制造業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)踐-全文預(yù)覽
【正文】 連接根據(jù)循環(huán)時(shí)間按生產(chǎn)線安排人員制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票按客戶定貨調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍ANDIN系統(tǒng)；防錯(cuò)技術(shù)看板管理系統(tǒng)；遠(yuǎn)距離供應(yīng)商的考慮精益生產(chǎn)管理體系的建立模式圖具體項(xiàng)目實(shí)施步驟及其效果如下：序號實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施方法預(yù)期效果15S、目視化管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）n 講解管理工具，通過照片對比展示改善效果。現(xiàn)場改善推進(jìn)小組咨詢專家組制造技術(shù)部生產(chǎn)管理部物資部門質(zhì)量控制部在實(shí)施中，考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目的龐大性和我國企業(yè)生產(chǎn)管理水平的實(shí)際情況，對精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢進(jìn)行模塊分解。在此階段，愛波瑞管理咨詢有限公司將提供授課內(nèi)容及培訓(xùn)師；咨詢對象提供培訓(xùn)對象的人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。咨詢項(xiàng)目在實(shí)施的過程中，要改變?nèi)说囊恍┝?xí)慣性思維方式和習(xí)慣性行為。B、制 定 實(shí) 施 計(jì) 劃此階段，主要是愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢顧問在對咨詢對象的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行評估后，依據(jù)評估報(bào)告和明確的改善目標(biāo)，由愛波瑞管理咨詢有限公司的咨詢項(xiàng)目組制定出一份包括實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)間和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)的實(shí)施方案。 愛波瑞管理咨詢有限公司在該階段的主要任務(wù)是深入咨詢對象的生產(chǎn)現(xiàn)場，對咨詢對象的咨詢現(xiàn)象或其它的生產(chǎn)現(xiàn)狀做出客觀、真實(shí)的評價(jià)。有明確的咨詢對象和咨詢對象所需解決的具體問題和咨詢目的。根據(jù)中國企業(yè)的客觀環(huán)境，精益方式可以在中國企業(yè)至少達(dá)到基本上消除中間庫存，提高生產(chǎn)能力30%,加工者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。因此在異常發(fā)生時(shí)，設(shè)備具有自動(dòng)檢測、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場人員迅速采取有效措施。※ 看板管理：看板是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具，可以自動(dòng)發(fā)出“生產(chǎn)什么” 、“何時(shí)生產(chǎn)” 、“生產(chǎn)多少” 、“何時(shí)取料”等指令信息?！?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作業(yè)順序，進(jìn)行高效的“作業(yè)組合” ，即在標(biāo)準(zhǔn)周期內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。自動(dòng)化何謂準(zhǔn)時(shí)化？ 在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡稱“JIT”。愛波瑞管理咨詢有限公司多年來在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱為TPS或LEAN）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后制造業(yè)管理的重大變革。越來越多的企業(yè)決策層所關(guān)心的是面對資金雄厚、生產(chǎn)條件先進(jìn)且早已形成了自己一套管理體系的世界跨國集團(tuán)和國內(nèi)同行業(yè)的佼佼者，我們?nèi)绾螒?yīng)對的問題。188。188。12五、部分代表客戶188。188。188。188。188。188。3三、精益生產(chǎn)咨詢實(shí)施步驟188。188。188。2二、精益生產(chǎn)體系構(gòu)成188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188。188?！?4 在我國加入WTO之際，中國即將成為世界制造業(yè)的重心。于是我們找到了一種使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益。它提出的拉動(dòng)式和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營模式，成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。它的理念與方法對所有的制造業(yè)和服務(wù)業(yè)都具有指導(dǎo)力。持 續(xù) 改 進(jìn)精益生產(chǎn)的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化amp。※ 一個(gè)流生產(chǎn)：也叫“一個(gè)一個(gè)制造” 的生產(chǎn)方法，是一種單一順暢地安排工作的方法?！?按發(fā)貨安排品種、順序、數(shù)量的生產(chǎn)，是一個(gè)拉動(dòng)式系統(tǒng)。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。 希望通過我們的服務(wù)幫您成功走上企業(yè)精益化管理之路精益工具主要有5S管理、全面生產(chǎn)性維護(hù)、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、均衡、同步的生產(chǎn)方式、滿足顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)等組成。A
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