【正文】 進行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。將焊接部位的銹層、水分、油污、灰塵等確實清除靜。常用于結(jié)構(gòu)物的焊接場合如：造船，橋梁，建筑等的對接與角焊。第五步：調(diào)整屋面基層，進行樓承板鋪設(shè)的準(zhǔn)備工作，無誤后進行樓承板鋪設(shè)。樓承板鋪設(shè)方向 Ⅱ段安裝順序：纜風(fēng)繩第一步：安裝12軸與14軸桁架，構(gòu)件每件重量約21噸左右，采用2臺100T汽車吊安裝，并設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時固定。并設(shè)纜風(fēng)繩進行臨時固定?，F(xiàn)場吊裝設(shè)備選用示意圖如下圖：共計3榀橫桁架，每榀拼裝后大概為21T左右，本段構(gòu)件吊裝采用2臺100T汽車吊作業(yè)。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。v 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點v 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 四、防腐、防火要求1產(chǎn)品堆放和發(fā)運產(chǎn)品堆放應(yīng)盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確實保護。 圖a 圖b2）三角形標(biāo)記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。具體要求和工藝詳見《栓釘焊通用技術(shù)條件》。牛腿孔到柱軸線距離L2177。非連接處177。按照圖紙要求完成焊接。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理、打磨；焊接修補詳細工藝要求詳見《箱型柱通用工藝》中焊縫返修工藝要求。3）層間溫度控制在150~200℃范圍內(nèi)，超過200℃應(yīng)停止焊接，冷卻10~20分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時檢查十字柱的變形情況，可根據(jù)情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。4）剖分、冷卻后，將兩端剖分開。1）將H型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。2）數(shù)控批量鉆孔時，首件應(yīng)進行仔細檢查，合格后才能繼續(xù)進行。2）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷。3）修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。截面寬度b177。垂直度（Δ）≤B/中心偏移（e） 6） 十字柱組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300500mm處標(biāo)明構(gòu)件號。4）十字型柱組立定位焊：組立前應(yīng)對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼的安裝應(yīng)按圖紙要求進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配的準(zhǔn)確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。具體工序參見《H型鋼制作通用工藝》中組對工藝步驟。 切板的標(biāo)識下料完成檢查合格后，在切板中央，用白色油漆筆標(biāo)明切板的編號和規(guī)格尺寸。1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工制作。注意十字柱的腹板在12＜t時需開雙面坡口。三、十字柱、H型鋼的制作C之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)(200～400176。C(Q345材料)，冷卻時不可用水激冷。3焊接長段≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽署的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。由工藝人員在充分地考慮各零部件裝配焊接所產(chǎn)生的收縮余量后，事前給出預(yù)留量，直接給出所需構(gòu)件的長、寬(外徑)、厚(壁厚)以及制作數(shù)量，同時標(biāo)注出坡口、彎折、鉆孔、倒角等，下發(fā)車間后即可據(jù)此進行主要板材的切割下料。放樣測量放線施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。主要管理人員：序號本項目職務(wù)姓名性別職稱備注1勞務(wù)經(jīng)理高瞻男工程師2技術(shù)員齊安男工程師3材料員葉建軍男助理工程師4安全員齊升民男工程師5資料員劉坤男助理工程師6預(yù)算員邱小青女助理工程師三、施工勞動力根據(jù)工程進度的實際需要，項目部有計劃地從本公司勞務(wù)公司組織各施工工種，合理進行人員配置，保證工程按施工計劃順利進行。做好甲供或自行采購的主材的采購臺帳及供貨的原始記錄。具體工作如下：負責(zé)項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應(yīng)的管理臺帳。施工工程師：負責(zé)本工種（本專業(yè)）的施工管理。負責(zé)編寫“安全生產(chǎn)管理計劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實各項安全措施，杜絕各類事故苗子，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊伍。六、治安、消防目標(biāo)v 無死亡事故、重傷事故確保安全 指導(dǎo)思想本公司本著順利、安全、優(yōu)質(zhì)、高效的原則，以合同為準(zhǔn)則，以科技為先導(dǎo)，以嚴(yán)格的管理、雄厚的經(jīng)濟技術(shù)力量、先進的施工工藝、充足的設(shè)備、人力資源為保證，建立一套運行有效的工程組織管理機構(gòu)，建優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)文明工地，以業(yè)主滿意為目標(biāo)。 保證工期 項目管理信守合同 59第九章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施 59一、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 59二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 60三、質(zhì)量保證體系 60四、保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 61第十章 施工進度計劃、工期保證及趕工措施 62一、施工進度計劃編制說明 62二、材料采購計劃 62三、施工進度計劃管理及保證措施 63四、趕工措施 67第十一章 文明施工措施及施工現(xiàn)場管理 70一、文明標(biāo)準(zhǔn)化管理要素網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖二） 70二、施工現(xiàn)場管理 71三、施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)置 72四、施工現(xiàn)場場容場貌管理 72五、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理 73六、環(huán)境綠化 74七、文明施工綜合管理 74第十二章 安全保證體系及保證措施 74一、安全保證體系 74二、現(xiàn)場安全組織管理措施 76三、吊裝安全措施 77四、高空作業(yè)安全措施 80五、臨時用電安全措施 83六、機械使用安全措施 87第十三章 應(yīng)急預(yù)案 90一、觸電傷害應(yīng)急預(yù)案 90二、食物中毒應(yīng)急預(yù)案 92三、機械傷害應(yīng)急預(yù)案 94四、高空墜落應(yīng)急預(yù)案 96五、消防應(yīng)急預(yù)案 99第十四章 環(huán)境保護措施 102第十五章 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施 103一、現(xiàn)場管理措施 103二、降噪聲專項措施 104第十六章 機械設(shè)備計劃 104一、進場前的準(zhǔn)備工作 104二、機械設(shè)備 104第十七章 工程保修服務(wù)計劃 108第十八章 附圖 108后附圖一：施工進度計劃表 109后附圖二：現(xiàn)場平面布置圖 110第一章 編制說明一、綜合說明我公司經(jīng)過認真閱讀本工程設(shè)計招標(biāo)文件與設(shè)計圖紙，通過項目經(jīng)理部的研究分析,對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎(chǔ)上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學(xué)性、實施指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 39第六章 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 49一、焊接方法及焊接材料的選定 49二、焊材的管理 50三、安裝焊接工藝 50四、安裝焊接程序及一般規(guī)定 51第七章 材料選用及材料管理 54一、材料選用 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 31一、施工準(zhǔn)備 31二、鋼構(gòu)件制作 32三、 27七、文明施工目標(biāo) 27第四章 現(xiàn)場管理組織機構(gòu)、勞動力組織 27一、現(xiàn)場管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖一） 27二、主要管理人員職責(zé)分工 28三、施工勞動力 30第五章 38五、復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 39六、總體安裝流程 58三、成品保護方案五、安全目標(biāo)v 無重大設(shè)備事故是項目部生產(chǎn)進度、安全、質(zhì)量和成本的第一責(zé)任人。全面對工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)，負責(zé)施工技術(shù)資料、文件的全過程管理，協(xié)調(diào)、組織、參與工程項目的質(zhì)量檢查、整改、驗收工作。安全經(jīng)理：負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。協(xié)助技術(shù)經(jīng)理落實項目部質(zhì)量計劃，加強對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質(zhì)量評定，熟悉施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在的問題及時整改。設(shè)備（材料）工程師：物資的定額、物資的限額、物資的采購、運輸、驗收和保管工作。加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額，現(xiàn)場物資管理布置堆放。負責(zé)對施工過程中產(chǎn)生的各類檢查、驗收表格或報告進行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。