【正文】 污染場地修復(fù)過程中實現(xiàn)SVE和BV的技術(shù)集成。通過該技術(shù)處理的含油廢水能夠回用到石油開采領(lǐng)域。成果技術(shù)特點：本成果具有資源回收、能量回收以及清潔環(huán)保的三重優(yōu)勢，實現(xiàn)固體廢棄物的無害化，減量化和資源化。材料類對藥物和金屬離子具有選擇性分離功能的復(fù)合材料成果簡介及主要用途：本項目通過分子印跡、修飾和燒結(jié)技術(shù)制備出對藥物分子（黃酮，皂苷元等）和離子（鉛、氟等）具有專一選擇性的高效復(fù)合材料，可廣泛用于中草藥有效成分、藥物成分和水中金屬等離子的選擇性分離。該技術(shù)已經(jīng)進行了中試, 并且擁有中國發(fā)明專利（），可廣泛用于藥物成分及水中氟和金屬離子的選擇性分離。正極材料是鋰離子電池發(fā)展的關(guān)鍵。技術(shù)原理與工藝流程簡介：該技術(shù)涉及能源材料領(lǐng)域中的一種用于鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法。成果技術(shù)特點：本設(shè)計的工藝流程是基于CMOS EEPROM數(shù)字工藝，從芯片設(shè)計、仿真、版圖驗證。 R1000開發(fā)平臺、射頻天線、被動標簽；軟件包括核心定位程序、硬件控制程序和界面軟件整合成的RFIDLocSys軟件。利用沙漠細沙制造混凝土技術(shù)成果簡介及主要用途：沙漠細沙由于顆粒小，通常無法直接作為建筑工程用沙直接使用?；谙抑я讽斂s尺模型試驗和弦支穹頂實物靜力試驗研究，推導了環(huán)索預(yù)應(yīng)力值的設(shè)定公式對預(yù)應(yīng)力索結(jié)構(gòu)的發(fā)展提供了有利的理論基礎(chǔ)；提出預(yù)應(yīng)力施工的腳手架二階平臺思想，充分滿足了預(yù)應(yīng)力施工要求；提出多點張拉和超張拉技術(shù)，有效解決了施工中摩擦預(yù)應(yīng)力損失問題；研發(fā)了預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)滾動式張拉索節(jié)點，促進了空間索結(jié)構(gòu)的進一步發(fā)展。本課題組先后在中國博士后科學基金、國家自然科學基金和天津市高等學?？萍及l(fā)展基金的資助下，開展了弦支筒殼結(jié)構(gòu)體系的研究。然而目前市場上的噴墨墨水主要為水性染料墨水，打印后影像的防水性、耐光性、抗老化性能上很差，使得所打印的資料或照片等無法長期保存。采用本技術(shù)對TDI精制塔器進行改造，可以擴大產(chǎn)量并支援下游產(chǎn)品的開發(fā)，解決了我國相關(guān)產(chǎn)品單一且長期依賴進口的問題，極大地提高了參與國際市場競爭的能力，具有極高的經(jīng)濟效益和社會效益。多功能酪源活性肽連續(xù)酶解制備技術(shù)及產(chǎn)品成果簡介及主要用途：本項科技成果主要來源于國家863計劃項目《多功能酪源活性肽連續(xù)酶解制備技術(shù)及產(chǎn)品》（2008AA10Z318）。課題組以β甘露聚糖酶的產(chǎn)品開發(fā)為導向，圍繞提高酶制劑酶活、產(chǎn)量與穩(wěn)定性及拓展應(yīng)用領(lǐng)域等產(chǎn)品工程核心問題，開展了噸級發(fā)酵生產(chǎn)與高通量組合提取純化的規(guī)?；囼灒@得了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的發(fā)酵與純化工業(yè)性生產(chǎn)工藝及完整的工程放大操作規(guī)程，中試規(guī)模發(fā)酵酶活居國內(nèi)領(lǐng)先，制得工業(yè)、飼料、食品不同級別酶制劑產(chǎn)品，通過了飼料與食品行業(yè)標準檢測，并成功拓展應(yīng)用于大港油田實井采油工藝及功能性低聚糖的連續(xù)酶解制備，經(jīng)濟社會效益較顯著。 