【正文】 澆筑前，做好清倉處理。（5）混凝土表面的壓光處理。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，每條混凝土接茬時(shí)間不超過 40min。圖 62 底板澆注示意圖板梁混凝土灌注（1）混凝土澆筑前進(jìn)行清倉處理。（4）混凝土的澆筑采用泵送入模。本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計(jì)量準(zhǔn)確、拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求。34 保 護(hù) 層 厚 度基 礎(chǔ) 177。10 22受 力 鋼 筋間 距基 礎(chǔ) 177。鋼 筋 加 工 允 許 偏 差 表 表 62檢 驗(yàn) 頻 率序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢 驗(yàn) 方 法1 冷 拉 率不 大 于設(shè) 計(jì) 規(guī) 定 12 受 力 鋼 筋 成 型 長(zhǎng) 度+5101彎 起 點(diǎn) 位 置 177。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對(duì)焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序?yàn)橄冉壴R土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。（4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作。⑤段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度或預(yù)裝鋼筋接駁器。 對(duì)已成型的孔洞進(jìn)行圍蔽、覆蓋，以防機(jī)物碰撞、人員墜落。 根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。復(fù)測(cè)結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進(jìn)行后續(xù)施工。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測(cè)量組所放控制線是否密貼，之后,沿模板上邊線選取不少于四個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測(cè)模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。5）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于 且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。3）對(duì)于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼模或木模；對(duì)曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對(duì)于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)。可參照施工。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。其最大偏心不超過 30mm。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)給定的間距和形式按要求搭設(shè)。（5）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。圖 611 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖 612 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。在模板上口放置等同墻體保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，控制保護(hù)層厚度。4）模板施工時(shí)，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運(yùn)至下一節(jié)工作面。而蓋板橋底下因?yàn)樾睋沃Ъ荏w系無法吊裝、運(yùn)輸和安裝，所以模板采用 P601P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。3） 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用 A12 鋼筋與底板鋼筋焊接形成對(duì)模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12 鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計(jì)詳見《青山大道站模板、支架專項(xiàng)方案》 。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對(duì)側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進(jìn)行一次細(xì)致檢查，對(duì)可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進(jìn)行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。3 用尺量檢查層高不大于 5M 3層高垂直 大于 5M 5 用 2M 托線板相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查陰陽角 2表面平整度 2 用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 2 用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 用尺量檢查中心線位移 2 用尺量檢查預(yù)留螺栓外露長(zhǎng)度 +0 拉線和尺量檢查中心線位移 5 用尺量檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +0 用尺量檢查22 / 57（2）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。21 / 57第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1）模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房?jī)?nèi)按設(shè)計(jì)加工成型，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，支撐墻與站臺(tái)板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。站臺(tái)板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段一致。施工過程中要作好頂板防水層的保護(hù)工作，避免損壞已完成的防水層。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工誘導(dǎo)縫，包括鋼筋的下料就對(duì)誘導(dǎo)縫進(jìn)行考慮。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。采用插入式振搗棒，必要時(shí)采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實(shí)。立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍及鋼管斜支撐。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。另加設(shè) φ48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。對(duì)于有上翻梁的地方，混凝土澆筑一般采用一次性澆筑，如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)變形較大的情況時(shí)，在需要應(yīng)急的情況下先進(jìn)行底板混凝土澆筑，然后進(jìn)行上翻梁的澆筑。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。灌注前認(rèn)真檢查、核對(duì)接地網(wǎng)線。5) 施工完成后，接地引入線需要妥善保護(hù)，以免丟失、斷裂。 接 地 網(wǎng) 施 工 技 術(shù) 措 施1) 接地網(wǎng)在車站底板以下 ，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時(shí)，仍保持梁底以下 的相對(duì)關(guān)系。2) 水平接地極、水平連接帶、接地引入線均采用 50mm5mm 扁銅，材質(zhì)為 T2紫銅，垂直接地極采用直徑 ，長(zhǎng)度 3m 的連鑄銅包鋼接地極。第六步：負(fù)一層側(cè)墻、中柱施工1．綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2．安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；。14 / 57第三步：拆除第三道支撐1．待底板及側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)，拆除第三道鋼支撐。13 / 57第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法一、單段施工步序結(jié) 構(gòu) 由 下 至 上 順 作 法 施 工 ， 車 站 主 體 及 附 屬 結(jié) 構(gòu) 施 工 步 序 如 圖 51。