【正文】 612合 計(jì) 42 60 28 / 28序號日期計(jì)劃完成形象備注1底板格柵板制作安裝,2次灌漿,除霧氣支撐梁制作2 底板鋪設(shè)3錐頂制作4環(huán)底板制作安裝,2次灌漿,地腳螺栓安裝,2次灌漿5(16)(18)帶板制作安裝安裝,頂升裝置布置,此高度平臺支架及塔體加強(qiáng)筋同時(shí)制作安裝,錐頂及其加強(qiáng)筋、錐頂法蘭等制作安裝6（1）（15）帶板制作安裝，塔體加強(qiáng)筋、平臺支架同步進(jìn)行制作安裝7除霧氣支撐梁安裝8噴淋主管安裝9 池分離器管安裝，進(jìn)口煙道安裝，貼襯安裝10塔內(nèi)部掃尾11水壓、沉降試驗(yàn)，交防腐12平臺及內(nèi)部件安裝（噴淋支管，除霧氣，水沖洗管等）12 吸收塔施工進(jìn)度計(jì)劃 1吸收塔施工進(jìn)度計(jì)劃序號日期計(jì)劃完成形象備注1底板格柵板制作安裝,2次灌漿,除霧氣支撐梁制作2 底板鋪設(shè)3錐頂制作4環(huán)底板制作安裝,2次灌漿,地腳螺栓安裝,2次灌漿5(16)(18)帶板制作安裝安裝,頂升裝置布置,此高度平臺支架及塔體加強(qiáng)筋同時(shí)制作安裝,錐頂及其加強(qiáng)筋、錐頂法蘭等制作安裝6（1）（15）帶板制作安裝，塔體加強(qiáng)筋、平臺支架同步進(jìn)行制作安裝7除霧氣支撐梁安裝8噴淋主管安裝9池分離器管安裝，進(jìn)口煙道安裝，貼襯安裝10塔內(nèi)部掃尾11水壓、沉降試驗(yàn)，交防腐12平臺及內(nèi)部件安裝（噴淋支管，除霧氣，水沖洗管等） 2吸收塔施工進(jìn)度計(jì)劃 氧氣棚廠 房2吸收塔13 吸收塔施工平面布置圖倉 庫吊車位電 焊 機(jī) 棚吊車位 18米GGH煙 道 預(yù) 制 平 臺吸收塔預(yù)制鋼平臺乙炔棚2吸收塔焊條庫 GGH吊車位吊車位吊車位 馬路 14米泵 房泵 房卷 床 吊車位 材 料 堆 放 處 進(jìn) 車 道 馬 路。110長度類測厚儀111壓力類氧氣表6004MPa1012壓力類乙炔表601013電學(xué)類萬用表114電學(xué)類搖表115熱學(xué)類電流表85C1A2016電學(xué)類電壓表85C1V2017熱學(xué)類溫控儀2001型218熱學(xué)類溫控儀XCT101219熱學(xué)類干濕計(jì)DHWZ177。14長度類鐵水平300mm177。5人為因素違章違紀(jì)行為失誤各類事故各類事故大中制定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查加強(qiáng)職工安全教育施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實(shí)芯焊絲，減少焊接煙氣排放。、乙炔氣瓶放置應(yīng)距明火10米以上，不得在陽光下曝曬。、角料、垃圾的應(yīng)及時(shí)清理，做到“落手清”經(jīng)常保持施工現(xiàn)場整潔，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，建立有效的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施，控制施工現(xiàn)場粉塵、污水、有害氣體、危險(xiǎn)固廢物以及噪聲對環(huán)境的污染，防止粉塵擴(kuò)散，、油品不得泄露，試驗(yàn)、清洗用的酸、堿等化學(xué)品的殘液、殘?jiān)坏秒S便處置，必須通過中和、沉淀、氧化、還原、水解等化學(xué)方法改變其有害成分后方可排放，以免造成污染，“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，現(xiàn)場應(yīng)配備機(jī)械設(shè)備管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須完好，經(jīng)設(shè)材部門檢查合格后方能進(jìn)廠使用，所有機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，掛有標(biāo)牌，主要機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的“三定”使用責(zé)任制并設(shè)操作規(guī)程牌，各類工程車輛的標(biāo)識必須按公司統(tǒng)一設(shè)置的字樣進(jìn)行噴涂。施工過程實(shí)行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。、抓施工準(zhǔn)備期間的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會審，方案編制及技術(shù)交底等。序號器具名稱規(guī)格型號檢測部位單位數(shù)量1鋼卷尺3m基礎(chǔ)驗(yàn)收、塔體預(yù)制、塔體組裝、結(jié)構(gòu)制安把32鋼卷尺20m3鋼直尺150mm基礎(chǔ)驗(yàn)收、塔壁預(yù)制、塔體組裝、結(jié)構(gòu)制安把34鋼直尺1000mm5焊接檢驗(yàn)尺KL半成品檢驗(yàn)、塔體組裝、焊縫檢查把16水準(zhǔn)儀DS3基礎(chǔ)驗(yàn)收、塔體組裝臺17干濕溫度計(jì)DHWZ焊條庫檢測環(huán)境只1工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法：、建立質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證責(zé)任師設(shè)備材料責(zé)任師無損檢測責(zé)任師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師工 藝 責(zé) 任 師 焊 接 責(zé) 任 師項(xiàng)目隊(duì) 、質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個(gè)階段逐層分解，將目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個(gè)人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，預(yù)防措施經(jīng)試驗(yàn)，并按規(guī)定檢驗(yàn)，只有當(dāng)試驗(yàn)合格確認(rèn)措施有效后，方可正式實(shí)施。質(zhì)量工程師應(yīng)做出記錄并發(fā)出質(zhì)量整改通知單。、測量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和實(shí)用性保持完好。、測量的實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識別記錄。、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)確定檢驗(yàn)試驗(yàn)檢測點(diǎn)，根據(jù)檢測點(diǎn)的檢測參數(shù)性質(zhì)、允許誤差，配備相適應(yīng)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)器具。，我方應(yīng)向業(yè)主提交用于本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄樣本，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后用于本工程。檢測合格后各有關(guān)授權(quán)人員應(yīng)在檢測結(jié)果和記錄上簽字。，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)做好記錄并向供應(yīng)方書面報(bào)告。、控制線能量，減少角變形。 當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。,寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。，由信號孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無滲漏為合格。8. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫9. 圓錐體壁板的拼接焊縫10. ＞DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。7. 池底人孔門與壁板的連接焊縫二類焊縫重要1. 箱、罐類設(shè)備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。3. 吸收塔圓錐體與直筒壁板、加強(qiáng)環(huán)的水平環(huán)焊縫。 角焊縫圖紙未作規(guī)定時(shí)，T、。 。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合 金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過230℃。、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時(shí)可采用引弧板。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記?！昂附硬牧虾婵景l(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏處低300mm左右并進(jìn)行補(bǔ)焊。，且沒有法蘭的，其管子端口必須加工倒角，R3~5。 各池分離器管的中心應(yīng)在同一標(biāo)高，誤差小于吸收塔內(nèi)徑的L/2000。8mm2塔壁局部凹凸變形δ≤25時(shí)≤13；δ＞25時(shí)≤103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm4塔壁垂直度＜＜15mm5頂圈壁板上口水平度＜3mm6焊縫錯(cuò)邊量＜2mm7塔體高度誤差≤177。90176。R=6016mm[15[16L75A=7000mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應(yīng)使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM，（3）壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)行外壁噴砂防腐，（1） 每帶壁板組對前應(yīng)在平臺上