用的控制子站，控制點數(shù)一次考慮，遠期獨立的部分另設(shè)控制子站或遠程控制單元。自控儀表系統(tǒng)必須在充分考慮本工程污水處理工藝特性的基礎(chǔ)上，按照具有先進技術(shù)水平的現(xiàn)代化污水處理廠進行設(shè)計。生產(chǎn)的過程自動控制采用獨立控制，即設(shè)備控制層PLC各個子站與上位監(jiān)控計算機相互獨立，可以不依靠上位機獨立運行，保證了生產(chǎn)過程的獨立性和安全性。（2）全自動控制現(xiàn)場設(shè)備（如格柵機、提升泵、鼓風(fēng)機、閥門等）。具有自動生成各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表。遙控模式：操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤來控制現(xiàn)場設(shè)備，也稱為“半自動控制”，主要是指操作人員通過對受控對象（系統(tǒng)或過程）的某一環(huán)節(jié)或設(shè)備進行簡單的參數(shù)設(shè)定或發(fā)出控制指令，這一環(huán)節(jié)或設(shè)備即按照控制要求執(zhí)行控制，操作人員只需查看其狀態(tài)以及有無報警顯示等。例如全自動粗格柵機控制、提升泵房的機組優(yōu)化控制、BAF生化處理池自動控制等。PLC處理子站通過開放式的與商用以太網(wǎng)兼容的光纖EtherNet環(huán)網(wǎng)與2工作站相連接并通過工作站與上位管理系統(tǒng)相連。自控系統(tǒng)配置兩套互為熱備的監(jiān)控操作站、一臺故障打印機、一臺圖表打印機。可編程序邏輯控制器（PLC）：采用世界知名公司的最新產(chǎn)品。根據(jù)標書技術(shù)指標和技術(shù)條件的要求以及設(shè)計者的總體考慮，優(yōu)先選擇Siemens公司的S7 300系列PLC。在中國、在成都，用戶可以得到完善地技術(shù)支持與服務(wù)。中央控制室內(nèi)設(shè)有兩臺21”純平高分辨率計算機工作站等，且兩臺計算機工作站互為備用（分為主操作站和備用操作站），其中主操作站安裝有PLC編程軟件，具有遠程編程功能，程序可方便地通過網(wǎng)絡(luò)分別下載到指定現(xiàn)場控制站，以便在調(diào)試過程中在中央控制室遠程隨時修改程序。應(yīng)用工程軟件包括：整個污水廠的監(jiān)測控制、在線測試、離線測試、硬件測試軟件、顯示功能。中央控制室與廠級管理層之間采用100Mbps的以太網(wǎng)通訊，該網(wǎng)有Email功能，能向mail server發(fā)送用戶自定義信息，故障信息，狀態(tài)信息等，通過網(wǎng)關(guān)（以太網(wǎng)交換器）或PLC可與其他控制網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線相連。PLC作為控制器，現(xiàn)場顯示控制屏作為現(xiàn)場人機接口，完成對工藝參數(shù)，設(shè)備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)進行監(jiān)測和控制。經(jīng)粗格柵攔截下來得懸浮物或漂浮物由除污耙把它們清除至螺旋輸送機將其運走。第一種是定時控制，比如每隔30分鐘（可以設(shè)定）細格柵運行5分鐘，間隔時間和運行時間均可調(diào)；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過液位差計對細格柵前后液位的測量，并設(shè)置上限報警。控制流程圖如下：3）實現(xiàn)對旋流沉砂池的控制；比式沉砂池，污水經(jīng)過細格柵作處理后按池體（圓筒