【正文】 612合 計 42 60 28 / 28序號日期計劃完成形象備注1底板格柵板制作安裝,2次灌漿,除霧氣支撐梁制作2 底板鋪設3錐頂制作4環(huán)底板制作安裝,2次灌漿,地腳螺栓安裝,2次灌漿5(16)(18)帶板制作安裝安裝,頂升裝置布置,此高度平臺支架及塔體加強筋同時制作安裝,錐頂及其加強筋、錐頂法蘭等制作安裝6（1）（15）帶板制作安裝，塔體加強筋、平臺支架同步進行制作安裝7除霧氣支撐梁安裝8噴淋主管安裝9 池分離器管安裝，進口煙道安裝，貼襯安裝10塔內(nèi)部掃尾11水壓、沉降試驗，交防腐12平臺及內(nèi)部件安裝（噴淋支管，除霧氣，水沖洗管等）12 吸收塔施工進度計劃 1吸收塔施工進度計劃序號日期計劃完成形象備注1底板格柵板制作安裝,2次灌漿,除霧氣支撐梁制作2 底板鋪設3錐頂制作4環(huán)底板制作安裝,2次灌漿,地腳螺栓安裝,2次灌漿5(16)(18)帶板制作安裝安裝,頂升裝置布置,此高度平臺支架及塔體加強筋同時制作安裝,錐頂及其加強筋、錐頂法蘭等制作安裝6（1）（15）帶板制作安裝，塔體加強筋、平臺支架同步進行制作安裝7除霧氣支撐梁安裝8噴淋主管安裝9池分離器管安裝，進口煙道安裝，貼襯安裝10塔內(nèi)部掃尾11水壓、沉降試驗，交防腐12平臺及內(nèi)部件安裝（噴淋支管，除霧氣，水沖洗管等） 2吸收塔施工進度計劃 氧氣棚廠 房2吸收塔13 吸收塔施工平面布置圖倉 庫吊車位電 焊 機 棚吊車位 18米GGH煙 道 預 制 平 臺吸收塔預制鋼平臺乙炔棚2吸收塔焊條庫 GGH吊車位吊車位吊車位 馬路 14米泵 房泵 房卷 床 吊車位 材 料 堆 放 處 進 車 道 馬 路。110長度類測厚儀111壓力類氧氣表6004MPa1012壓力類乙炔表601013電學類萬用表114電學類搖表115熱學類電流表85C1A2016電學類電壓表85C1V2017熱學類溫控儀2001型218熱學類溫控儀XCT101219熱學類干濕計DHWZ177。14長度類鐵水平300mm177。5人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產(chǎn)責任制及獎懲制度加強安全監(jiān)督檢查加強職工安全教育施工前進行安全技術交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。、乙炔氣瓶放置應距明火10米以上，不得在陽光下曝曬。、角料、垃圾的應及時清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關規(guī)章制度及標準，履行保障安全，保障健康，加強對施工過程重大危險源進行有效控制，堅持持續(xù)改進，確保安全生產(chǎn)零事故目標的實現(xiàn)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染，防止粉塵擴散，、油品不得泄露，試驗、清洗用的酸、堿等化學品的殘液、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染，“管用結合，人機固定”的原則，現(xiàn)場應配備機械設備管理人員，進入現(xiàn)場的機械設備必須完好，經(jīng)設材部門檢查合格后方能進廠使用，所有機械設備都應有專人負責，掛有標牌，主要機械設備必須實行定人、定機、定崗位的“三定”使用責任制并設操作規(guī)程牌，各類工程車輛的標識必須按公司統(tǒng)一設置的字樣進行噴涂。施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質量在我心中的思想意識。、抓施工準備期間的質量控制，主要進行設計交底，圖紙會審，方案編制及技術交底等。序號器具名稱規(guī)格型號檢測部位單位數(shù)量1鋼卷尺3m基礎驗收、塔體預制、塔體組裝、結構制安把32鋼卷尺20m3鋼直尺150mm基礎驗收、塔壁預制、塔體組裝、結構制安把34鋼直尺1000mm5焊接檢驗尺KL半成品檢驗、塔體組裝、焊縫檢查把16水準儀DS3基礎驗收、塔體組裝臺17干濕溫度計DHWZ焊條庫檢測環(huán)境只1工程質量保證措施與質量標準、檢查方法：、建立質量保證體系質量保證責任師設備材料責任師無損檢測責任師質量檢驗責任師工 藝 責 任 師 焊 接 責 任 師項目隊 、質量控制細則質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目的，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質量預控。，采取相應的預防措施，預防措施經(jīng)試驗，并按規(guī)定檢驗，只有當試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。質量工程師應做出記錄并發(fā)出質量整改通知單。、測量和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和實用性保持完好。、測量的實驗設備應帶有表明其校準狀態(tài)的標志或經(jīng)批準的識別記錄。、測量和試驗設備的控制、施工技術規(guī)范及質量驗評標準確定檢驗試驗檢測點，根據(jù)檢測點的檢測參數(shù)性質、允許誤差，配備相適應的檢驗、測量和試驗器具。，我方應向業(yè)主提交用于本工程的質量檢驗和試驗記錄樣本，經(jīng)業(yè)主認可后用于本工程。檢測合格后各有關授權人員應在檢測結果和記錄上簽字。，對工序質量進行檢驗控制。當發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質量問題時，應做好記錄并向供應方書面報告。、控制線能量，減少角變形。 當焊縫點固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。,寬窄應一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。，由信號孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴密性，無滲漏為合格。8. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫9. 圓錐體壁板的拼接焊縫10. ＞DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。7. 池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強環(huán)的水平環(huán)焊縫。 角焊縫圖紙未作規(guī)定時，T、。 。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。清根前，非清根側焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質結構鋼上限值不應超過230℃。、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。始端應采用后退起弧法,必要時可采用引弧板。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。質保書內(nèi)的化學成份及機械性能，必須符合國標有關規(guī)定。，對鎳基合金的焊接場所應考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。若發(fā)現(xiàn)滲漏應及時放水，使液面比滲漏處低300mm左右并進行補焊。，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3~5。 各池分離器管的中心應在同一標高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。8mm2塔壁局部凹凸變形δ≤25時≤13；δ＞25時≤103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm4塔壁垂直度＜＜15mm5頂圈壁板上口水平度＜3mm6焊縫錯邊量＜2mm7塔體高度誤差≤177。90176。R=6016mm[15[16L75A=7000mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM，（3）壁板卷制成型后應在內(nèi)壁明顯標注規(guī)格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁噴砂防腐，（1） 每帶壁板組對前應在平臺上