施工準(zhǔn)備由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。二、鋼構(gòu)件制作在實際生產(chǎn)中，根據(jù)構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量，在所購鋼材上進行下料前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯率高、耗料大等缺陷，是生產(chǎn)控制中重要的環(huán)節(jié)之一。所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。型鋼對接需要焊透，并進行探傷。所有構(gòu)件的原材料長度先進行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。矯正和成型材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時材料的被加熱溫度約為850176。C)下進行，溫度下降到800176。主材切割使用多頭切割機，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，由直條切割機進行兩邊同時切割下料，開坡時使用兩臺雙頭半自動切割機以控制焊接變形。焊接坡口 十字柱四條主焊縫的坡口形式按照下列要求進行加工。應(yīng)對焊接面仔細檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物；施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類。 H型鋼組立1）H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm~60mm，間距為250300mm。3）組立后的H型鋼及T型鋼（組成H型鋼），有穿筋孔配置要求的十字型柱在組立定位前要核對穿筋孔的相對位置，在保證穿筋孔位置對正無誤的情況下才能進行下道工序作業(yè)。高度（H）177。鋼尺h2000177。2）焊劑選用焊劑HJ431，并且應(yīng)在250℃溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，φ4mm。矯正工序1) H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼（截面或板厚超出機器矯正范圍）采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。腹板中心偏移（e）翼板垂直度（Δ）b/100彎曲失高L/扭曲h/腹板局部平面度（f）t(板厚)14t(板厚)≥14鉆孔工序1）鉆孔采用數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。此部分操作難點在于：剖分后的T型鋼變形較大，不容易矯正。3）在剖分時，在H型鋼兩端預(yù)留200~300mm長度不做剖分。焊接參數(shù)見《焊接工藝卡》1）根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過程中的變形，要嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如下：2）清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。6）對于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。加工總長至圖紙尺寸，以頂端面或底端面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。鋼尺截面高度h（b）連接處177。柱身彎曲矢高H/15鋼線鋼尺牛腿的翹曲、扭曲、側(cè)面偏差ΔL2≤1000鋼線線錘鋼尺L21000牛腿的長度偏差177。2) 栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C焊接，按設(shè)計要求選用栓釘直徑規(guī)格。1構(gòu)件成品的標(biāo)識1）在十字鋼柱兩相鄰翼緣板上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo)記符號如圖a），在距柱上端面1000mm處作標(biāo)高線（標(biāo)高線標(biāo)記符號如圖b）。6）所有字的顏色均為白色。四、箱型梁制作工藝拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚硅氧烷面漆，單位體積固體含量不小于80%；采用薄型防火涂料耐火極限：鋼梁耐火極限3h，鋼柱耐火極限2h，所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。 安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志，做好現(xiàn)場的三通一平工作。v 基礎(chǔ)砼標(biāo)號符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。本工程主要分為二個區(qū)域段，第Ⅰ段為西側(cè)的大廳結(jié)構(gòu)，第Ⅱ段為東側(cè)的屋面鋼桁架結(jié)構(gòu)，本工程現(xiàn)場不依靠塔吊，吊裝設(shè)備主要選擇汽車吊作業(yè)。然后進行與其相接的桁架梁安裝，如下圖： 纜風(fēng)繩向兩側(cè)擴展安裝 第二步：安裝第一榀桁架柱梁，構(gòu)件每件重量約11噸左右，采用1臺50T汽車吊安裝，以此向兩邊順序安裝，此為本工程安裝重點之一。第六步：調(diào)整屋面基層，進行樓承板鋪設(shè)的準(zhǔn)備工作，無誤后進行樓承板鋪設(shè)。第四步：安裝剩余的次梁構(gòu)件，按圖紙要求對整個主體進行加固焊接。且在低電流焊接時電弧穩(wěn)定，火花噴濺少?？刂坪附z伸長度約在1520mm之間。 各相關(guān)表格 THQ50C