【正文】 4//12224288545236245 勞動力保障措施 日常勞動力保證措施序號勞動力保證措施組織保證為保證勞動力及時到位，我公司人資部將成立專門的勞動力調配組，調配現場的勞動力。待框架體系形成后按順序吊裝后續(xù)的鋼柱及鋼梁，各類型安裝順序及方法不同，吊車具體定位及吊裝順序如下：在實際安裝過程中，我們將整塊區(qū)域劃分為兩塊進行安裝。第三章 鋼結構安裝施工方案第一節(jié) 鋼結構安裝總體部署1 鋼結構安裝總體思路 安裝概述越秀星匯翰府項目售樓部是一個單體工程。 典型構件的捆綁運輸形式構件類型構件捆綁運輸方式H型、箱型構件 4 運輸保障措施 運輸組織的保證為確保本工程的施工進度，順利完成本工程鋼構件的運輸任務，擬專門成立運輸指揮部，下設各個小組，在整個運輸過程中，貫徹實施各項預定方案。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3汽車裝載不允許超過行駛證中核定的載重量。第一類車——牽引車和掛車，該類車可運輸大尺寸、較大重量的鋼構件。在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。防腐涂裝工序由成品檢驗人員按標準要求進行油漆質量的檢驗，合格后在交驗單上簽字認可并填寫《油漆檢驗記錄》，不合格的需重新涂裝直至合格。報檢驗人員檢查評定。對于小面積的修補，可采用刷涂或輥涂的施工方法。 涂裝工藝構件的防腐做法是噴砂除銹達到設計要求后，噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧云鐵中間漆。并合理安排員工對施工工件進行預涂。如不符合要求，需要相應設備調節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆必須儲存于干燥、避光及通風的庫房內，儲存溫度建議在540攝氏度之間。堅決樹立質量第一的觀念。之后，油漆相關班組開始做噴漆前準備工作。 涂裝施工準備(1)涂裝表面準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。(2)構件加工完后采用樣卡進行100％檢查，使構件除銹達到設計要求等級。所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應應打磨圓滑?！藼級部分氧化皮已松動，翹起或脫落，已有一定銹的鋼材表面。拋丸除銹工藝流程 除銹技術要求序號要求內容1加工的構件和制品，應經驗收合格后方可進行處理；2除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等；3除銹時，施工環(huán)境相對濕度80％以下，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度5℃以上；4噴砂除銹使用的砂粒必須符合質量標準和工藝要求；5經除銹后的鋼結構表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序；6除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，才可涂底漆。除銹方法和技術要求應符合招標文件和其他現行相關法規(guī)和規(guī)范的要求。（1）手工電弧焊適用鋼材牌號焊條型號符合標準Q235E421E4316GB/T5118Q345E501E5016GB/T5118（2）二氧化碳氣體保護焊適用鋼材牌號焊絲型號符合標準Q235ER491GB/T8110Q345ER506GB/T8110（3）埋弧焊適用鋼材牌號焊劑焊絲型號符合標準Q235F4AOHO8AGB/T124702003Q345F5014H08MnA 、F5011H10Mn2GB/T124702003 焊接工藝參數焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊E5015平焊和橫焊90－13022－248－12140－18023－2510－18180－23024－2612－20立焊80－12022－265－8120－15024－266－10CO2氣體保護焊ER506平焊、橫焊260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50栓釘焊ML161500注：此工藝參數為焊接指導性參數，實際焊接時須以相應的焊接工藝評定參數進行。（4）重要結構裝配定位焊時，應由持多年焊工資格證的焊工進行操作。 焊接人員（1）參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。經檢測單位檢測合格后根據試驗結果出具檢測結果作為焊接工藝評定報告的主要附件。（2）技術部和質量部應組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具等。 鋼梯寬度 177。制作流程三：設置步梯拼裝胎架? 依據分段階梯尺寸，地板放樣，? 按階梯步數及長度，組裝階梯胎架制作流程四：步梯組立? 組立注意面板與腹板、隔板貼實，并注意加放焊接收縮余量；?焊接時，應采用小規(guī)范焊接參數焊接，防止構件變形。?坡口間隙與板厚的關系如下：圖示母材厚度t（mm）坡口間隙d（mm）t≤322532＜t≤4528t＞4530~32制作流程七：主焊縫焊接? 焊接前在焊縫范圍內和焊縫兩側面處清除氧化皮、鐵銹、油污等；? 先用氣體保護焊打底，然后采用自動埋弧焊，對兩條主焊縫同時對稱焊接，以減少扭曲變形。?電渣焊襯墊板與隔板組裝精度要求。? 圖例：制作流程八：拋丸除銹? 除銹等級為設計要求，表面粗糙度值Rz在設計要求范圍內。? 定位焊示意圖制作流程三：H型組立? 兩側對稱施焊。Q345材料厚度或淬硬傾向較大的鋼材在高溫矯正時不可用水冷卻。在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正等。(5)焊接墊板、引熄弧板的組裝焊接位置，應按照有關標準實施。 組裝焊接(1)組裝定位焊接采用半自動實芯焊絲氣體保護焊（GMAW）進行。、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。必要時須先補焊，再用砂輪打磨。：項目允許偏差坡口角度177。腹板拼接長度≥600mm，翼緣板與腹板接縫需錯開200mm以上。：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。 