成果技術(shù)特點：該項技術(shù)由于能防止蒸發(fā)器結(jié)垢，故可延長清洗周期。目前，該項技術(shù)已在鹵水蒸發(fā)及氯化鈣、氯化鎂、中藥提取液等物料的蒸發(fā)器中成功應(yīng)用，獲得良好的防垢和節(jié)能效果。 目前，該項技術(shù)已入選燒堿行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案應(yīng)用示范技術(shù)目錄。具有可靠性高、可擴展性強、運行費用低等特點。(5) 一次性投資，安裝方便，維護量小，并且沒有高額通信費用。(3) 監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)通信帶寬高，可支持實時視頻和高清晰圖片傳輸。尤其適合中國穿越偏遠地區(qū)的高壓輸電線路的在線監(jiān)測。總體而言，該技術(shù)具有節(jié)電、節(jié)能、延長洗效周期、減低生產(chǎn)成本的顯著特點。目前，該項技術(shù)成果已通過山東省科技廳的鑒定，達到國際先進水平。這項專利技術(shù)屬于傳熱蒸發(fā)技術(shù)，它是在兩相流的基礎(chǔ)上，加入第三相惰性固體顆粒體，將三相循環(huán)流化床技術(shù)與氯化鈣蒸發(fā)過程相結(jié)合，在蒸發(fā)器中形成汽、液、固三相流動體系。β甘露聚糖酶工業(yè)性發(fā)酵制備與產(chǎn)品純化成果簡介及主要用途：本項科技成果來源于天津市科技攻關(guān)項目《中性β甘露聚糖酶發(fā)酵工業(yè)性試驗及產(chǎn)品純化》（05YFGZGX04600）。AVV值降低后，副產(chǎn)物明顯減少，廢渣排放同時減少，有利于環(huán)境保護，社會效益明顯。首次將PLC控制系統(tǒng)用于TDI精制過程，與高效填料技術(shù)、新型塔內(nèi)件技術(shù)形成TDI精制強化的技術(shù)集成，可快速調(diào)整工藝參數(shù)，減少廢料排放數(shù)量和周期，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率，節(jié)能降耗，降低操作工人的勞動強度，更好地滿足清潔生產(chǎn)的要求?；ぜ搬t(yī)藥類納米顏料噴墨打印墨水的制備工藝噴墨打印技術(shù)是將墨水通過墨頭上的噴嘴噴射到各種介質(zhì)表面上，實現(xiàn)了非接觸、高速度、低噪聲的單色和彩色文字和圖像印刷。弦支筒殼結(jié)構(gòu)由于拉索的設(shè)置，使得整體結(jié)構(gòu)剛度增加，解決了單層柱面網(wǎng)殼或厚度較小的雙層柱面網(wǎng)殼由于穩(wěn)定性差而難以跨越較大跨度的問題，并且在拉索內(nèi)設(shè)置預(yù)拉力，可以減小支座水平推力，降低下部結(jié)構(gòu)設(shè)計負擔；由于筒殼部分采用單層或厚度較小的雙層柱面網(wǎng)殼，降低了用鋼量，結(jié)構(gòu)施工難度也大大降低；由于上層結(jié)構(gòu)采用了筒殼結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)縱向剛度和整體性大大加強。弦支穹頂結(jié)構(gòu)一方面改善了單層球面網(wǎng)殼的穩(wěn)定性，另一方面因具有一定的初始剛度，與索穹頂結(jié)構(gòu)相比，使結(jié)構(gòu)成形過程、施工過程都得到了較好的改善，更為方便，因此弦支穹頂是一種受力合理、結(jié)構(gòu)效能高的新型結(jié)構(gòu)體系。主要應(yīng)用于水工和海工混凝土中的抗沖磨部位。基于最近鄰居算法定位，對現(xiàn)有定位算法進行改進，改進后的算法提高了現(xiàn)有的的定位精度和在惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定度。