【正文】 ，右下角有報表選擇按鈕。 . 歷史曲線 在系統(tǒng)主菜單中按歷史曲線按鈕，可進(jìn)入歷史曲線和趨勢查詢和打印功能。 . 實時趨勢 實時數(shù)據(jù)顯示包括實時曲線、棒形圖、電氣儀表圖三個子功能按鈕。 . 模擬量報警 在系統(tǒng)主工藝畫面和各個分圖中可以動態(tài)實時顯示模擬量數(shù)值。一旦檢查到開關(guān)量報警，屏幕上相應(yīng)的目標(biāo)變成紅 色閃動且有聲響。 PLC控制系統(tǒng)首先檢測 γ角的給定值和實際返回值，并計算出它們的差值 δ, 當(dāng) δ值大于某個角度（比如 2度）時，給定直流驅(qū)動裝置以較大的步長，使系統(tǒng)快速反應(yīng)；當(dāng) δ值小于某個角度、即 γ角接近給定值時，系統(tǒng)自動進(jìn)入 PID調(diào)節(jié)控制狀態(tài)，即隨著 δ值的減小，控制系統(tǒng)給定的調(diào)節(jié)幅度也按比例減小，直至為零。 由爐頂料流調(diào)節(jié)閥的實際開度返回值（采用自整角機或光電編碼器檢測轉(zhuǎn)換成實際角度），并接收爐頂控制系統(tǒng)發(fā)出的 γ角開度大小和動作指令。高爐布料方式一般有環(huán)形布料、扇形布料、螺旋形布料和定點布料等幾種，最多使用的還是環(huán)形布料，即一批料以不同的傾動角度布到爐內(nèi)，形成以高爐中心為圓心的數(shù)個 圓環(huán)，使?fàn)t料均勻的布在爐內(nèi)。再承接第⑵步，如此周而復(fù)始。打開放散閥，料罐壓力降至大氣壓； ⑶ 打開上密封閥，打開擋料閥，由受料斗向料罐放料，放空后關(guān) 閉擋料閥、關(guān)閉上密封閥； ⑷ 關(guān)閉放散閥，打開一次均壓閥，料罐充壓，關(guān)一次均壓，開二次均壓至料罐壓力與高爐壓力相等或略高，關(guān)二次均壓，開下密封閥。該成套設(shè)備為串罐式，用于高爐爐頂受料與給料及布料，布料工藝性能好，可實現(xiàn)多環(huán)或任意點布料。除塵風(fēng)機運行參數(shù)和報警等。 除塵器人口總管設(shè)有煤氣壓力、溫度測量；凈煤氣總管設(shè)有煤氣壓力、溫度、流量和含塵量測量。冷卻水溫度、壓力、流量和出 水溫度。 爐頂煤氣壓力自動調(diào)節(jié)；熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)；爐頂?shù)庥玫獨鈮毫ψ詣诱{(diào)節(jié)等。 ⑶ 高爐本體、無料鐘爐頂及粗煤氣系統(tǒng) 高爐本體檢測項目主要有：爐基、爐底、爐身、爐喉、爐頂溫度、風(fēng)渣口小套出水溫度和冷、熱風(fēng)溫度；爐底、爐喉鋼磚冷卻水流量、壓力，爐體冷卻工業(yè)水流量、壓力，風(fēng)渣口小套高壓水流量、壓力，沖渣水流量、壓力，壓縮空氣、氮氣、蒸汽流量、壓力；高爐全壓差及爐靜壓、爐身透氣性測量。高爐各系統(tǒng)生產(chǎn)過程檢測與控制項目如下： ⑴ 礦槽料位 每個礦槽上裝一臺料位計。同時通過 Modbus總線將變頻器和 PLC連接起來，實時監(jiān)控 變頻器的運行狀態(tài)。 圖 2 高爐立面設(shè)計示例 圖 3 高爐爐頂上料示例 在進(jìn)入系統(tǒng)單步調(diào)試狀態(tài)后，除了在組操作畫面上操作外，也能直接在各個子畫面上，面向目標(biāo)進(jìn)行單步調(diào)試操作，如選中時目標(biāo)為黃色，進(jìn)行開機操作；如目標(biāo)為綠色，則進(jìn)行關(guān)機操作。 運行操作 系統(tǒng)正常運行時以組操作為主。后面四個按鈕，用于選擇其它功能操作。如要了解更詳細(xì)的情況可切換到分畫面上，就能看到進(jìn)入 PLC系統(tǒng)的所有測點目標(biāo)和數(shù)據(jù)的動態(tài)實時顯示，全部使用漢字提示。 