【正文】 。1實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，實(shí)行最有效的管理動(dòng)態(tài)管理，旁站監(jiān)理。開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量化作工人的自覺意識(shí)，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，質(zhì)量是企業(yè)的生命。二級(jí)管理是指工程項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)和公司本部質(zhì)量職能級(jí)；三檢制是指自檢、專檢、互檢。 將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主。 檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無(wú)縫隙。二、除《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ5020595規(guī)定的以外，還要注意檢查以下內(nèi)容： 所有支撐均位置正確且緊固可靠?！　。?、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓?！　。病⒋菟ňo固完成后，質(zhì)量管理員隨后做檢驗(yàn)，對(duì)緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)記，同樣在螺母處也做好標(biāo)記。 C、其緊固強(qiáng)度的檢查可通過(guò)普通梅花扳手來(lái)檢查，其檢查方法是待螺栓通過(guò)壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固?！　。?、上述操作可通過(guò)下述兩種辦法實(shí)現(xiàn)： A、通過(guò)普通扳手人工操作。抗剪連接常存在于下述情況： A、 梁端連接B、 角撐連接或其他有抗剪面的連接。 墻面板、屋面板安裝允許偏差（表四）序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長(zhǎng)度〉=1202屋面板搭接長(zhǎng)度〉=375（h《=70，I《1/10》3檐口與屋脊平行度4壓型板波紋線對(duì)屋脊垂直度L/1000,5相臨兩壓型板端部錯(cuò)位第五節(jié) 高強(qiáng)螺栓連接一、高強(qiáng)螺栓連接１、下述情況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接：A、需要有摩擦面的連接。 另配件安裝1）、搭接處要準(zhǔn)確不得錯(cuò)縫。 4）、左右兩板的搭接縫加工準(zhǔn)備與屋面板相同，但應(yīng)特別注意搭接縫保持在一垂直線上。 板的安裝 1）、先安裝最外邊一排板，再依次向里推移，安裝順序?yàn)閺蘑佥S⑨軸； 2）、將第一塊板按在檁上標(biāo)出的排板起始線就位，并校正其兩個(gè)方向的垂直度和起止標(biāo)高后打孔，用螺栓固定。如果踢腳不平整或由于其他原因致使墻板無(wú)法安裝，則馬上通知總包方進(jìn)行處理，直至滿足要求。其做法大致與屋面板安裝相同，但因各自部位不同也有其特殊要求：1） 件安裝應(yīng)掛線找直，以保證其外觀整齊。密封膠的施工溫度不應(yīng)低于5℃并應(yīng)保存在室內(nèi)。 8）注意不要錯(cuò)打孔，當(dāng)出現(xiàn)時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，以免遺忘。 5）不得在屋面拖拉板材避免劃傷板面，以保護(hù)成品。安裝完的板要及時(shí)連接。 5）用機(jī)械咬合機(jī)把第一和第二塊屋面板咬合起來(lái)。 2）固定副檁和角馳Ⅲ連接件，測(cè)量好位置線，用自攻釘把它們固定在檁條上。 3）吊至屋面上的板應(yīng)分布放在檁條上，不應(yīng)過(guò)分集中，每疊不得超過(guò)五塊。檁條的安裝 檁條采用汽車吊來(lái)吊裝，與檁托固定后，在檁條之間用拉條進(jìn)行連接，同時(shí)安裝水平支撐。用25T吊車同時(shí)將一榀主梁吊到柱頂與柱頂?shù)墓?jié)點(diǎn)板進(jìn)行連接，連接采用高強(qiáng)螺栓。 C、為防止主梁在吊裝時(shí)失穩(wěn)，用10m的φ150mm木樁在主梁中間支撐與主梁捆緊。（表一）項(xiàng)目允許偏差（mm） 支承面標(biāo)高177。主要允許偏差如下：二、墻面班及屋面板安裝 嚴(yán)格按照《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ121688）的要求組織施工。二、 板材碼放 屋面板及墻面板應(yīng)存放在安全的地方。為方便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來(lái)，且每批材料之間加木方，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。二、 施工設(shè)備的準(zhǔn)備 下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本設(shè)備, 在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。 作業(yè)道路現(xiàn)場(chǎng)入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。2波距h≤70,3波高h(yuǎn)70,177。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記位置起吊，構(gòu)件之間加墊木方墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸造成變形,然后合理封車。 （六）提供文件鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：① 合格證；② 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)記及檢查員鋼印。（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外 觀 缺 陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+≤+根部收縮不允許≤+≤+長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤。垂直度 (△)b/ ５、 焊接：（1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行工藝評(píng)定,并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告 及焊接工藝。搭接長(zhǎng)度(a)177。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)不大于1500（mm）時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于150（mm）。０．５ 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度177。 下料：號(hào)料后檢查長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線尺寸是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測(cè)量長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角尺寸等；劃孔線先劃?rùn)z查線，然后檢查孔間距，鉆完后測(cè)量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。 　 涂漆及標(biāo)記 　　 按設(shè)計(jì)要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，同時(shí)在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標(biāo)記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。 焊接與矯形　　 焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊絲為HO8Mn2SiA,、焊接順序?yàn)閮蓚?cè)同時(shí)、同向，焊接規(guī)范要一致。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。定位點(diǎn)焊采用手工電弧焊?！型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機(jī)上組裝，在龍門焊機(jī)上焊接，在翼緣矯正機(jī)上矯正。角鋼采用聯(lián)合下料機(jī)切割下料。除銹后及時(shí)防腐。 焊材的管理 a、焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝； b、焊材入庫(kù) 復(fù)驗(yàn)結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按 《物資管理程序》入庫(kù)； c、焊材保管及出庫(kù) 焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)要嚴(yán)格遵守 公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫(kù)程序。探傷（UT）方法按照J(rèn)B473094《金屬板材超聲波探傷方法》 c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 拉伸試驗(yàn)按照GB22887《金屬拉伸試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 化學(xué)成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案作者：日期：鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目 錄第一章、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝第二節(jié)、壓型鋼板的制造工藝第二章、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工第一節(jié)、安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)的材料管理第二節(jié)安裝施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝第二節(jié)高強(qiáng)螺栓連接第三章、竣工驗(yàn)收檢查第四章、質(zhì)量控制及安全措施 第一章 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主框架制造工藝一、鋼結(jié)構(gòu)制造（一） 型鋼及鋼板 材料采購(gòu)：公司主要采購(gòu)首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商。 材料復(fù)驗(yàn)： a、Q23Q345按照Q/VVTB14—89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 化學(xué)成份分析按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試取樣法及成品化學(xué)成份允許偏 差》執(zhí)行。 b、Ｑ23Q34Z25按照GB531585《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。合格后將復(fù)驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。各種型材也同樣進(jìn)行除銹處理。 B）對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件采取手工號(hào)料、自動(dòng)切割機(jī)下料。 聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)?！　? Ｂ）、在鋼平臺(tái)上號(hào)出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。 桁架焊接 桁架組裝合格后，用CO2保護(hù)焊焊接。 桁架變形矯正及應(yīng)力消除 焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進(jìn)行矯正，同時(shí)進(jìn)行火焰消除應(yīng)力處理。采用手工電弧焊時(shí)，焊接電流要適中。按工藝要求對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理。１．０孔距離177。 鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度