【正文】 前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。模板安裝、拆除安全技術(shù)措施不得因鋼筋直徑小而急速切割。鋼筋加工時，鋼筋加工場地用15號砼硬化滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。⑹施工中發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。⑵現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志和符合安全規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全標(biāo)語。⑶處罰：發(fā)生重傷二人以上事故，將進(jìn)行處罰。電氣設(shè)備要有可靠的保護(hù)接地。⑷現(xiàn)場安全員要定期檢查防火設(shè)施及現(xiàn)場辦公隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑵各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險品的距離不少于10m，與爆破物品距離不少于30m，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶的距離不少于2m；嚴(yán)禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所附近堆放。工序、工種安全技術(shù)交底要結(jié)合《安全操作規(guī)程》及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，避免口號式、無針對性的交底。對各類事故，均要嚴(yán)格按照“三不放過”的原則處理，即：事故原因查不清不放過；責(zé)任者和群眾未受到教育不放過；沒有制定出今后防范措施不放過。交班人將本班組工作情況及有關(guān)安全問題，向接班人詳細(xì)交待，并記載于交接班記錄薄內(nèi)，雙方簽字認(rèn)可。⑶教育職工在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個人防護(hù)用品的良好習(xí)慣，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查人員隨時檢查防護(hù)用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的禁止上崗。定期或不定期檢查《安全臺帳》，以督促安監(jiān)人員做好臺帳記錄。協(xié)助隊長做好全隊安全工作，督促工程技術(shù)人員、工班長實施各項安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的措施和規(guī)定。支持安監(jiān)(檢)人員的工作，讓他們有職有權(quán)履行職責(zé)，為他們順利開展工作創(chuàng)造條件。經(jīng)常向職工進(jìn)行安全知識、安全技術(shù)、規(guī)章制度和勞動紀(jì)律教育，認(rèn)真抓好安全教育月(周)活動的開展，檢查“三級”教育和技術(shù)培訓(xùn)情況，對不合格者，不準(zhǔn)上崗操作。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的各項活動中，都必須包括安全工作。參與安全培訓(xùn)考核工作。對無安全防護(hù)裝置的機(jī)械設(shè)備提出安全裝置設(shè)計、購置計劃，并督促實施。制定項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理辦法、安全規(guī)則。組織對傷亡事故的調(diào)查、分析和處理。主持、調(diào)查處理重大傷亡事故，對重大傷亡事故提出調(diào)查處理和結(jié)案意見，并報上級機(jī)關(guān)及有關(guān)部門。領(lǐng)導(dǎo)安全教育、安全考核評比和安全獎懲工作，交流推廣安全先進(jìn)經(jīng)驗，提高隊伍安全生產(chǎn)管理水平。、定期考核制度。把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級管理者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)明獎懲，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的制度真正落實。、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的電氣焊工、電工、場內(nèi)機(jī)動車輛駕駛員等，必須嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5306—85）進(jìn)行安全教育、考核、復(fù)驗，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。建立安全風(fēng)險抵押金制度，項目經(jīng)理部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險抵押金。⑦按規(guī)定上報各種安全生產(chǎn)報表。③做好施工現(xiàn)場安全監(jiān)督工作，及時發(fā)現(xiàn)和制止“三違”行為，建議安全領(lǐng)導(dǎo)小組處理“三違”人員。⑤負(fù)責(zé)工程項目突發(fā)事件應(yīng)急處置和事故搶險工作。②及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患，糾正“三違”行為，處理“三違”人員。8）不同形式的安全檢查，督促施工隊整改事故隱患。6）分析、研究工程項目安全生產(chǎn)情況，及時解決安全生產(chǎn)重大事項。3）“五同時”制度。（二）建立專項安全施工方案制度本項目對挖孔樁施工、墩柱施工、蓋梁施工、梁板安裝、石方開挖、爆破、高填方等工程必須建立專項安全施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，對每位參于施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，并組織安全小組每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，并做好紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保工程安全施工。安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（安檢科），配備安全生產(chǎn)主任工程師及專職安全員。九、安全目標(biāo)、安全保證體系及措施安全目標(biāo)及安全控制重點安全目標(biāo)：杜絕職工因工死亡事故，‰以下，年負(fù)傷率控制在5‰以下。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。2) 在暖棚中用明火加熱時，須特別加強(qiáng)防火、防煤氣中毒措施；3) 暖棚內(nèi)氣溫不得低于5℃。f、降溫時，停止供汽使其自然冷卻，但不得拆除暖棚。根據(jù)構(gòu)件表面系數(shù)混凝土的升、降溫速度不得下表的要求：加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度（℃／h）表面系數(shù)（m－1）升溫速度降溫速度≥61510＜6105同時養(yǎng)護(hù)溫度宜超過80℃。混凝土養(yǎng)護(hù) a、混凝土的養(yǎng)護(hù)方法選用蒸汽養(yǎng)護(hù)。拌和水及骨料最高溫度（℃）項 目拌和水骨料6040混凝土運輸和澆筑a、混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，混凝土運輸罐外采用棉被包裹。 b、拌制混凝土?xí)r,將水加熱,加熱溫度控制到滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時，選擇室外溫度不低于15℃的時段進(jìn)行。對砂、石料的含水量要經(jīng)常檢測，確保配合比準(zhǔn)確。管理人員堅持每天下班前一小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進(jìn)度時，必須采取有力措施，及時補(bǔ)回來。（3）確保機(jī)械、機(jī)具的投入到位優(yōu)先安排挖孔需要的汽車吊、空壓機(jī)、水泵等機(jī)械，力求提高施工機(jī)械化水平，減輕勞動強(qiáng)度，加速施工進(jìn)度。（2）確保勞動力計劃的實施安排技術(shù)素質(zhì)好、有豐富施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。使現(xiàn)場職工都能一心一意投入到工作中去，保證工作質(zhì)量。（3）加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，并配套制定機(jī)械使用計劃，勞動力分布安排計劃，材料需用計劃，并及時給予供貨。