【正文】 ）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。 防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，現(xiàn)場補漆部位，應用風動或電動工具除銹，除銹等級應達到St3級。 注意事項配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污染地面。檢測方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。（3）一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。表面處理：采用電動、風動工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。修補之后才能進行面漆涂裝。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工主要包括鋼結(jié)構(gòu)防腐修補與面漆涂裝。同時由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。間隙大小3mm以下：將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度。10%，已終擰合格的做出標記，以免混淆。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。（3）高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。 高強螺栓性能檢驗（1）本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業(yè)。2）鋼構(gòu)吊裝、檁條安裝下方禁止任何作業(yè)。7）禁止爬鋼柱、檁條上下。4）每榀全數(shù)連續(xù)設置安全繩，隨屋架同時起吊。 吊裝要求1）指揮到位、正確，設置警戒線。檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆。 柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應小于15176。 鋼柱校正 柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。 構(gòu)件標識本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必須準確地給每個構(gòu)件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進行。（3）構(gòu)件堆放時一定要注意把構(gòu)件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應送回制作工廠進行返修。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。構(gòu)件堆放時注意排水方向，不要阻礙地面排水。（注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上）。鋼柱、鋼梁及此構(gòu)件吊裝是重點。散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷工程構(gòu)件。采用包裝箱包裝，適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標準件等包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。3）對構(gòu)件的標識，在進行成品終檢時，必須進行100%檢查，確保各項標記（樣沖眼、文字標記等）都已正確標注。3）中心線標記及標高線標記中的三角形標記與沖眼之間的相對位置關(guān)系。膜厚控制原則：噴涂應均勻，完工后的干膜厚度應達到2個85％。間隔時間：一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。預涂：在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。 H型鋼的端頭下料1）當H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進行下料； H型鋼的鉆孔1）對翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔加工；2）對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進行加工； H型鋼的裝配1）零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線及位置線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。 H型鋼加工制作工藝 零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時按工藝要求加放余量。噴射距離100300為宜，行進速度不宜過快，應注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。 高強度螺栓連接板摩擦面的加工參數(shù)選擇：小型噴砂機；丸料采用1～；用于噴砂的空氣壓縮機的容量為620立方米/分。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200—400℃）。5）構(gòu)件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。2）組裝用的平臺和胎架應符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。2）坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。作記號時不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時不應進行冷矯正。工廠起重吊裝設備的能力；工廠檢驗設備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設置；現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。整個澆搗工作從里到外，并逐層夯實，表面層必須修平整，美觀。二次澆搗高度、混凝土強度等級、材料要求依據(jù)設計院規(guī)定執(zhí)行。混凝土養(yǎng)護期一般是24小時后方可拆模板，7天后通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設單位、監(jiān)理驗收合格后方可進行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。準備工具：振搗器，水平標高固定工具。（3） 數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過6mm，（4） 但累計差不得超過2mm。 按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進行預埋地腳螺栓，對于需要多次放樣必須重復復核放樣線，這樣才能保證放樣的準確性。 水平度、垂直度調(diào)整好后再進行焊接固定，用車間剩余46角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑216。 每軸具體螺栓規(guī)格按設計要求預埋，將需要預埋的螺栓裝于鋼制模板對應的位置，注意安裝地腳螺栓過程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標高調(diào)整。材料、工具、螺栓、進場，鋼制模板也隨螺栓一起進場。模板孔尺寸216。實行三級交底制：技術(shù)部對項目部有關(guān)此工程項目經(jīng)理、技術(shù)人員進行方案交底；項目經(jīng)理對工程部分包隊長，班組長進行交底；分包隊長對班組長，員工進行交底。組織項目人員認真學習有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。螺栓加工完畢、進施工現(xiàn)場前必須由材料員和檢驗員進行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長度、總長度是否符合設計要求。地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無焊瘤，焊縫尺寸必須符合設計、符合規(guī)范要求。 技術(shù)準備收集、準備相應的技術(shù)資料，如施工圖紙，預埋規(guī)范等。工作難點其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。12mm鋼筋焊接，加強模板鋼性。 材料準備根據(jù)施工圖紙及施工進度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計劃單，視實際情況組織螺栓分批進場，當天沒預埋完的螺栓及工具應及時放回活動板房。 預埋 將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過。再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續(xù)做預埋工作。（2） 相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過6mm。 預埋螺栓一次澆搗砼待全部螺栓預埋完成，工程項目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設單位、監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場統(tǒng)一驗收，待驗收合格方可進行澆搗，其工作由土建方完成。 施工注意事項：振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。澆搗完成三至四小時后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于5080mm即可，保證其挖抗剪槽的準確性。符合上述條件后由施工單