【正文】 涂機(jī)油后用防水膠布包裹，防止混凝土污損螺絲。路燈基礎(chǔ)采用人工夯實(shí)。開(kāi)挖后經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。路塹過(guò)坡較陡或較高時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)采用草籽與含肥料的有機(jī)質(zhì)泥漿混合，噴射于坡面。 鋪草皮防護(hù)：適用于各種土質(zhì)邊坡。若胸徑5CM，可采用十字扁擔(dān)樁結(jié)合鉛絲吊樁，在綁扎樹(shù)干部位的鉛絲需外套橡皮管以免損傷樹(shù)皮；若胸徑10CM、則采用四腳支撐。（3）栽植時(shí)樹(shù)穴底部應(yīng)放基肥并填入適當(dāng)種植土，使中部略微突起，注意樹(shù)木朝向，創(chuàng)造最佳觀賞面。樹(shù)木栽植工程流程現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)→檢查工程施工圖→現(xiàn)場(chǎng)放線→驗(yàn)收→樹(shù)坑開(kāi)挖→樹(shù)木調(diào)運(yùn)及栽植→架扶→整地→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。（2）無(wú)明顯主干、枝條茂密的落葉喬木，干徑在1O厘米以上的樹(shù)木，疏枝保持原有樹(shù)形；干徑在510厘米的苗木，選留主干上的幾個(gè)側(cè)枝，保持原有樹(shù)形進(jìn)行短截。當(dāng)天不能種植的應(yīng)進(jìn)行假植。遵循“隨挖、隨運(yùn)、隨種”的原則，非常重要的一點(diǎn)就是減少樹(shù)木內(nèi)部水分的損失，以保證植株體內(nèi)的生命活動(dòng)的正常進(jìn)行，從而有利于傷口的愈合和根系的再生。對(duì)于球塊根類地被植物用麻袋包裝或箱盒。當(dāng)確定已無(wú)根系相連時(shí)，將土球斜側(cè)拉緊貼于鐵鍬上，一手提鍬，一手拉樹(shù)，將泥球拉出土坑，對(duì)泥球略加修整后便可進(jìn)行包扎。第二層草繩與第一層草繩自然交叉成網(wǎng)狀。（3）樹(shù)木泥球的包扎有網(wǎng)絡(luò)式、五角星等方式。然后將球面浮土鏟掉，使泥球球面成塌肩狀，并用鐵鍬在最后一道腰箍下2厘米處向下修整泥球球底。腰箍的繞扎要整齊有序，不重疊，不留空隙。苗木包裝帶土球的苗木起出后，用草繩或蒲包捆扎。（1）移植開(kāi)挖前，要對(duì)工具、設(shè)備、人力等作充分安排準(zhǔn)備，首先對(duì)苗木出圃通道，環(huán)境仔細(xì)踏勘，并跟蹤氣象變化情況，要做到工序緊湊合理，苗木隨挖隨運(yùn)隨種。（5）常綠喬灌木均應(yīng)帶土球。喬木選用切過(guò)根或移植過(guò)的苗木，并且要“青皮綠葉”處于最佳青壯年生長(zhǎng)期，即可保證“一次成型”。根據(jù)地形造成一定的水位落差，使每個(gè)樹(shù)穴內(nèi)的多余水分能夠順利及時(shí)地排出，達(dá)到排澇的目的。樹(shù)穴挖成圓柱形，雖然底部有排水層，但大部分植物根系不耐澇，根部怕積水，底土的透水透氣必須解決好。樹(shù)穴開(kāi)挖在種植穴、槽挖掘前，向有關(guān)單位了解地下管線和隱蔽物埋設(shè)情況。種植土要求富含有機(jī)質(zhì)，團(tuán)粒結(jié)構(gòu)完好的土壤，保證種植土具有較好的通氣，透水和保肥能力。五、綠化工程（一）、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理人工清除綠化施工范圍內(nèi)綠化土層中的建筑垃圾，確保植物種植層的土壤質(zhì)量，并將清理出來(lái)的垃圾進(jìn)行集中清運(yùn)。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進(jìn)行。測(cè)量定位放線：在挖方區(qū)邊界根據(jù)方格樁設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，點(diǎn)線相連，掛線時(shí)要預(yù)留一定的碾壓下沉量3cm～5cm,使其碾壓后的高程正好與設(shè)計(jì)高程一致。回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可通過(guò)試驗(yàn)段確定。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。（七）、溝槽回填回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。三角。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)磨光、養(yǎng)護(hù)。抹面技術(shù)要求砌筑雨水口的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。雨水口砌筑要求（1）安裝設(shè)計(jì)圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。檢查井施工完畢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。窨井混凝土基礎(chǔ)不應(yīng)利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應(yīng)在挖槽時(shí)，就計(jì)算好窨井位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將窨井井基同時(shí)一次澆筑，窨井的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體，同時(shí)流槽應(yīng)形成與管徑相同的半圓弧形，雨水窨井應(yīng)設(shè)置落底，高度不得小于30cm，井身墻體砌磚應(yīng)充分濕潤(rùn)，砌筑時(shí)控制好墻身豎直，平整及方正，嚴(yán)格控制好井室?guī)缀纬叽纾u體要做到橫、豎交錯(cuò)砌筑，砂漿應(yīng)飽滿，窨井內(nèi)外墻身均用1：2水泥砂漿抹面，抹面應(yīng)控制好厚度、均勻、平整、密實(shí)，抹面完成后做好砂漿養(yǎng)生工作，安裝用井蓋、井座均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明。