【正文】 澆筑前，做好清倉處理。（5）混凝土表面的壓光處理。（3）縱向由一端向另一端澆筑，橫向由中間向兩側(cè)澆筑，分層、分條帶澆筑，每層的澆筑層厚度在 30cm 以內(nèi)，混凝土澆筑帶每條寬度 2m 左右，每條混凝土接茬時間不超過 40min。圖 62 底板澆注示意圖板梁混凝土灌注（1）混凝土澆筑前進行清倉處理。（4）混凝土的澆筑采用泵送入模。本工程采用商品混凝土，要求商品混凝土拌合選材固定、計量準(zhǔn)確、拌合時間達到規(guī)范要求。34 保 護 層 厚 度基 礎(chǔ) 177。10 22受 力 鋼 筋間 距基 礎(chǔ) 177。鋼 筋 加 工 允 許 偏 差 表 表 62檢 驗 頻 率序號項 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點 數(shù)檢 驗 方 法1 冷 拉 率不 大 于設(shè) 計 規(guī) 定 12 受 力 鋼 筋 成 型 長 度+5101彎 起 點 位 置 177。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。同一施工單元內(nèi)的梁板結(jié)構(gòu)鋼筋盡可能采用對焊連接，邊梁、中梁上層鋼筋接頭設(shè)在跨中，下層鋼筋接頭設(shè)在柱頂，板筋下層鋼筋接頭設(shè)在邊梁、中梁上。側(cè)墻鋼筋的綁扎順序為先綁扎臨土面鋼筋，再綁扎非臨土面鋼筋。2）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。（4）鋼筋加工成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)使用。鋼筋加工（1）按施工圖及技術(shù)規(guī)范進行鋼筋制作。⑤段間鋼筋應(yīng)預(yù)留足夠鋼筋搭接長度或預(yù)裝鋼筋接駁器。 對已成型的孔洞進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落。 根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上做明顯標(biāo)記。復(fù)測結(jié)果如有超限，則必須調(diào)整后方可進行后續(xù)施工。模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測量組所放控制線是否密貼，之后,沿模板上邊線選取不少于四個點，點距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度并用卷尺量測模板凈空是否滿足要求，如有傾斜或凈空不足，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。5）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號分類堆放。所有斜撐、內(nèi)外靠帶拆除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時混凝土強度不小于 且保證混凝土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。3）對于不需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用鋼?；蚰灸＃粚η€孔洞，采用木模擬合曲線；對于需預(yù)埋接茬鋼筋的預(yù)留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)?？蓞⒄帐┕?。另外舊枋在使用上為保證模板體系的安全在縱楞使用上要雙枋使用。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。其最大偏心不超過 30mm。支架嚴(yán)格按照施工設(shè)計給定的間距和形式按要求搭設(shè)。（5）樓（頂）板模板安裝1）模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕ぁD 611 單側(cè)支模支撐示意圖（正常位置）圖 612 側(cè)墻支撐示意圖（蓋板橋下方）（4）梁模板安裝1）梁模采用木模板，支架采用鋼管支架。在模板上口放置等同墻體保護層厚度的混凝土墊塊，控制保護層厚度。4）模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工拆除并倒運至下一節(jié)工作面。而蓋板橋底下因為斜撐支架體系無法吊裝、運輸和安裝，所以模板采用 P601P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。3） 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性。3）在底板或中層板與柱施工縫留設(shè)位置，采用表面經(jīng)刨床加工過的方木留設(shè)接茬。模板固定則依靠底板及側(cè)墻鋼筋骨架，在底部處利用 A12 鋼筋與底板鋼筋焊接形成對模板擋、壓、托的三種作用，保證模板底腳不上浮不走位，而懸空模板的上部則利用A12 鋼筋作用斜撐將側(cè)壓傳遞至底板鋼筋骨架上。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。5）滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設(shè)計詳見《青山大道站模板、支架專項方案》 。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。3 用尺量檢查層高不大于 5M 3層高垂直 大于 5M 5 用 2M 托線板相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查陰陽角 2表面平整度 2 用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移 2 用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 2 用尺量檢查中心線位移 2 用尺量檢查預(yù)留螺栓外露長度 +0 拉線和尺量檢查中心線位移 5 用尺量檢查預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸 +0 用尺量檢查22 / 57（2）模板與支架施工要求1）頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯臺。21 / 57第六章 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施一、模板工程施工模板與支架施工的一般規(guī)定和要求（1）模板施工規(guī)范要求模板工程的施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸及相互位置的正確性。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋加工在加工房內(nèi)按設(shè)計加工成型，運送至現(xiàn)場綁扎，支撐墻與站臺板連接的預(yù)埋鋼筋采用焊接。站臺板結(jié)構(gòu)采用分段分部施工，施工分段與 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段一致。施工過程中要作好頂板防水層的保護工作，避免損壞已完成的防水層。嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工誘導(dǎo)縫，包括鋼筋的下料就對誘導(dǎo)縫進行考慮。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。采用插入式振搗棒，必要時采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實。立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍及鋼管斜支撐。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。另加設(shè) φ48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。對于有上翻梁的地方，混凝土澆筑一般采用一次性澆筑，如現(xiàn)場出現(xiàn)變形較大的情況時，在需要應(yīng)急的情況下先進行底板混凝土澆筑，然后進行上翻梁的澆筑。根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計要求，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。灌注前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。5) 施工完成后，接地引入線需要妥善保護，以免丟失、斷裂。 接 地 網(wǎng) 施 工 技 術(shù) 措 施1) 接地網(wǎng)在車站底板以下 ，若接地網(wǎng)穿越下翻梁時，仍保持梁底以下 的相對關(guān)系。2) 水平接地極、水平連接帶、接地引入線均采用 50mm5mm 扁銅，材質(zhì)為 T2紫銅，垂直接地極采用直徑 ，長度 3m 的連鑄銅包鋼接地極。第六步：負一層側(cè)墻、中柱施工1．綁扎側(cè)墻及中柱鋼筋；2．安裝側(cè)墻模板單側(cè)支架，中柱模板支架；。14 / 57第三步：拆除第三道支撐1．待底板及側(cè)墻混凝土強度達75%以上時，拆除第三道鋼支撐。13 / 57第五章 結(jié)構(gòu)工程施工方法一、單段施工步序結(jié) 構(gòu) 由 下 至 上 順 作 法 施 工 ， 車 站 主 體 及 附 屬 結(jié) 構(gòu) 施 工 步 序 如 圖 51。大體積混凝土澆注時因為需要連續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。因為車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)板、梁及墻依據(jù)分段施工時每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時確定采用兩臺汽車泵同時進行澆注。在有接地網(wǎng)的結(jié)構(gòu)段，墊層施工前首先進行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結(jié)束后，再施做墊層?，F(xiàn)場管理人員安排表序號 工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人 備注1 施工總負責(zé) 項目經(jīng)理 1 名2 生產(chǎn)總負責(zé) 副經(jīng)理 1 名3 安全總負責(zé) 安全總監(jiān) 1 名4 技術(shù)、質(zhì)量總負責(zé)項目總工 1 名工程部 1 名 生產(chǎn)管理安環(huán)部 1 名 安全、文明施工管理綜合部 1 名 文明施工、后勤管理5施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)計劃部 1 名 計量管理10 / 57物資部 1 名 物資協(xié)調(diào)管理財務(wù)部 1 名 資金管理質(zhì)檢室 1 名 質(zhì)量管理6施工測量及監(jiān)測工程部 1 名定位測量、測量管理、監(jiān)測點埋設(shè)、監(jiān)測實施、數(shù)據(jù)處理7 物資設(shè)備管理 物資部 5 名合理組織原材料的采購、驗收和保管；原材料、機具、設(shè)備的合理調(diào)配，對工程材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負責(zé)施工隊 工班長工程部 現(xiàn)場技術(shù)員8質(zhì)量管理與工序報驗質(zhì)檢室 質(zhì)檢人員施工質(zhì)量檢查，按合同、設(shè)計、規(guī)范要求施工；按三檢制、報驗程序進行隱蔽工程、各工序檢查評定安環(huán)部 