本成果為超高頻(UHF)無源電子標簽芯片，是電子標簽的核心產(chǎn)品，目前只有國外產(chǎn)品。因此，從資源、環(huán)保及安全性能方面繼續(xù)尋找成本更低，電化學性能更好，對環(huán)境更為友好的鋰離子電池的理想電極活性材料仍是今后相當一段時間國際能源材料界面臨的挑戰(zhàn)。按占領(lǐng)最前端10%的市場計算，每年需求量在10萬噸左右；按防腐壽命提高5倍計算，每年有2萬噸的市場；按2萬噸的25%的市場份額計算有5千噸的生產(chǎn)銷售量，考慮到頂端產(chǎn)品及其性能（高端產(chǎn)品、5倍以上的壽命），5千噸的產(chǎn)量將具有客觀的利潤。年可創(chuàng)經(jīng)濟效益為120萬元。可以實現(xiàn)廢棄印刷線路板中金屬和非金屬的有效分離，金屬回收率可以達到95%以上；非金屬玻璃纖維的回收率可以達到90%以上。熱解技術(shù)與焚燒對比，不僅可以進行能量回收，而且具有更大的環(huán)境友好性，更強的資源回收性，被證明是一種具有發(fā)展前途的廢棄物熱處理技術(shù)。而該技術(shù)制備的同型號的復(fù)合膜成本為300元左右，其通量為800L/m2 h；年產(chǎn)10萬平米雜化膜需要設(shè)備投資100萬，其中固定資產(chǎn)投資需要60萬，流動資金需要40萬，年經(jīng)濟效益達300萬元人民幣。創(chuàng)新點包括：1. 開發(fā)一種石油烴類溶劑吸收和活性炭吸附耦合的SVE尾氣處理技術(shù)和設(shè)備，降低尾氣中污染物的濃度，回收有機污染物，實現(xiàn)污染物的資源化。其中物化段石油脫附率達到60%90%，生物段年降解率達到50%70%。該套系統(tǒng)可為各行業(yè)提供專用的電學層析成像設(shè)備。在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，電學成像技術(shù)的應(yīng)用對象為多相流體參數(shù)檢測。同時，正在進行多模態(tài)電學層析成像系統(tǒng)的研究，有望使電學成像技術(shù)取得更廣泛的應(yīng)用。也能用于民用。因此，這種方法消除咬邊的作用便是順理成章的了。當焊接電流低于電流調(diào)節(jié)范圍下限時，會使生產(chǎn)效率大幅度降低；當焊接電流高于電流調(diào)節(jié)范圍上限時，會使焊縫成形惡化，脫渣困難，并降低接頭質(zhì)量。由于涂層內(nèi)部應(yīng)力為壓應(yīng)力，涂層厚度可達數(shù)毫米以上。；工作溫度：40℃～80℃。本儀器關(guān)鍵技術(shù)指標已達到國際先進水平，居國內(nèi)領(lǐng)先。分別實現(xiàn)轉(zhuǎn)速輸入、f/v變換、關(guān)閉轉(zhuǎn)速設(shè)定、轉(zhuǎn)速比較、執(zhí)行噴印動作等功能。精密儀器及機械類摩托車燈具色度特性測試系統(tǒng)成果簡介及主要用途：摩托車燈具的色度特性涉及交通人身安全，是國家強制認證試驗項目。成果技術(shù)特點：明顯提高制熱溫度，增加供熱的舒適性，熱泵出水溫度可達85℃；提高熱泵機組的制熱系數(shù)，不增加能耗的基礎(chǔ)上增加了供熱量；冷凝器進出水溫度50/60℃，蒸發(fā)器進出水溫度30/12℃工況時，性能系數(shù)達4 以上。為解決面臨的危機。經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保：對于新建建筑物，本系統(tǒng)初始投資與傳統(tǒng)制冷供暖方式相差無幾，因本系統(tǒng)采用太陽能、輻射能等等可再生能源綜合利用系統(tǒng)，其后續(xù)運行費用很低。通過中試和實際項目示范，該技術(shù)產(chǎn)品低于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，而且與建筑結(jié)合后，制冷供暖成本低于傳統(tǒng)空調(diào)制冷、集中供暖系統(tǒng)成本，具有很強的市場競爭力。