【正文】 綠色環(huán)保處理技術，符合固體廢棄物處理的減量化、無害化和資源化的政策和節(jié)能減排的要求，具有重要的經濟價值和積極的保護意義。成果技術特點：本成果具有資源回收、能量回收以及清潔環(huán)保的三重優(yōu)勢，實現(xiàn)固體廢棄物的無害化，減量化和資源化。膜的拉伸強度≥；用該膜處理含油廢水（油粒徑低于100μm，濃度低于200mg/L）時，使其能夠達到農田灌溉和油田回注水的標準（水中含油量≤10mg/L，懸浮固體≤3mg/L）,，通量不低于120L/m2h。通過該技術處理的含油廢水能夠回用到石油開采領域。是目前國內外水體深度處理和回用的先進技術之一。3. 在高污染場地修復過程中實現(xiàn)SVE和BV的技術集成。該項目在天津開發(fā)區(qū)建立了SVE/BV 的中試實驗基地，根據(jù)前期實驗室小試模擬，開發(fā)了SVE 試驗裝置并安裝了抽氣井和有關管路，在中試實驗中，應用模擬軟件Soil Airflow 和BIOVENT 研究了各種操作條件和參數(shù)對SVE 和BV 修復效果的影響，指導了SVE 和BV 試驗系統(tǒng)的設計和運行；考察了SVE/BV 操作過程中流場和質量場的分布，并對單組分污染物（正己烷）去除效果進行評價。研制高效連續(xù)逆流萃取洗滌設備、固液旋液分離設備、氣提裝置、油劑分離裝置和油水分離設備。主要分為萃取單元、精餾單元以及水洗單元三部分。通過對于高效物理化學脫附和洗脫技術的集成和改進，實現(xiàn)石油污染物的快速去除，回收具有經濟價值的原油，同時將污染物的濃度降低至適于微生物降解的范圍。目前，在國際上能夠提供完整的電學層析成像系統(tǒng)解決方案的機構屈指可數(shù)。迄今為止，還沒有找到一種理想的手段能夠完全滿足多相流測量中的全部要求。因而，電學成像技術非常適于對患者做長期監(jiān)護、遠程診斷以及廣泛的醫(yī)療普查。 一般而言，CT 系統(tǒng)體積龐大，價格昂貴，且有輻射及安全防護問題，使其在一些應用領域受到了很大限制。王化祥教授作為研究小組的負責人，參與了電學層析成像技術的整個發(fā)展過程，與國際上相關研究機構始終保持了良好的合作關系，并承擔了多項國家自然科學基金、重點基金及‘863’項目，取得了豐碩的研究成果。已經具有發(fā)明專利。光機電及電子信息類多路智能溫度控制器成果簡介及主要用途：多路智能溫度控制器適用于各種需要溫度控制的領域，采用單片機技術，能夠預置所需要溫度精確控制，并能監(jiān)測需要控制的溫度大小。與常規(guī)直流埋弧焊相比，脈沖埋弧焊技術突出的優(yōu)點有：(1)焊接速度約提高13 ～25 。這是高速焊時極容易出現(xiàn)的現(xiàn)象。②有效的控制輸入熱量，改善接頭性能焊接高等級鋼材時，由于母材熱敏感性較大，因而對母材輸入的熱量有一定的限制，若用普通的埋弧焊，所選用的焊接電流一般在電流調節(jié)范圍內取較小值，其結果是熔深較小，焊縫根部熔合不良是常見的缺陷。
6) 對冷卻水壓力實行實時監(jiān)控，當壓力低于安全臨界壓力時有報警與自動停機保護措施，保證了系統(tǒng)運行的安全性和可靠性。
2) 采用徑向送粉和軸向送粉一體化設計，用戶可根據(jù)要求靈活地控制粉末的熔化程度，從而優(yōu)化粉末的沉積效率和涂層結合強度等性能。產生的超音速火焰速度達到2000m/s，噴涂粉末粒子的速度可達500～700m/s。目前，該項研究成果已在國內某些企業(yè)得到成功應用，取得了良好的效果，使摩托車整機性能獲得提高，為中小排量摩托車提供了在點火方式上選擇的新方向。成果技術特點：符合JB/T 磁電機用點火器技術條件；符合JB/T 磁電機用點火器 試驗方法；符合JB/T 磁電機技術條件；點火能量：≥20 mJ/8000 r/min；最低發(fā)火轉速：100r/min；連續(xù)發(fā)火轉速：100～10000r/min；點火角度精度：1500r/min～10000r/min: 177。