【正文】 55～65℃12水套受熱面積㎡13水套蒸氣壓力14水套蒸氣產(chǎn)量300㎏/h15灰盤轉(zhuǎn)速16灰盤轉(zhuǎn)動電機(jī)功率4KW17煤氣出口公稱直徑上段DN350下段400X40018探火孔蒸汽壓力19爐底鼓風(fēng)管公稱直徑DN4002. I電捕焦油器屬煤氣凈化設(shè)備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，主要功能是對上段煤氣進(jìn)行凈化。（5） 水夾套水夾套內(nèi)板選用材料20g，外板材料選用Ф235B，能保證煤氣發(fā)生爐足夠安全。清 灰采用單灰刀，單側(cè)清灰，出灰均勻，能有效防止由于不均所造成的偏爐運(yùn)行，所提供灰刀為單向螺旋面胎具沖卷成形，能有效低出灰阻力。（2） 底部煤氣另設(shè)一路中心管（不銹鋼制成）提取，其作用為：a. 與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外層環(huán)形圈輻射熱源?；旌虾竺簹庥肅21管電捕輕油器，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5019594）。頂部煤氣中的大量焦油采用C－13管電捕焦油器捕集，因其流動性好，可直接輸送到焦油池儲存。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，采用電捕焦油器捕集起來，稱為氣化煤氣。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。 。今天的“榮亦信”依靠雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量保證體系和誠信的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，一舉成為“中原”大地享譽(yù)全國的專業(yè)龍頭企業(yè)。本企業(yè)生產(chǎn)制造的各種型號混合型煤氣發(fā)生爐、單段式、雙段式熱、冷煤氣站工程, 為我國工業(yè)潔凈化生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保技術(shù)起到了積極的推動作用，公司在國內(nèi)外承擔(dān)各種規(guī)模的單段式、雙段式冷、熱煤氣站及各種工業(yè)窯爐的新建、舊爐窯改造等數(shù)百余家。近幾年來，公司始終堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)”為己任，先后成功的研發(fā)了二十六項(xiàng)各類煤氣發(fā)生爐及配套附屬設(shè)備，并榮獲四項(xiàng)國家專利，2005年獲得國家科技企業(yè)“創(chuàng)新基金”，并得到河南省科技廳火炬計(jì)劃項(xiàng)目的支持。按照現(xiàn)代化企業(yè)制度的要求建立了面向市場和用戶的嶄新運(yùn)作機(jī)制，運(yùn)用ISO9000國際質(zhì)量保證體系，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量均達(dá)到同行的前列，創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。 。但當(dāng)Ad≤18%時，ST≥1200℃GB219熱穩(wěn)定性（S+o）ST+o60%GB1573抗碎強(qiáng)度(25mm)60%GB7561膠質(zhì)層厚度（γ）γ12mmGB7479發(fā)熱量（Qnet,ar）煙煤Qnet,ar21MJ/kgGB213三、發(fā)生爐夾套用軟水標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目給水爐水鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理懸浮物(mg/L)5總硬度(mc/L)(注）1總堿度(mc/L)（注）102222PH（25℃）7710121012溶解固形物(mg/L)50005000相對堿度（游離NaOH/溶解固形物）四、最終煤氣產(chǎn)品工藝指標(biāo)（與用煤有關(guān)）：氣化強(qiáng)度 200300kg/ 干煤氣化率 m3/kg灰渣含碳量 1015%蒸氣耗量 m3/k 煤空氣耗量 爐渣出量 15%：煤氣產(chǎn)量：28003000Nm3/h煤氣熱值：≥煤氣含塵土量：≤25mg/Nm3煤氣焦油含量：≤25mg/Nm3煤氣出站溫度：3545℃：CO (一氧化炭)24/30%CO2 (二氧化炭)46%H2 (氫氣)1315%CH4 (甲烷)%O2 (氧氣)﹤%N2 (氮?dú)?4751%項(xiàng)目單位指標(biāo)密度（20℃） g/cm3水分含量%(m/m)≤粘度（E80）℃4灰分%(m/m)熱值Kcal/kg≥8900硫含量%(m/m)游離水有少量無固體雜質(zhì)少量無第三部分 煤氣生產(chǎn)工藝流程1環(huán)保型風(fēng)冷式兩段爐煤氣生產(chǎn)工藝(見工藝流程圖)：合格原料煤由電動葫蘆斗提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤碳在氧化段與氣化劑（空氣、蒸汽）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高（6700KJ/ Nm3），溫度較低（120℃左右），并含有大量的焦油。