七、工期保證措施技術(shù)措施我項目部將根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，采用機(jī)械結(jié)合人工施工，提高工作效率以確保工期目標(biāo)實現(xiàn)。c、抽檢經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后簽認(rèn)，方可進(jìn)行下到工序。b、自檢工序施工完成后，由專職質(zhì)檢人員依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的檢驗項目、頻率，按照規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行自檢。b、各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員按質(zhì)量管理要點針對工序施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制施工。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。b搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。b施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出分部分項工程的施工要點。按照ISO9002的質(zhì)量體系，對本工程進(jìn)行管理，加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，把專職質(zhì)量檢查工程師負(fù)責(zé)制與開展群眾性的QC小組創(chuàng)優(yōu)活動緊密結(jié)合起來，把創(chuàng)優(yōu)工作落到實處。對于在檢查中成績突出、質(zhì)量合格的當(dāng)事人，進(jìn)行獎勵。施工隊成立全面質(zhì)量管理小組，隊長任組長，技術(shù)員任副組長，負(fù)責(zé)整個工程質(zhì)量的管理工作。封端時，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。壓漿前檢查、沖洗預(yù)應(yīng)力孔道，并排除積水，用無油的壓縮空氣吹干管道。j、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。g、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨板與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道磨擦損失。e、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全，因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。d、張拉完成后，測得的延伸量與計算的延伸量之差應(yīng)在177。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。 d、伸長值計算：張拉記錄是填寫資料的依據(jù)，應(yīng)隨張拉進(jìn)度，計算每根鋼絞線的實際伸長值和伸長率，及時填寫工程資料。b、張拉程序：（正彎矩） （正彎矩） ? K ? K 0 初 應(yīng) 力 分級應(yīng)力 （持荷2分鐘錨固） ? K ? K（負(fù)彎矩） （負(fù)彎矩） 量 伸 長量 伸 長量 伸 長 張拉在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%時進(jìn)行張拉，張拉時要嚴(yán)格控制油表讀數(shù)，兩端同時起步緩慢逐級張拉。每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。砼的振搗：底頂板采用平板振搗器配合插入式振搗器共同工作。砼振搗時，采用附著式振搗器和插入式振搗器配合振搗。（五）砼的灌注和養(yǎng)護(hù)：箱梁砼一次性澆注，為確保砼質(zhì)量，波紋管以下至底板部分采用小型振搗棒振搗。內(nèi)模采用拆裝式木模板，立模時先進(jìn)行內(nèi)模的分節(jié)拼裝成型，內(nèi)模底面開口，以便檢查和補(bǔ)強(qiáng)箱梁底版砼的振搗，保證底版質(zhì)量。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。（二）鋼筋（鋼絞線）：在裝運及儲存時嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。（一）臺座設(shè)置：預(yù)制場地硬化下部采用砂礫，厚度40cm，上部澆注10 cm砼。砂子、碎石：砂子采用新絳砂場的中砂；碎石采用襄汾石場生產(chǎn)的碎石。上部結(jié)構(gòu)采用為320m裝配式預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，下部構(gòu)造為雙柱式墩、樁基礎(chǔ)、橋臺為肋板臺、樁基礎(chǔ)。目前我項目部計劃進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁預(yù)制，主要工程量，預(yù)制箱梁 24片、。水泥：。場內(nèi)共設(shè)15塊底座，底座為磚砌，頂部兩角處設(shè)44角鋼，內(nèi)填鋪C25砼，頂面鋪鋼板與角鋼連接。在選用時首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。（四）模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用5mm鋼模板，箱梁模板4套，外模板采用6mm鋼板焊制而成，用8＃槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。內(nèi)模外包一層塑料膜，以便于以后內(nèi)模的拆除和防止漏漿。砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。砼澆筑完畢待收漿后，夏季采用土工布全覆蓋，養(yǎng)護(hù)管道動力灑水養(yǎng)護(hù)；冬季采用搭暖棚，蒸汽養(yǎng)護(hù)，暖棚內(nèi)氣溫不得低于5℃。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。（七）后張法預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的90%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。 c、張拉記錄：張拉時，嚴(yán)格按照設(shè)計拉力百分比及相應(yīng)的拉力進(jìn)行操作并準(zhǔn)確記錄伸長值。根據(jù)張拉記錄，實際伸長值的計算公式為： 伸長值△L=CA+(BA)D鋼絞線下料與編束a、鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。c、鋼絞線的編束用0號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，,并盡量使各根鋼絞線松緊一致,綁好后的鋼絞線編號掛牌堆放。對多波曲線整套，加工一個特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機(jī)保持前后兩端同時用力。對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。其實際伸長△L應(yīng)等于：△L=△L1+△L2式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實際伸長值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟： ①、重新校準(zhǔn)設(shè)備；②、對預(yù)應(yīng)力材料做彈性模量檢驗；③、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉；④、預(yù)應(yīng)力鋼絞線用潤滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；⑤、監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)預(yù)以錨固。因此在任何張拉作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。h、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。k、預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不寬宜小于30mm，用砂輪切割機(jī)切斷，以保證切口平整，線頭不散，張拉完成后用砼裹封，以防腐蝕。灰漿要過篩，儲放在漿桶內(nèi)