該點火系統(tǒng)低速、高速性能均能符合要求，且點火能量較高，并不隨轉速的變化而變化，有較強的適用性。試驗驗證,噴印位置誤差：不超過177。結合方便、快捷、準確和精度高的特點，確定加速點，實現(xiàn)了美國EPA加速噪聲的道路實驗測試；該儀器根據(jù)試驗發(fā)動機轉速設定相應的模擬電壓，當發(fā)動機的實際轉速所轉換成的模擬電壓超過設定值時，發(fā)出控制信號，令噴印器向地面噴射出濕棉球，方便確定加速起點。該儀器提取摩托車發(fā)動機點火感應信號變成直讀數(shù)字量。摩托車燈具的色度特性檢測系統(tǒng)，通過CCD傳感器和平臺控制，采集摩托車燈具不同方位角上發(fā)光的全光譜圖像，通過軟件實時顯示光譜圖像并進行分析計算，實現(xiàn)燈具各方向發(fā)光光色的自動測量。技術開發(fā)過程中得到英國石油公司、殼牌、美孚、凱洛格等20余家巨型石化公司的持續(xù)26年的經費和項目支持，理論完備、技術成熟、效果顯著：節(jié)能效果對已有企業(yè)可達5%~15%，對新建項目可達10%~30%?？梢宰畲蟪潭然厥绽糜酂?，將30℃左右的余熱利用至10℃左右排放。技術成熟程度：中期階段地源高溫供熱技術與裝備成果簡介及主要用途：本高溫熱泵技術是一種充分利用低溫熱和天然熱進行冬季供暖節(jié)能環(huán)保的方式。成果技術特點：該新型制冷劑較R22具有明顯的環(huán)保效應,并且難燃難爆,與R22的壓縮機油兼容。技術成熟程度：規(guī)模應用階段低溫制冷系統(tǒng)的節(jié)能制冷劑技術成果簡介及主要用途：在能源消耗不斷增加和全球變暖日益嚴重的趨勢下,制冷劑對我們的環(huán)境和能源消耗有著重大的影響。大大的降低了用戶成本和管理費用，且無任何污染物排放，綠色環(huán)保。天津市節(jié)能中心對工程進行實際檢測，在冬季供暖“三九”極端天氣下，室溫測量結果表明，℃，高于民用建筑18℃的國家供暖標準。在國家十一五科技支撐和天津市科委的資助下建立了10余處示范工程，示范建筑面積為1300m2至5056m2。通過顯熱儲存系統(tǒng)短期調節(jié)自然條件對系統(tǒng)性能的影響，必要時，通過多源高效熱泵系統(tǒng)長期調節(jié)自然條件下的系統(tǒng)運轉情況。該技術體系發(fā)揮了當前國內外太陽能利用技術的優(yōu)點，而克服了其不足之處，在國內外處于領先水平；已申請近20項相關發(fā)明專利，并建立了10余處示范工程。對比而言，如果采用晶硅平板光伏系統(tǒng)，若售價35元/W。該新技術比國際領先水平的系統(tǒng)綜合成本低9倍，國際領先水平的系統(tǒng)綜合成本為317美元/平米。70%的電熱綜合利用效率可同時解決建筑的電力和熱需求,從城市和荒漠兩個應用領域解決我國能源短期與環(huán)境污染問題。天津大學在長期的科研工作中，開發(fā)了低成本、模塊化的二維跟蹤條形平面鏡聚光器和高效液浸光電池冷卻技術，實現(xiàn)了很好的效果，并建立了多處示范工程。成果技術特點：本技術的以石油焦等為原料選用化學活化法，采用優(yōu)化的活化工藝制備電極用活性炭。技術成熟程度：規(guī)模應用階段軟包裝大容量高功率超級電容器成果簡介及主要用途：超級電容器是介于傳統(tǒng)電容器和二次電池之間一種新型儲能器件，具有高能量密度和高功率密度的優(yōu)點，還有免維護、充放電效率高、循環(huán)壽命長（可達105次以上）、使用溫度范圍寬、對環(huán)境友好等優(yōu)點，可以被用作UPS的后備電源，小型儲能裝置、移動通信和混合電動車的啟動與后備電源、燃料電池電動車或混合電動車的能量回收系統(tǒng)，將來還將與太陽能電池、風力發(fā)電系統(tǒng)等聯(lián)合用于大型的儲能裝置。