陳明利9 安全管理施工隊 工班長施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護等工作工程部 技術(shù)員10基底處理及接地網(wǎng)、墊層施工施工隊 工班長生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部 技術(shù)員11結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工 施工隊 工班長生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工程部 技術(shù)員質(zhì)檢室 質(zhì)檢人員12模板與支架安裝、拆除施工施工隊 工班長生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；11 / 57工程部 技術(shù)員13混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護施工隊 工班長生產(chǎn)過程安排、指導(dǎo)、監(jiān)督檢查；管理職責(zé)和程序施工過程中，技術(shù)部各工序技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；技術(shù)部門還要對施工計劃、材料計劃等進行管理。施工勞動力組織施工作業(yè)隊單工序勞動力配備表（高峰期）序號 工種 人數(shù)（人）1 施工作業(yè)隊隊長 12 副隊長 13 領(lǐng)工員 24 試驗員 15 架子工 156 電工 27 木工 159 / 579 鋼筋工 2010 砼工 1511 電焊工 1012 防水工 513 普工 2014 模板工 1515 其他 5合計 127六、施工組織管理現(xiàn)場管理人員安排結(jié)構(gòu)工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。3）根據(jù)業(yè)主關(guān)鍵工期要求，制定年度計劃，并將年度計劃分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會落實每天的進度，形成項目部日常的計劃管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度計劃的計劃落實體系；在每月末、每周未按各活動的完成程度對比計劃，確定整個項目的完成程度，并結(jié)合工期、生產(chǎn)成果、勞動生產(chǎn)率、材料的實際進貨、消耗和存儲量等指標(biāo)，評定項目進度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實施。圖 32　車站結(jié)構(gòu)施工流程圖接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁及部分側(cè)墻施工拆除第三道支撐負二層柱、側(cè)墻拆除第二道支撐負一層柱、側(cè)墻施工拆除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回填施工中板、中板梁及部分側(cè)墻頂板及頂板梁施工7 / 57四、車站 主體及附屬結(jié)構(gòu)進度安排單段結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間分析表 31 車站主體及附屬結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時間表作業(yè)名稱底板接地 底板墊層底板及部分側(cè)墻鋼筋綁扎及支模底板及部分側(cè)墻混凝土澆注及等強拆除第三道支撐作業(yè)時間 1d 1d 6d 7d 1d作業(yè)名稱負二層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時搭設(shè)中間支架負二層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強、搭設(shè)剩余支架安裝負二層側(cè)墻掖角、中板、中板梁模板、綁扎鋼筋澆注負一層中板及中板梁及等強拆除第二道支撐負一層立柱、側(cè)墻鋼筋綁扎及支模，同時搭設(shè)中間支架作業(yè)時間 5d 7d 4d 7d 1d 5d作業(yè)名稱負一層立柱及側(cè)墻混凝土澆注及等強、搭設(shè)剩余支架安裝負一層側(cè)墻掖角、頂板、頂板梁模板、綁扎鋼筋澆注頂板及頂板梁作業(yè)時間 7d 4d 1d按實際工作面安排 23 個工作的同時進行施工。施工分段劃分的原則如下：①施工縫設(shè)置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的 1/4～1/3 位置。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場施工的前提下經(jīng)濟合理的配置。④確保工程周邊環(huán)境的安全。 (2) 施工控制重難點①本工程關(guān)鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌策劃、協(xié)調(diào)安排，嚴(yán)格控制工程施工進度。 結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計(1) 頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C3P8 防水混凝土；(2) 架空底板（中板） 、梁及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35 混凝土；(3)立柱：C45 混凝土， （頂板節(jié)點處為 C45，p8)；(4)后澆頂板孔洞采用 C3P8 補償收縮混凝土，后澆中板孔洞采用采用 C35補償收縮混凝土；(5)擋土墻采用 C30 混凝土；(6)道床內(nèi)回填采用 C20 早強混凝土。Ⅳ號出入口概況： Ⅳ號出入口與原有地下