歷史曲線 ──顯示并打印已記錄在硬盤中的模擬量數(shù)據(jù)。 外部接口： 電源： AC380V， 50Hz。二次回路設(shè)手自動選擇，配現(xiàn)場操作箱，手動時，采用現(xiàn)場操作箱操作；自動時，采用PLC 畫面操作。由該接近開關(guān)發(fā)出溜槽的更換位（β角的機械零位）。 變頻器預(yù)留 PROFIBUS 通訊接口。 變頻器主回路設(shè)刀熔開關(guān)，配快熔，設(shè)進(jìn)線和出線電抗器，并配制動單元和制動電阻。 原料系統(tǒng)供焦皮帶機（由原料場控制）將焦炭、雜礦、塊礦、球團(tuán)礦在J1轉(zhuǎn)運站的頂部經(jīng)落料斗配至 J101 皮帶機上，由該皮帶機上的移動卸料車卸料至相關(guān)焦槽倉及雜礦倉內(nèi)。 凈環(huán)水系統(tǒng)溫度、壓力、水位、流量監(jiān)測。在水渣泵房電氣室設(shè)遠(yuǎn)程柜，掛于凈循環(huán)水的控制網(wǎng)絡(luò)上；在軟水泵房電氣室設(shè)遠(yuǎn)程柜，掛在高爐本體系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)上。 高爐循環(huán)水系統(tǒng)包括凈環(huán)水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)及水渣系統(tǒng) 。 熱風(fēng)爐操作狀態(tài)控制選擇畫面。 熱風(fēng)爐特殊情況下的操作控制。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門的檢測與控制。 熱風(fēng)爐自動換爐控制。 主要電氣設(shè)備 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 液壓熱風(fēng)閥 1 3 2 液壓冷風(fēng)閥 1 3 3 液壓充風(fēng)閥 1 3 4 液壓煙道閥 1 3 5 液壓廢氣閥 1 3 6 液動助燃空氣燃燒閥 1 3 7 液動凈煤氣切斷閥 1 3 8 液壓凈煤氣燃燒閥 1 3 9 液壓凈煤氣放散閥 1 3 10 電動氮氣吹掃閥 1 3 11 電動冷風(fēng)放風(fēng)閥 1 12 液動倒流休風(fēng)閥 1 13 液動混風(fēng)切斷閥 1 14 助燃風(fēng)機 (兩用一備 ) 3 10KV 電機 15 DN1300 液動煤氣盲板閥 1 16 液壓油泵 (一用一備 ) 2 17 助燃風(fēng)放風(fēng)閥 1 18 預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)出口電動閥 6 主要儀表檢測設(shè)備 序號 檢測項目 AI AO DI DO 備注（最大值） 1 QL 冷風(fēng)流量 NM3 /min 1 3500Nm3/h 2 PL 冷風(fēng)壓力 MPa 1 3 TL 冷風(fēng)溫度℃ 1 200 4 Ty1 煙氣溫度℃ 3 400 5 Ty2 煙氣溫度℃ 3 400 6 QLH 混風(fēng)流量 NM3 /min 1 600 7 PR 熱風(fēng)壓力 MPa 1 8 TR 熱風(fēng)主管溫度℃ 1 1250 9 TRZ 熱風(fēng)支管溫度℃ 3 1300 10 QM 煤氣支管流量 NM3/h 3 70000 11 Qk 助燃空氣支 管流量 NM3/h 3 60000 12 TZx 蓄熱室中部溫度℃ 27 1400 13 TD 拱頂溫度℃ 6 1480 14 TC 拱頂側(cè)面溫度℃ 6 1480 15 Δ Py 廢氣均壓閥壓差 KPa 3 450 16 Δ PL 冷風(fēng)均壓閥壓差 KPa 3 450 17 O2 測煙氣中殘氧 % 3 2 18 MF 煤氣熱值分析 KJ/m3 1 300177。 