另一方面，為提高催化吸收穩(wěn)定裝置分離效率、受林源煉油廠委托，天津大學對吸收穩(wěn)定裝置的吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔及再吸收塔進行技術改造：采用了天津大學新型高效規(guī)整填料及塔內件技術改造吸收穩(wěn)定裝置各塔, 其中解吸塔改為雙股進料，并對整體工藝實施了先進的流程模擬技術。從行業(yè)的技術發(fā)展上看，國內對主分餾塔的設計均使用了板式塔的設計，本次改造前林源分餾裝置也不例外，改造前采用了條形浮閥上開兩個固舌的復合型塔盤。這兩次改擴建的設計中主分餾塔塔盤為復合型，吸收、解吸、再吸收、穩(wěn)定塔均為浮閥型塔盤。技術成熟程度：規(guī)模應用階段新型填料集成技術在催化分餾和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中的開發(fā)應用成果簡介及主要用途：化裂化（FCC）是我國煉油廠最重要的二次加工手段，主要產品是干氣、 汽油、柴油和液化氣。該項成果應用后，經濟和社會效益顯著，技術達到國際先進水平。，是我國目前自行設計和制造的最大直徑的板式分餾急冷塔；是集成技術應用于大型乙烯急冷系統(tǒng)國產化裝置的成功范例。技術成熟程度：中期階段大型乙烯裝置汽油急冷關鍵技術成果簡介及主要用途：天津大學精餾技術國家工程研究中心、中國石化齊魯股份有限公司烯烴廠、中國石化工程建設公司經過共同合作和刻苦攻關，應用現(xiàn)代傳質理論、計算流體力學、系統(tǒng) 分析優(yōu)化等基本理論和方法，針對大型乙烯裝置汽油分餾急冷系統(tǒng)工程放大難題，進行了關鍵技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了系統(tǒng)集成。l 整體裝置一次開車成功，提高了潤滑油基礎油料收率和拔出率，各側線質量任務達到合格指標，同時降低了能耗，設計工藝完全滿足了潤滑油生產的需要。該項目自應用以來，獲得經濟效益1億多元。受中國石化股份公司上海高橋分公司及中國石化工程建設公司的委托，天津大學對高橋分公司800萬噸/年潤滑油型常減壓蒸餾裝置內件進行設計、制造。成果技術特點：方案采用了天津大學自主開發(fā)、研制和應用了TUPAC規(guī)整填料、懸掛式槽式液體分布器、槽盤式氣液分布器、通透式填料支撐結構等新型塔內件及技術，提出了全塔可視化設計新方法，建立了大型蒸餾裝置設計、診斷和技術改造的工程學基礎和方法，申請了三項發(fā)明專利和一項實用新型專利（實用新型專利已授權），具有自主知識產權。稠油煉制減壓分離過程大型化關鍵集成技術在中國石油化工股份有限公司齊魯分公司勝利煉油廠第三常減壓裝置減壓塔擴能項目中獲得了成功應用。通過近三年的運行，各項工藝參數(shù)穩(wěn)定，運行良好。作為國內自主研發(fā)的第一臺大排量專業(yè)級越野競技摩托車發(fā)動機，不僅填補了國內技術空白，而且具有強化程度高、質量輕、技術復雜、新材料新工藝集中等特點。技術成熟程度：規(guī)模應用階段專業(yè)級450CC越野摩托賽車發(fā)動機的設計開發(fā)成果簡介及主要用途：新型450CC發(fā)動機主要用于專業(yè)級越野摩托賽車，是目前國際越野車比賽的主流賽車，通常代表著一個國家或一個企業(yè)在摩托車技術領域的最高水平。成果技術特點：本項目采用先進的虛擬設計技術及深入的CAE分析和試驗測試手段，開發(fā)了一種可靠、高效而又成本低廉的摩托車發(fā)動機燃燒技術解決方案。在本項目科研成果的基礎上，共發(fā)表科技論文2篇；申請專利3項，其中發(fā)明專利1項，實用新型專利2項。成果技術特點：該型發(fā)動機采用四氣門頂置凸輪軸結構，技術先進，結構精巧，性能優(yōu)越。