【正文】 186。1) 葉片根部應(yīng)無損傷，葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。⑨ 與機泵連接的管線，在最后接通前，均應(yīng)用盲板把管口堵住，以防雜物進入機泵。⑤ 法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應(yīng)涂上油脂以防粘結(jié)。② 下料與坡口加工，對于CS管，直徑不大于3的可采用切割機切割，大于3的應(yīng)用氧氣乙炔焰切割，對于SS管，直徑小于3的可采用機械、砂輪切割；大于3的當用等離子切割，使用等離子切割時要在管子內(nèi)部用兩個略小于管子內(nèi)徑的園盤將切割縫包圍，防止飛濺等進入管子內(nèi)部。? 試壓應(yīng)在焊縫檢驗和應(yīng)力消除熱處理合格后進行。⑦ 管道支吊架應(yīng)事先預制好庫存待用。盡量提前完成公用工程，為工程后期靜設(shè)備試壓、管道試壓吹掃、機泵等動設(shè)備的試車創(chuàng)造條件。1mm≤1mm177。（包括循環(huán)泵、工藝水泵、事故漿液泵等）安裝，橫向安裝水平偏差不應(yīng) ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露 部分、底座的水平加工面上進行測量。 梯子平臺安裝標高允許誤差177。176。3mm。，檢修門標高允許誤差177。，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計要求。177。3mm，水平距離允許誤差＋5mm/0。焊接時采用對稱間斷焊，減少壁板焊接變形。 將塔內(nèi)腳手架搭設(shè)到提升后塔頂部位置,鋪設(shè)架板，在壁板內(nèi)外側(cè)每隔500mm安裝焊接卡口，用于上部吊裝壁板對口用。 ，用無彈性測量繩測量外圈周長，作為地面拼裝壁板的尺寸依據(jù)。，對第該層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內(nèi)直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。（mm）177。 因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300㎜范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400㎜范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4㎜，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1㎜；壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁除銹油漆。:壁板的下料根據(jù)改造提升高度和材料寬度進行下料，下料前，檢查切割處豎向焊縫的位置，按照吸收制作安裝的標準要求，布置在壁板的1/3處，且不應(yīng)小于500mm，下料前應(yīng)確認板材的規(guī)格尺寸，下料用卷尺必須有檢驗合格證，采用半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求： a壁板長度尺寸公差：177。調(diào)試完成后，把提升裝置統(tǒng)一提升到上部脹圈下，讓每臺提升裝置都充分接觸到脹圈，并且達到一定的壓力，上部脹圈和下部同時吃力，便于下一步切割工作。把吸收塔提升的脹圈安裝到吸收塔切割口上200mm位置，并且在提升裝置的位置焊接提升加強板。每次提升當壁板下口離支墩100mm左右應(yīng)停止提升，測量并觀察10分鐘，分別對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可繼續(xù)提升；提升時，各液壓千斤頂差異應(yīng)控制在50mm以內(nèi)（在塔內(nèi)選取四個點，使四個點成十字形分布，進行測量），而且相鄰的液壓千斤頂差異應(yīng)接近，調(diào)平時，一次調(diào)整的液壓千斤頂數(shù)不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷；提升高度接近帶板高度時，應(yīng)減慢提升速度，嚴格控制塔體水平，當提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。脹圈采用20雙拼槽鋼，雙拼槽鋼上下翼緣面加14mm鋼板制作成箱式梁。脹圈強度按簡支梁來計算?；剞D(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）回轉(zhuǎn)半徑（m）84899387②鋼絲繩選用：一、近似破斷拉力 S破斷=500d2鋼絲繩的近似極限工作拉力 S極限= S破斷/k=500d2/k （N）d2——鋼絲繩直徑（㎜）K——安全系數(shù) 根據(jù)用途不同安全系數(shù)大小也不同，機動起重時一般為5～6，綁扎吊索用一般為6.驗算：抗拉強度為66150N/㎜2的鋼絲繩，直徑為28㎜。塔錐（即煙道出口部分）與塔體切割開后，用500噸汽車吊整體吊裝。 除霧器拆除：除霧器屬于易燃物，塔頂動火施工之前必須先將其拆除。