（四）、磚筑檢查井磚要提前澆水浸泡，不許砌筑時(shí)做灌漿，井壁與管接觸部分填滿砂漿。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。（2）對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向?；炷凉埽?）下管、穩(wěn)管管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）技術(shù)人員必須跟隨挖掘機(jī)指揮、操作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即停止作業(yè)，并隨時(shí)注意無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)挖時(shí)的安全（1）溝槽開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)按一定的放坡比例進(jìn)行放坡并及時(shí)做好防護(hù)措施，發(fā)現(xiàn)有滑動(dòng)或裂縫時(shí)，立即組織工人作擋板支護(hù)或改緩放坡并隨時(shí)注意支撐的穩(wěn)固和邊坡變化；有滲水時(shí)，及時(shí)用水泵排水；，最后由人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過(guò)允許偏差為正確。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，其間距10m～15m左右一對(duì)，并施測(cè)上高程釘。嚴(yán)格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開(kāi)槽邊線。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。3）碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。4）上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。不得隨意變換速度或中途停頓。（2）瀝青混凝土面層攤鋪1）混合料使用自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)，進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。7）、石材打蠟：打蠟一般應(yīng)按所使用臘的操作工藝進(jìn)行，原則上燙硬臘，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。4）、鋪貼石材：鑲貼應(yīng)采用1:3干硬性砂漿充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工。在正式施工前用少許清水濕潤(rùn)地面。為確保轉(zhuǎn)彎位側(cè)石線形流暢，轉(zhuǎn)彎位的側(cè)石采用現(xiàn)澆混凝土。安砌時(shí)臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。側(cè)平石安裝施工（1）測(cè)放道路中線和高程，按設(shè)計(jì)邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測(cè)放側(cè)平石的高程。根據(jù)氣候情況，雨天要控制交通，晴天要灑水養(yǎng)生，保證路面不起白斑，不揚(yáng)塵，直至水穩(wěn)碎石成型。拌成的混合料用自卸汽車運(yùn)至施工路段，用攤鋪機(jī)將混合料攤鋪均勻，并按線整型。,水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石混合料壓碎值應(yīng)補(bǔ)大于30%，針片狀含量宜不大于15%。石灰灰劑量的控制，悶灰時(shí)先對(duì)土堆進(jìn)行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最后按灰劑量的要求算出石灰的用量。生石灰和土拌和后經(jīng)過(guò)7天左右悶放并進(jìn)行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進(jìn)行覆蓋。（2）施工要求：石灰土采用中置式穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和施工。石灰先將樣品送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再批量進(jìn)場(chǎng)使用，要求進(jìn)場(chǎng)的石灰要與送檢的樣品一致。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。第三次三輪靜壓，46遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2cm，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來(lái)的多余的土清走，保證路床寬度。（2）路床開(kāi)挖、整平1）路床整形用挖掘機(jī)開(kāi)挖路床，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方式進(jìn)行。（6）精銑刨施工根據(jù)計(jì)算的銑刨深度，先進(jìn)行靠近緊急?？繋∑鸩课坏你娕倮?。