主要工藝描述 本高爐熱風(fēng)爐為頂燃式熱風(fēng)爐，主要有燃燒、送風(fēng)和悶爐三種狀態(tài)。820X10 19 軟水排水流量 3500m3/h 1 216。159X6 13 爐頂打水冷卻水量 150m3/h 1 216。325X7 8 風(fēng)口大套冷卻水量 220m3/h 1 216。 渣處理系統(tǒng)采用嘉恒渣處理，高爐熔渣經(jīng)渣溝及溝頭進(jìn)入沖制箱，經(jīng)水淬后形成渣水混合物，渣水混合物經(jīng)沖渣溝及渣水分配 器進(jìn)入脫水器實現(xiàn)渣水分離，成品渣通過受料斗落到皮帶機上運至下一級轉(zhuǎn)運設(shè)施，水則透過篩網(wǎng)流入水槽中溢流至水池，回水經(jīng)過沉淀后被泵打到各用水點循環(huán)使用，沉淀池的細(xì)渣通過抓斗起重機進(jìn)行清理。 探尺深度記錄及監(jiān)控畫面。 爐頂無料鐘布料設(shè)定表。 集中手動操作方式：此時解除設(shè)備間聯(lián)鎖，在主控樓操作室內(nèi)集中操作屏上手動操作，僅限于檢修、單機調(diào)試及緊急的情況下采用該方式。 手動操作方式：機旁操作箱面的選擇開關(guān)選擇集中操作方式時，該方式有效，各設(shè)備的動作可通過設(shè)置在操作室的集中操作臺進(jìn)行遠(yuǎn)程手動操作，此時設(shè)備間的聯(lián)鎖也取消，該方式用于 PLC 系統(tǒng)故障時的緊急操作。 1％， 4 點 3 稱量料罐壓力（設(shè)備帶） 1 4 稱量料罐差壓 1 料罐壓力 頂壓 = 時均壓到位 5 布料器密封室溫度（設(shè)備帶） 2 熱電阻 0300℃，≥ 60℃報警 6 布料器密封室壓力（設(shè)備帶） 1 , 密封室壓力 頂壓≥ 7 密封室差壓 1 保證布料器充氮密封冷卻 平臺，密封室壓力 頂壓≥ 爐頂均排壓系統(tǒng) 8 氮氣罐進(jìn)氣總管流量 1 平臺， 280m3/h， 9 氮氣罐進(jìn)氣總管壓力 1 平臺， 10 二次均壓 氮氣流量 1 平臺， 500m3/h， 爐頂布料器水冷、氮封 11 氮氣減壓閥后壓力 1 平臺， 12 齒輪箱及閥箱氮氣流量 1 平臺， 850m3/h， 13 齒輪箱及閥箱氮氣溫度 1 平臺，熱電阻 0100℃ 14 冷卻水進(jìn)水溫度 1 平臺，熱電阻 0100℃ 15 喉管外套進(jìn) /出水流量 1 平臺， 4m3/h 16 喉管外套出水溫度 1 平臺，熱電阻 0100℃ 17 氣密箱進(jìn) /出水流量 1 3m3/h 18 氣密箱出水溫度 1 平臺，熱電阻 0100℃ 爐頂探尺 19 東料位 1（ 0～ 6m） 1 平臺，東探尺 (機械重錘探尺 )， 20 西料位 2（ 0～ 6m） 1 平臺，西探尺 (機械重錘探尺 )， 21 北料位 3（ 0～ 24m） 1 平臺，雷達(dá)探尺， 設(shè)備控制方式 高爐上料系統(tǒng) 高爐上料系統(tǒng)控制方式 分為自動控制方式、手動操作方式和機旁手動操作方式三種 ,生產(chǎn)中根據(jù)不同的情況進(jìn)行選擇。機械探料尺設(shè)有兩種工作制度： 點測工作制度：探料尺經(jīng)常停在上部極限位置，需要進(jìn)行料面探測時，探料尺下降，探完料后立即提起。在高爐處于空料線時，具有自動修正布料角度功能。然后可按工藝流程進(jìn)行下一罐的放料工作。當(dāng)料罐發(fā)出料空信號，且延時后，料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，然后關(guān)閉下密封閥，此信號有下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥的接近開關(guān)（下密封閥和料流調(diào)節(jié)閥關(guān)閉）發(fā)出，并在主控室顯示。 