大體積混凝土澆注時(shí)因?yàn)樾枰B續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進(jìn)行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。因?yàn)檐囌?主體及附屬結(jié)構(gòu)板、梁及墻依據(jù)分段施工時(shí)每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時(shí)確定采用兩臺(tái)汽車泵同時(shí)進(jìn)行澆注。在有接地網(wǎng)的結(jié)構(gòu)段，墊層施工前首先進(jìn)行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員安排表序號(hào) 工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人 備注1 施工總負(fù)責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 1 名2 生產(chǎn)總負(fù)責(zé) 副經(jīng)理 1 名3 安全總負(fù)責(zé) 安全總監(jiān) 1 名4 技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)項(xiàng)目總工 1 名工程部 1 名 生產(chǎn)管理安環(huán)部 1 名 安全、文明施工管理綜合部 1 名 文明施工、后勤管理5施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工序組織協(xié)調(diào)計(jì)劃部 1 名 計(jì)量管理10 / 57物資部 1 名 物資協(xié)調(diào)管理財(cái)務(wù)部 1 名 資金管理質(zhì)檢室 1 名 質(zhì)量管理6施工測(cè)量及監(jiān)測(cè)工程部 1 名定位測(cè)量、測(cè)量管理、監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測(cè)實(shí)施、數(shù)據(jù)處理7 物資設(shè)備管理 物資部 5 名合理組織原材料的采購、驗(yàn)收和保管；原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)施工隊(duì) 工班長(zhǎng)工程部 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員8質(zhì)量管理與工序報(bào)驗(yàn)質(zhì)檢室 質(zhì)檢人員施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工；按三檢制、報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行隱蔽工程、各工序檢查評(píng)定安環(huán)部 陳明利9 安全管理施工隊(duì) 工班長(zhǎng)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作工程部 技術(shù)員10基底處理及接地網(wǎng)、墊層施工施工隊(duì) 工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部 技術(shù)員11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工 施工隊(duì) 工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部 技術(shù)員質(zhì)檢室 質(zhì)檢人員12模板與支架安裝、拆除施工施工隊(duì) 工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；11 / 57工程部 技術(shù)員13混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護(hù)施工隊(duì) 工班長(zhǎng)生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；管理職責(zé)和程序施工過程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息；技術(shù)部門還要對(duì)施工計(jì)劃、材料計(jì)劃等進(jìn)行管理。施工勞動(dòng)力組織施工作業(yè)隊(duì)單工序勞動(dòng)力配備表（高峰期）序號(hào) 工種 人數(shù)（人）1 施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 12 副隊(duì)長(zhǎng) 13 領(lǐng)工員 24 試驗(yàn)員 15 架子工 156 電工 27 木工 159 / 579 鋼筋工 2010 砼工 1511 電焊工 1012 防水工 513 普工 2014 模板工 1515 其他 5合計(jì) 127六、施工組織管理現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。3）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計(jì)劃，并將年度計(jì)劃分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會(huì)落實(shí)每天的進(jìn)度，形成項(xiàng)目部日常的計(jì)劃管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度計(jì)劃的計(jì)劃落實(shí)體系；在每月末、每周未按各活動(dòng)的完成程度對(duì)比計(jì)劃，確定整個(gè)項(xiàng)目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動(dòng)生產(chǎn)率、材料的實(shí)際進(jìn)貨、消耗和存儲(chǔ)量等指標(biāo)，評(píng)定項(xiàng)目進(jìn)度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實(shí)施。圖 32　車站結(jié)構(gòu)施工流程圖接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁及部分側(cè)墻施工拆除第三道支撐負(fù)二層柱、側(cè)墻拆除第二道支撐負(fù)一層柱、側(cè)墻施工拆除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回填施工中板、中板梁及部分側(cè)墻頂板及頂板梁施工7 / 57四、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間分析表 31 車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間表作業(yè)名稱底板接地 底板墊層底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎及支模底板及部分側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)拆除第三道支撐作業(yè)時(shí)間 1d 1d 6d 7d 1d作業(yè)名稱負(fù)二層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時(shí)搭設(shè)中間支架負(fù)二層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)二層側(cè)墻掖角、中板、中板梁模板、綁扎鋼筋澆注負(fù)一層中板及中板梁及等強(qiáng)拆除第二道支撐負(fù)一層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時(shí)搭設(shè)中間支架作業(yè)時(shí)間 5d 7d 4d 7d 1d 5d作業(yè)名稱負(fù)一層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強(qiáng)、搭設(shè)剩余支架安裝負(fù)一層側(cè)墻掖角、頂板、頂板梁模板、綁扎鋼筋澆注頂板及頂板梁作業(yè)時(shí)間 7d 4d 1d按實(shí)際工作面安排 23 個(gè)工作的同時(shí)進(jìn)行施工。施工分段劃分的原則如下：①施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的 1/4～1/3 位置。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的前提下經(jīng)濟(jì)合理的配置。④確保工程周邊環(huán)境的安全。 (2) 施工控制重難點(diǎn)①本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進(jìn)度。 結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(jì)(1) 頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C3P8 防水混凝土；(2) 架空底板（中板） 、梁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35 混凝土；(3)立柱：C45 混凝土， （頂板節(jié)點(diǎn)處為 C45，p8)；(4)后澆頂板孔洞采用 C3P8 補(bǔ)償收縮混凝土，后澆中板孔洞采用采用 C35補(bǔ)償收縮混凝土；(5)擋土墻采用 C30 混凝土；(6)道床內(nèi)回填采用 C20 早強(qiáng)混凝土。Ⅳ號(hào)出入口概況： Ⅳ號(hào)出入口與原有地下