由此可見，線性聚光液浸光伏電熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)具有很好的經(jīng)濟性，與同類產(chǎn)品相比具有很強的市場競爭力，在國家對可再生能源電力大力推廣和支持的背景下，該技術(shù)產(chǎn)品將有很大的發(fā)展和盈利空間。成果技術(shù)特點：條形平面鏡線性聚光光伏電熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是天津大學自主研發(fā)的新型光伏系統(tǒng)，目標獲得太陽能綜合利用效率70%以上，冷卻光伏電池的回收熱量根據(jù)品位高低為建筑提供生活用熱水及供暖。技術(shù)成熟程度：中期階段低成本液浸聚光光伏組件及系統(tǒng)成果簡介及主要用途：條形平面鏡線性聚光光伏電熱聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是天津大學自主研發(fā)的新型光伏系統(tǒng)，目標獲得太陽能綜合利用效率70%以上，冷卻光伏電池的回收熱量根據(jù)品位高低為建筑提供生活用熱水及供暖。成果技術(shù)特點：（1）天津大學首次在國內(nèi)提出了全填料設(shè)計的新思想，采用了天津大學雙向波紋填料、不同型號的波紋填料、格柵填料等新型填料技術(shù)完全取代板式塔結(jié)構(gòu)以提高分餾效率和處理能力。除此之外，原裝置在實際生產(chǎn)過程中暴露出的其它技術(shù)問題還有：主分餾塔側(cè)線不能生產(chǎn)合格的25柴油；汽、柴油重疊嚴重，汽油質(zhì)量也經(jīng)常不合格，產(chǎn)品時常變色；主分餾塔塔板壓降過大，能耗高，氣壓機效率低；各塔的原內(nèi)件設(shè)計存在技術(shù)缺陷，使塔操作不穩(wěn)定，非計劃停車次數(shù)多；“干氣不干”，干氣中C3以上含量過高，甚至達到10%以上；液化氣C5含量高；汽油中液化氣含量高；穩(wěn)定吸收系統(tǒng)能耗高；再吸收塔帶液嚴重。（2）汽油分餾急冷塔首次采用通透性桁架支撐梁，改善了塔內(nèi)的氣液流動、消除死角、抗堵塞；分離段打破了長期以來使用填料的技術(shù)格局，首次使用導向三溢流塔盤，塔盤上的高效浮閥在沒有中油循環(huán)下不僅提高了塔盤傳熱效率，同樣提高了傳質(zhì)分餾能力，保證了汽油、柴油的產(chǎn)品質(zhì)量；首次將環(huán)形折返流氣液分離分布器引入汽油分餾急冷塔，改善了進料氣液分布；創(chuàng)新性將原填料技術(shù)優(yōu)良的變截面管式預(yù)分布器作為汽油回流分布器，解決了大直徑塔盤液體分布不均的難題，也使板式塔首次成功應(yīng)用于國內(nèi)最大的乙烯裝置（84萬噸/年）汽油分餾急冷塔成為可能。建立了大型乙烯裝置汽油分餾急冷塔的工程學方法，形成了中國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的汽油分餾急冷技術(shù)品牌。該裝置生產(chǎn)能力達到800萬噸/年，可使煉油廠的資產(chǎn)和設(shè)施得到充分有效的利用，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。技術(shù)成熟程度：中期階段大型潤滑油型減壓蒸餾塔內(nèi)件集成技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用成果簡介及主要用途：常減壓蒸餾是原油加工的第一道工序，原油通過常減壓蒸餾分離成各種油品和下游加工裝置的原料。該項目針對稠油煉制減壓蒸餾大型化過程中的技術(shù)難題和設(shè)備要求，綜合應(yīng)用現(xiàn)代計算傳遞學理論及技術(shù)，進行了集成創(chuàng)新，開發(fā)出600萬噸/年稠油煉制減壓蒸餾大型化集成技術(shù)。