上密封閥和放料閥依次打開，此信號 由上密封閥和放料閥的接近開關(guān)（上密封閥和放料閥打開）發(fā)出，并在主控室顯示，此時受料斗內(nèi)爐料正在裝入料罐內(nèi)。料頭到 B 點時，若收到爐頂準(zhǔn)備完畢的信號，皮帶機繼續(xù)上行完成裝料過程；若未收到爐頂準(zhǔn)備完畢信號，皮帶機停車運行。礦石、焦炭由槽下 配料 膠帶機送入上料主皮帶機，根據(jù)高爐裝料指令排放到上料主皮帶機上送入爐頂裝料設(shè)備；小塊焦亦根據(jù)裝料指令，通過小塊焦稱量 皮帶 和小粒度礦稱量斗排放到 槽下配料 皮帶機上，形成小塊焦與燒結(jié)礦混裝入爐以及小粒度礦分級入爐。 主要控制功能 皮帶運輸控制 礦石排料方式控制 礦石稱量控制 焦炭稱量控制 礦焦槽系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)監(jiān)視及故障處理 料倉數(shù)據(jù)處理 料倉數(shù)據(jù)計算處理 班、日截止處理 主要功能畫面： 槽下備料系統(tǒng)總貌及工藝設(shè)備的操作、顯示畫面 槽下備料、裝料周期設(shè)定表 槽下稱量設(shè)定畫面 故障記錄畫面 槽下液壓站監(jiān)控畫面 高爐上料及爐頂系統(tǒng)的功能事將原料系統(tǒng)配好的物料，按預(yù)先設(shè)定的裝料程序通過皮帶機裝入爐頂?shù)牧瞎迌?nèi)。機旁手動操作時，解除該設(shè)備的遠(yuǎn)程集中操作功能。 礦石稱量斗閘門及雜礦稱量斗閘門： (1)啟動條件： 本礦槽處于工作狀態(tài)；按排料順序應(yīng)該本稱量斗排料； 該稱量斗料滿達(dá)設(shè)定值且稱量斗上方給料設(shè)備已停止工作； 相應(yīng)配料皮帶運行正常； 礦石稱量斗閘門已關(guān)閉； 先于本斗排料的礦石稱量斗（如果有）其重量已小于設(shè)定值，其它礦石稱量斗閘門均關(guān)閉（礦石）； 先于本斗排料的雜礦稱量斗（如果有）其重量已小于設(shè)定值， 其它雜礦稱量斗閘門均關(guān)閉（雜礦）； (2)停止條件： 該稱量斗料空。 補正計算應(yīng)達(dá)到相當(dāng)高的精度，以保證整個配料系統(tǒng)由計算機誤差補正計算引入的誤差可以忽略不計。 稱量漏斗每次稱量的干標(biāo)準(zhǔn)值為各稱量漏斗本身的設(shè)定值。 稱量制度 各稱量漏斗的重量由電子秤稱量。而工作的雜礦槽稱量漏斗，則每 n 次礦石中間斗配料時才排一次料，該 n值每個雜礦槽單獨設(shè)定。上述為一個稱量過程。 礦石稱量漏斗運轉(zhuǎn)流程：當(dāng)稱量漏斗料空且閘門關(guān)閉后即開始下一次稱量。 礦石部分 礦石配料的任務(wù)，是把應(yīng)該裝入的礦石按予定的配比和程序進(jìn)行稱量控制，使工作的礦石稱量斗經(jīng)常處于滿料待機狀態(tài)，等待隨時向上料主皮帶供料，即每當(dāng)工作的礦石稱量斗卸空閘門關(guān)閉后，便進(jìn)行下一次配料。焦批由 3 個槽下稱量斗組成一批，礦批由 4~5 個稱量斗組成一個料批，每個料批包括爐頂?shù)?1 罐焦炭和 1 罐礦石，焦炭與礦石分開裝，先焦炭，后礦石。 簡要工藝描述 ： 1號高爐的 礦槽與焦槽 雙排 布置。實現(xiàn)對高爐各個主要的工藝區(qū)域的單體設(shè)備控制、順序邏輯控制、儀表 回路控制等基礎(chǔ)自動化級的檢測和控制功能。每個 PLC 配 1 套 UPS（ 6KVA,加報警進(jìn) PLC），中控配 3 套 UPS(PLC 配 6KVA,工控機配 10KVA)。 系統(tǒng)存貯器