施工交底包括施工技術(shù)交底與施工安全交底兩方面，施工技術(shù)交底由本項(xiàng)目技負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施；施工安全交底由分公司專職安全工程師負(fù)責(zé)實(shí)施。將此數(shù)據(jù)整理列表，作為精銑刨施工的依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，進(jìn)行縱橫調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算。拆除瀝青砼路面（1）施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備，為了保證銑刨拉毛后路面的平整度，必須采用精銑刨，即銑刨機(jī)的銑刨鼓要選用精銑刨鼓。（2）根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格。第一章 施工方案及技術(shù)措施一、工程概況由如皋高新技術(shù)園區(qū)開(kāi)發(fā)有限公司的如皋市鳳臺(tái)路（城東路丁磨路）建設(shè)工程?？傇靸r(jià)約1850萬(wàn)元。施工步驟（1）拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。（5）對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。（2）測(cè)量首先進(jìn)行現(xiàn)有路面高程測(cè)量，分別測(cè)出路邊平石與路中平石邊緣的標(biāo)高。將路面現(xiàn)狀各斷面相應(yīng)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高減去調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高，則為該斷面相應(yīng)點(diǎn)路面銑刨深度。（5）施工交底項(xiàng)目實(shí)施前進(jìn)對(duì)機(jī)械操作人員及其他參與施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工技術(shù)交底與施工安全交底均必須以書面形式留底，最后做為竣工資料的一部分存檔。（二）、道路工程路床(槽)整形（1）施工測(cè)量放線清表后由測(cè)量人員先進(jìn)行施工測(cè)量放線，首先恢復(fù)中線，定出開(kāi)挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開(kāi)挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。3）推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。石灰穩(wěn)定土（1）材料：。配料應(yīng)準(zhǔn)確，石灰應(yīng)攤鋪均勻，充分拌和，壓實(shí)時(shí)應(yīng)控制在最佳含水量。（3）悶灰施工：為了使石灰和土能充分融合，采用悶灰工藝。施工中應(yīng)做好接茬和調(diào)頭處的處理工作?；鶎訃?yán)禁采用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。在鋪筑水穩(wěn)碎石前，應(yīng)復(fù)測(cè)路中線，測(cè)放路中心和兩側(cè)的高程，釘樁、掛線。碾壓方法為：當(dāng)混合料含水量比最佳含水量大1%～2%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，碾壓應(yīng)一次到位，用12～15T,18～21T三輪壓路機(jī)與振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓，一般碾壓5～6遍即可達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度，最后用二輪壓路機(jī)光面，確保表面光滑平整。形成強(qiáng)度后進(jìn)行彎沉測(cè)試。經(jīng)校核邊線及高程無(wú)誤后，勾縫并澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實(shí)。（3）平石安裝按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)的平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水。人行塊料鋪設(shè)基層處理、基層彈線、預(yù)鋪、石材鋪設(shè)、勾縫、成品保護(hù)、飾面清理、打蠟、分項(xiàng)驗(yàn)收主要施工技術(shù)措施1）、基層處理：施工前應(yīng)將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強(qiáng)度，并能滿足施工結(jié)合層厚度的要求。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果（調(diào)整后的石材編號(hào)畫在分格圖上，并鋪貼順序堆放整齊備用）。6）、清理：勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)石材表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）。瀝青混凝土路面（1）透層、封層、粘層施工透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。2）攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仭?）混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。2）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，