該機型主要針對歐美市場，屬于高技術(shù)難度、高附加值、高成本的摩托車尖端產(chǎn)品，除用于競賽、訓練外，還可用于休閑、娛樂及軍警用途等。以2007年度計，浙江春風控股集團有限公司本年度生產(chǎn)172MM系列發(fā)動機約3萬臺，售價3700元/臺，；剩余部分自行配裝CF250T系列摩托車，（本產(chǎn)品主要出口歐洲市場）。成果技術(shù)特點：該型發(fā)動機采用下置凸輪軸頂置二氣門結(jié)構(gòu)，化油器供油，強制風冷加機油散熱器的冷卻方式，技術(shù)先進，動力強勁，配套用途廣泛，已授權(quán)多項外觀結(jié)構(gòu)專利，具有技術(shù)成熟，性能可靠等特點，具有很好的市場前景。作為國內(nèi)研發(fā)的第一種50CC四氣門強制風冷摩托車發(fā)動機，不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白，而且具有“車小力大”的突出特點，其功率水平超過國內(nèi)同排量、同類機型的50%，已大批出口歐洲市場，深受國外客戶歡迎。由于是從改善發(fā)動機缸內(nèi)可燃混合氣的燃燒過程入手來進行性能優(yōu)化，因此有可能少量改動發(fā)動機的一些零部件和結(jié)構(gòu)，低成本地達成預(yù)定的節(jié)能凈化技術(shù)目標。發(fā)動機采用水冷、電噴技術(shù)，排放水平達到歐三標準，采用了鋁合金鍛造活塞、鈦合金氣門、全鋁合金陶瓷氣缸等許多國內(nèi)未采用過的新技術(shù)，各項主要性能指標達到或超過了國外先進國家的同類產(chǎn)品，擁有光明的細分市場前景，目前已批量生產(chǎn)并出口國際市場。該技術(shù)實施后，實現(xiàn)單套裝置稠油煉制達到600萬噸，成為國內(nèi)規(guī)模最大的稠油煉制蒸餾裝置之一；實現(xiàn)了減壓塔進料段的霧沫夾帶達到千分之一以下，；各側(cè)線的產(chǎn)品質(zhì)量均達到了質(zhì)量控制指標，完全滿足加氫裂化原料要求；%，超過設(shè)計值（ %） 。該項目創(chuàng)新性地綜合應(yīng)用現(xiàn)代傳質(zhì)理論、流體力學與計算流體力學和系統(tǒng)分析優(yōu)化等化工過程領(lǐng)域的最新研究成果和方法，針對煉油廠潤滑油型減壓蒸餾過程，深入探討了大型裝置的運行特點和設(shè)備要求，開發(fā)了大型蒸餾塔內(nèi)件集成新技術(shù)。l 天津大學流線型、低壓降組合式規(guī)整填料的設(shè)計，顯著增加了煉油強度，?h，使上海高橋大型減壓蒸餾實際能力破了500萬噸/年當時國內(nèi)最大處理能力，首次達到了800萬噸/年的規(guī)模。中國石化齊魯股份有限公司烯烴廠裝置建成后，乙烯裝置生產(chǎn)能力從48萬噸/年大幅度提高到84萬噸/年，汽油分餾急冷塔的主要控制指標均達到或優(yōu)于設(shè)計值： MPa（）；塔釜溫度平均為197 oC（達到了設(shè)計值）；進料流量5656607 Kg/h，達到設(shè)計負荷（年開工時間按8000小時計），產(chǎn)品質(zhì)量全部合格。分餾系統(tǒng)的任務(wù)是將反應(yīng)器頂?shù)臍鈶B(tài)產(chǎn)物，按沸點范圍分割成富氣、汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿等餾份。天津大學精餾技術(shù)國家工程研究中心針對林源煉油廠主分餾塔的技術(shù)問題，并根據(jù)改造前標定數(shù)據(jù)得出結(jié)論：在分餾塔不增加塔高塔徑條件下，若不改填料，不但處理量不能進一步提高，更不能應(yīng)用現(xiàn)在的粗汽油回煉技術(shù)。成果技術(shù)特點：本產(chǎn)品是涂布法制備活性炭電極，采用卷繞