：在整個冷凈化煤氣工藝中，本廠對底部煤氣的處理采用旋風(fēng)除塵器、強(qiáng)制風(fēng)冷器來進(jìn)行，改變了我國兩段爐常用的雙豎管、洗滌塔用水冷卻工藝，既節(jié)約了生產(chǎn)用水，又消除了因使用傳統(tǒng)工藝帶來的酚水量太大弊端，從而徹底杜絕了國內(nèi)傳統(tǒng)的兩段爐對環(huán)境污染的問題。頂部煤氣用C－13管電捕焦油器，低于《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50195－94）。本公司兩段爐系英國福斯特惠勒FWH公司在幾十年的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來，并經(jīng)工業(yè)性應(yīng)用后多次改進(jìn)定型的一種成熟設(shè)備，其顯著特點(diǎn)如下：（1） 底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣氣流調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)整個爐膛面的然燒平衡。（4） 爐柵驅(qū)動除灰及下煤采用液壓系統(tǒng)，通過PLC機(jī)實(shí)現(xiàn)自動控制。與蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)相比，該結(jié)構(gòu)清灰驅(qū)動力全部作用于棘輪切向，無多余動力損耗，機(jī)械效率高，且無徑向跳動，延長棘輪使用壽命。綜上所述由本廠生產(chǎn)的兩段爐具有最優(yōu)的干餾段與氣化段比例及良好的干餾結(jié)構(gòu)，其干餾段所產(chǎn)生的煤氣只含焦油不含飛灰，氣化段煤氣只含少許灰塵不含焦油，為徹底解決煤氣站酚水污染及揮發(fā)酚對大氣的污染問題奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該余熱回收旋風(fēng)除塵器包括蝸殼、錐體，其特征在于：在蝸殼與錐體間設(shè)有一水夾套，水夾套頂端設(shè)有蒸汽出口，產(chǎn)生的蒸汽可供探火時封探火孔用，也可供電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子干燥保溫用，還可作為氣化工藝的氣化劑以及需保溫管路的伴熱蒸汽。其主要技術(shù)指標(biāo)如下表：余熱回收旋風(fēng)除塵器主要技術(shù)指標(biāo)序號名 稱單位指標(biāo)備注1設(shè)備外殼直徑mmφ13502設(shè)備總高度mm43003處理煤氣量Nm3/h1600～25004除塵效率％60～705煤氣工作溫度℃450～5506蒸汽壓力KPa7煤氣出口溫度℃200～2304強(qiáng)制風(fēng)冷器屬煤氣間接冷卻設(shè)備，布置在室外煤氣凈化區(qū)，選用1臺強(qiáng)制風(fēng)冷器，單臺處理煤氣量4000 m3/ h，其高溫段采用不銹鋼制成。選間接冷卻器1臺，單臺處理煤氣量4000 m3/h。本設(shè)計(jì)共配有兩臺91911 5A風(fēng)機(jī)。本設(shè)計(jì)共配有二臺MJG12900煤氣加壓機(jī)，與原設(shè)備并網(wǎng)，一開一備，主要參數(shù)為全風(fēng)壓18496Pa，流量2950m3/h，配電機(jī)YB200L22,功率30KW。11主廠房結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)廠房。其它設(shè)備的具體布置視現(xiàn)場情況定。 加煤控制器還要考慮半自動加煤和手動加煤，手動加煤還要不受自動加煤機(jī)失靈，半自動也失靈的影響，也就是說自動系統(tǒng)某個零件出現(xiàn)故障，不影響手動。調(diào)節(jié)范圍：45600C，精度177?；冶P傳動系統(tǒng)工作壓力為16MPa，試驗(yàn)壓力為20MPa。：飽和溫度，煤氣出口壓力，電捕焦油器進(jìn)口壓力，加壓機(jī)出口壓力，飽和溫度，煤氣出口壓力，風(fēng)冷器出口溫度，間冷器出口溫度，絕緣子箱溫度，共10個參數(shù)。“三包”期內(nèi)，如設(shè)備出現(xiàn)故障，賣方在接到通知后，賣方工程師2小時做出反應(yīng)，如需到現(xiàn)場解決問題，則以最便捷的交通工具以最快的速度到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。工程質(zhì)量、安全保證措施：工程質(zhì)量保證措施： 廠內(nèi)制作件及外購件的質(zhì)量保證：、設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目組廠內(nèi)質(zhì)量負(fù)責(zé)人員協(xié)同監(jiān)督、階段檢查，制作完畢后，由公司派檢查員進(jìn)行全面試驗(yàn)檢查，產(chǎn)品合格，發(fā)證出廠。：：對于現(xiàn)場購買的應(yīng)用材料、焊條等，必須有出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)單，保證整體材料材質(zhì)質(zhì)量。