塔內(nèi)煙氣置換漿液清理除霧器拆除頂層防腐清理塔錐臨時拆除塔外臨時平臺搭設(shè)外圍管道拆除 攪拌器保護性拆除爆氣管、攪拌器安裝底層防腐修復除霧器沖洗管道塔外其它管道恢復清理 檢查驗收封門、漿液部分灌水外 壁 油 漆查漏原文丘里棒拆除增效層支撐梁原噴淋層拆除新噴淋層支撐梁安裝原除霧器支撐梁拆除新除霧器支撐梁安裝新增煙氣側(cè)壁板組對焊接塔錐恢復塔內(nèi)腳手架搭設(shè)操作平臺搭設(shè)液壓頂升裝置安裝11米層襯膠層清理塔體切割塔體頂升漿池壁板加 高組對焊接頂升裝置拆 除內(nèi)部防腐(襯膠)施工除霧器 噴淋層 增效層自上往下逐層安裝腳手架逐層拆除 施工前將需要拆除的管道、需要割開的吸收塔殼體位置做好標記；對塔體的垂直度、沉降數(shù)值做好記錄；對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護，做好記錄，停運后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)架板進行防護； 打開吸收塔各層人孔，將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底置換； 清理吸收塔內(nèi)的漿液，與塔外臨時平臺搭設(shè)、拆除保溫同時進行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行； 吸收塔、煙道、GGH內(nèi)部腳手架以及外部腳手架搭設(shè)見專項施工方案。頂部增加的壁板采用正裝法，為節(jié)約時間，可在鋼板到貨后，即進行卷制，地面整圈拼裝，共3圈，在漿液池壁板施工完畢后，依次在頂部吊裝安裝3圈壁板，分兩次吊裝就位。所有電動工具采用漏電保護器，電動設(shè)備采用接零保護。e. 力求節(jié)約用地，提高場次利用率。）兩班作業(yè)第七章 施工場區(qū)布置a. 盡量使場地功能齊全、緊湊合理、符合流程、方便施工。在非標加工場地布置1臺25噸汽車吊，主要用于非標件的加工和轉(zhuǎn)運以及部分設(shè)備的卸車。. 1工程招標文件、圖紙及有關(guān)文件；. 2改造方案；. 3火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL50002000；. 4火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438—2009；. 5電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：－2014；. 6電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組DL/；. 7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分：管道及系統(tǒng)DL/；. 8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接DL/；. 9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第8部分：加工配制DL/T ；. 10火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869—2012；. 11電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5417—2009；. 12電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T54182009；. 13鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ 82—91；. 14鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB5020595；. 15企業(yè)內(nèi)部規(guī)范和標準；第二章 工程概況 第三章 施工目標杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設(shè)備損壞事故；杜絕重大交通事故；杜絕火災事故；杜絕環(huán)境污染事故。，合理安排施工工序，提高勞動生產(chǎn)率，縮短工期，降低消耗，增加效益。主要設(shè)備為汽車運輸，卸車采用25T汽車吊。機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注汽車吊500t1汽車吊80t1汽車吊50t1汽車吊25t2卷板機W2023501卷揚機3t2平板車25t2經(jīng)緯儀T21水準儀NI002A1測距儀DII0011彎管機YKM12電動拋光機20逆變焊機ZX7400ST20焊條烘箱ZYH1002序號施工項目施工人員備注1機務(wù)專業(yè)施工80人（其中焊工16人，打磨8人，起重工4人。d. 根據(jù)工程施工的先后次序安排，盡量使得場地重復使用，減少二次搬運。地面布設(shè)的電纜均為直埋敷設(shè)或高掛，并有明確的標志樁。 為保證工期，吸收塔漿液池增加壁板采用倒裝法施工：即拆除內(nèi)部件后，用集中控制的液壓千斤頂群整體提升上部塔體，依次安裝兩圈壁板?；謴屯獠抗艿篮推脚_扶梯。 熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。沿切割上下各500mm范圍內(nèi)襯膠層的拆除作業(yè)，可站在噴霧器支撐梁上進行（噴霧器已預先拆除）。驗算：σh=*66150/（(1502*20)*20）=＜[σh]結(jié)論：吊耳采用鋼板Q235B，厚度20mm，中心孔40mm，外形尺寸150*200mm，雙面坡口焊接。、標準配重=135t。41