新能源與高效節(jié)能成果簡介及主要用途：。技術成熟程度：中期階段50CC新型四氣門強制風冷摩托車發(fā)動機的設計開發(fā)成果簡介及主要用途：針對歐洲市場的需求，研發(fā)了一款50CC排量四氣門強制風冷的新型摩托車發(fā)動機，用于小型踏板摩托車，主要在東歐和北歐等地作為婦女、兒童頗受歡迎的代步工具。技術成熟程度：規(guī)模應用階段新型高效摩托車發(fā)動機燃燒技術的研究成果簡介及主要用途：本成果為摩托車發(fā)動機排放性能的提高提供了一種低成本解決方案。合計由本項目衍生出的產值約2億元，直接利潤約5000萬元。由于未采用成本高昂的燃油電噴、排放催化轉化等常規(guī)解決方案，對發(fā)動機的改動也不大，因此很好地控制了新產品的生產成本，既收到了很好的節(jié)能環(huán)保等社會效益，也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經濟效益。成果技術特點：該型發(fā)動機采用頂置凸輪軸四氣門結構，技術先進，結構精巧，性能優(yōu)越。技術成熟程度：規(guī)模應用階段稠油煉制減壓分離過程大型化關鍵集成技術及應用成果簡介及主要用途：天津大學與中國石油化工股份有限公司齊魯分公司勝利煉油廠共同開發(fā)了稠油煉制減壓分離過程大型化關鍵集成技術，并成功地在勝利煉油廠第三常減壓裝置減壓塔擴能項目中得到應用。該項目自主開發(fā)、研制和應用了TUPAC規(guī)整填料、懸掛式槽式液體分布器、槽盤式氣液分布器、通透式填料支撐結構等新型塔內件及技術，提出了全塔可視化設計新方法，建立了大型蒸餾裝置設計、診斷和技術改造的工程學基礎和方法，申請了三項發(fā)明專利和一項實用新型專利（實用新型專利已授權），具有自主知識產權。該項目采用了先進適用技術改造傳統(tǒng)產業(yè)，適合國內同類企業(yè)大范圍推廣。煉油企業(yè)常減壓裝置因其加工量大、產品品種多、分離精度高以及對下游生產裝置影響面廣等因素，在煉油企業(yè)占據(jù)核心地位。該集成技術顯著提高了蒸餾強度，?h，使單套潤滑油型原油蒸餾裝置生產能力由過去的250萬噸/年，突破了當時國內500萬噸/年的最大處理能力，首次達到800萬噸/年的規(guī)模，為我國目前最大減壓蒸餾塔和世界上目前最大潤滑油型減壓蒸餾塔之一。成果技術特點：方案采用了天津大學ZUPAC規(guī)整填料、槽盤式氣液分布器、多級組合槽式液體分布器、具有捕液吸能作用的雙切向擋板進料分布器、埋藏梁支撐及桁架梁支撐等專利和專有技術，結合現(xiàn)代流體力學傳質理論、流體力學與計算流體力學和系統(tǒng)分析優(yōu)化等化工過程領域的最新研究成果和方法，對煉油廠大型減壓蒸餾過程實施了系統(tǒng)集成開發(fā)及應用。該項目的成功應用，為我國自主研制更大規(guī)模的減壓蒸餾成套裝置提供了基礎。課題組在攻關過程中集成了國內自主研發(fā)的新技術和質量可靠的設備，打破了大型汽油分餾急冷塔分離段長期以來使用填料的技術格局，創(chuàng)造性地開發(fā)和首次使用了導向三溢流復合塔盤技術、變截面變孔徑管式預分布技術、組合桁架支撐技術、多進口環(huán)形折返進料分布技術，解決了大型汽油分餾急冷裝置氣液分布、結焦堵塞和長周期穩(wěn)定運行的工程難題，首次將大型板式塔/填料塔組合集成技術成功應用于國內最大的乙烯裝置—齊魯84萬噸/年乙烯汽油分餾急冷塔中。該塔操作正常并具有15%的上限裕量，完全滿足乙烯生產要求。（3）開發(fā)出大型乙烯裝置汽油分餾急冷關鍵集成技術和設備，它的設計采用高效噴射導向三溢流塔及垂直格柵填料，同時應用了大量促進塔盤和填料性能發(fā)揮的塔內件集成技術，包括變孔徑/變截面管式預分布器、溢流式槽式液體分布器、環(huán)形折返流氣液分離分布器、桁架式