【正文】 ）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。 防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆部位，應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。 注意事項(xiàng)配制油漆時(shí)，地面上應(yīng)墊木板或防火布等，避免污染地面。檢測(cè)方法：油漆噴涂后馬上用濕膜測(cè)厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測(cè)厚儀讀取數(shù)值。（3）一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。表面處理：采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具等將構(gòu)件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。修補(bǔ)之后才能進(jìn)行面漆涂裝。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工主要包括鋼結(jié)構(gòu)防腐修補(bǔ)與面漆涂裝。同時(shí)由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。間隙大小3mm以下：將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度。10%，已終擰合格的做出標(biāo)記，以免混淆。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、～，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。（3）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。 高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。2）鋼構(gòu)吊裝、檁條安裝下方禁止任何作業(yè)。7）禁止爬鋼柱、檁條上下。4）每榀全數(shù)連續(xù)設(shè)置安全繩，隨屋架同時(shí)起吊。 吊裝要求1）指揮到位、正確，設(shè)置警戒線。檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆。 柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上或稍偏的位置架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應(yīng)小于15176。 鋼柱校正 柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來(lái)決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。測(cè)量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。 構(gòu)件標(biāo)識(shí)本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。（3）構(gòu)件堆放時(shí)一定要注意把構(gòu)件的編號(hào)或者標(biāo)識(shí)露在外面或者便于查看的方向。對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范誤差或運(yùn)輸中變形、受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返修。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。構(gòu)件堆放時(shí)注意排水方向，不要阻礙地面排水。（注：起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上）。鋼柱、鋼梁及此構(gòu)件吊裝是重點(diǎn)。散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時(shí)碰傷工程構(gòu)件。采用包裝箱包裝，適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件等包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進(jìn)行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運(yùn)輸和裝卸時(shí)滑動(dòng)和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。3）對(duì)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)，在進(jìn)行成品終檢時(shí)，必須進(jìn)行100%檢查，確保各項(xiàng)標(biāo)記（樣沖眼、文字標(biāo)記等）都已正確標(biāo)注。3）中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與沖眼之間的相對(duì)位置關(guān)系。膜厚控制原則：噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個(gè)85％。間隔時(shí)間：一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。預(yù)涂：在每一遍通涂之前，必須對(duì)焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。 H型鋼的端頭下料1）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料； H型鋼的鉆孔1）對(duì)翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對(duì)截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進(jìn)行加工； H型鋼的裝配1）零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)，核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺(tái)上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構(gòu)件本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。 H型鋼加工制作工藝 零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車間下料時(shí)按工藝要求加放余量。噴射距離100300為宜，行進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)注意構(gòu)件反面死角部位的除繡。 高強(qiáng)度螺栓連接板摩擦面的加工參數(shù)選擇：小型噴砂機(jī)；丸料采用1～；用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量為620立方米/分。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。2）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。2）坡口面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。接長(zhǎng)段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。工廠起重吊裝設(shè)備的能力；工廠檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)控制點(diǎn)、隱蔽焊縫的檢驗(yàn)等；結(jié)合焊接工藝，保證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段連接的板件設(shè)置；現(xiàn)場(chǎng)吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。整個(gè)澆搗工作從里到外，并逐層夯實(shí)，表面層必須修平整，美觀。二次澆搗高度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、材料要求依據(jù)設(shè)計(jì)院規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)期一般是24小時(shí)后方可拆模板，7天后通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼柱吊裝等后續(xù)工作。遇下雨必須使用膜蓋住已澆搗砼。準(zhǔn)備工具：振搗器，水平標(biāo)高固定工具。（3） 數(shù)組螺栓群，沿柱中心線之累積誤差，每100尺不得超過(guò)6mm，（4） 但累計(jì)差不得超過(guò)2mm。 按照順序?qū)σ呀?jīng)放樣的模板進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓，對(duì)于需要多次放樣必須重復(fù)復(fù)核放樣線，這樣才能保證放樣的準(zhǔn)確性。 水平度、垂直度調(diào)整好后再進(jìn)行焊接固定，用車間剩余46角鐵或者土建的廢鋼筋頭直徑216。 每軸具體螺栓規(guī)格按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋，將需要預(yù)埋的螺栓裝于鋼制模板對(duì)應(yīng)的位置，注意安裝地腳螺栓過(guò)程中不能磕碰螺紋段，工作人員不能腳踩鋼制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地腳螺栓，地腳螺栓頂部必須高于固定螺母，這樣便于水平標(biāo)高調(diào)整。材料、工具、螺栓、進(jìn)場(chǎng)，鋼制模板也隨螺栓一起進(jìn)場(chǎng)。模板孔尺寸216。實(shí)行三級(jí)交底制：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)此工程項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程部分包隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)進(jìn)行交底；分包隊(duì)長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)，員工進(jìn)行交底。組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，在施工的過(guò)程中做到有據(jù)可依。螺栓加工完畢、進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前必須由材料員和檢驗(yàn)員進(jìn)行100%自檢，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量、螺紋段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓托板和加筋板采用人工電弧焊焊接，要求焊接焊縫均勻、滿焊、不留氣孔、無(wú)焊瘤，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)、符合規(guī)范要求。 技術(shù)準(zhǔn)備收集、準(zhǔn)備相應(yīng)的技術(shù)資料，如施工圖紙，預(yù)埋規(guī)范等。工作難點(diǎn)其注意的地方有：如何保證軸與軸之間平行，如何保證每軸距在規(guī)范要求內(nèi)。12mm鋼筋焊接，加強(qiáng)模板鋼性。 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及施工進(jìn)度要求，提前五天提出分區(qū)、分段螺栓計(jì)劃單，視實(shí)際情況組織螺栓分批進(jìn)場(chǎng)，當(dāng)天沒(méi)預(yù)埋完的螺栓及工具應(yīng)及時(shí)放回活動(dòng)板房。 預(yù)埋 將井字梯固定土建模板與地面的連接，便于人員安全通過(guò)。再用垂直鋼尺校正，以鋼尺校正為基準(zhǔn)。首先使用鋼筋焊固定于扎制鋼筋處，再目測(cè)檢查看螺栓是否垂直，不垂直再較正，校正后再用角鐵固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加強(qiáng)作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人員操作，通常焊接只留一人，其余人員可以下一模板繼續(xù)做預(yù)埋工作。（2） 相鄰這兩組螺栓群，其中心至中心距離不得超過(guò)6mm。 預(yù)埋螺栓一次澆搗砼待全部螺栓預(yù)埋完成，工程項(xiàng)目經(jīng)理必須通知市/區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格方可進(jìn)行澆搗，其工作由土建方完成。 施工注意事項(xiàng)：振搗員工不允許用腳直接踩螺栓和內(nèi)部鋼筋，防止地腳螺栓傾斜。澆搗完成三至四小時(shí)后按圖紙要求有抗剪鍵槽的必須進(jìn)行挖抗剪鍵槽，槽尺寸深度、寬度單邊大于5080mm即可，保證其挖抗剪槽的準(zhǔn)確性。符合上述條件后由施工單