加工制作通用工藝 鋼板矯正(1)為保證本工程鋼構件的加工制作質量，鋼板如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應先進行矯正，鋼材矯平后的允許偏差見下表：項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14T＞14(2)采用加熱矯正時，加熱溫度，冷卻方式應符合下表的規(guī)定：加熱溫度、冷卻方式Q235Q345加熱至850℃～900℃然后水冷加熱至850℃～900℃然后自然冷卻○○加熱至850℃～900℃然后自然冷卻到650℃以下后水冷○加熱至600℃～650℃后直接水冷○(注① ：不可實施　○：可實施；② 上述溫度為鋼板表面溫度，冷卻時當溫度下降到200~400℃時，須將外力全部解除，使其自然收縮。，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運。3 鋼結構加工制作方案 加工制作準備 圖紙工藝性審查正式加工前，組織各級部門認真研究招標人提供的相關文件，并積極參加設計交底。 焊接材料本工程所用的焊縫金屬應與主體金屬相適應，手工焊接用焊條，應符合現行國家現行相關標準、規(guī)范。 軟件配置針對本工程特點，主要擬采用Xsteel軟件進行深化設計、配合設計軟件擬采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大類設計軟件，分別作建模繪圖、結構設計、有限元分析。為確保工程質量，深化設計專門由大區(qū)總部深化設計院進行。第二節(jié) 編制說明越秀星匯翰府項目售樓部鋼柱及鋼梁為H型。結構為兩層，其中有一層為夾層，面積約149平方米。建筑面積約為1104平方米。屋面做法為在骨架上鋪設鋼絲網、保溫棉后鋪設鋁鎂錳合金板。相關技術標準、規(guī)范、規(guī)程如下表所示（包括但不限于，所有規(guī)范以現行最新規(guī)范為準）：序號標準、規(guī)范、圖紙名稱標準編號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB5030020162《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—20013《鋼結構設計規(guī)范》GB 5001720034《鋼結構工程施工規(guī)范》GB 5075520125《鋼結構焊接規(guī)范》GB 5066120116《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T20320077《對接焊縫超聲波探傷》GB/T155819948《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JBJ 4620059《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ 33201210越秀星匯翰府項目售樓部鋼結構施工圖/主要法律、法規(guī)：序號標準、規(guī)范名稱標準編號1中華人民共和國合同法國家主席令第15號2中華人民共和國建筑法國家主席令第91號3中華人民共和國安全生產法國家主席令第70號4中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第22號5建設工程質量管理條例國務院令第279號6建設工程安全生產管理條例國務院令第393號7安全生產許可證條例國務院令第397號8工程建筑標準強制性條文建設部[2002]219號文9房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建設部[2000]211號文10廣東省安全生產條例第二章 鋼結構深化制作及運輸方案第一節(jié) 鋼結構深化方案1 深化設計組織管理鋼結構深化設計直接關系到工廠制作、構件運輸和現場安裝的順利進展，同時還應考慮鋼結構安裝與土建、機電設備、給排水、暖通等多個專業(yè)的交叉配合。深化設計部擬由8人組成。；應有明顯的屈服臺階，伸長率不應小于20%；應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性指標。鋼結構的焊接材料應符合下列要求：焊接方法母材及對應的焊材手工電弧焊焊條型號Q345E501E5016二氧化碳氣體保護焊絲ER506埋弧焊F5014HO8MnA、F5011H10Mn2 材料廠家的選擇本工程所用鋼材必須符合國家生產的合格產品。具體的流程圖見下表：焊接工藝評定流程圖(2)摩擦面抗滑移系數試驗《高強度螺栓連接面抗滑移系數試驗方法》。對操作工人、質檢人員、安全人員、技術人員、管理人員進行上崗前全員技術培訓和質量意識教育、技術交底和應知應會教育。、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。，且鋼板長度最短不得小于600mm。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應打磨坡口面露出良好金屬光澤。坡口面割紋深度局部缺口深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情況下，須用打磨機打磨平滑。、自動數控鉆床加工。：螺栓種類螺栓公稱直徑孔直徑高強度螺栓27mm以下螺栓直徑＋27mm以上螺栓直徑＋2mm普通螺栓20mm以下螺栓直徑＋1mm20mm以上螺栓直徑＋底腳螺栓全部公稱直徑螺栓直徑＋5mm（基礎部分+20㎜），其允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）直徑+圓度垂直度 t，（5）高強度螺栓連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸加工處理。(4)當為坡口全熔透焊接時，如采用背面清根，其定位焊接應在清根的坡口中實施。 矯正焊接產生的變形超過設計、規(guī)范允許范圍時，應設法進行矯正，使其符合產品質量要求。火焰矯正時溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。? 端部垂直度：Δ≤2制作流程二：T型組立? T型組立先進行點焊定位、定位焊焊縫長度≥40mm，間距300~600 mm。Δ≤b/? 圖例制作流程六：加勁板焊接制作流程七：尺寸檢驗? 重點檢測端口截面尺寸、長度和對角線等控制尺寸。制作流程三：隔板組立? 電渣焊襯墊板加工尺寸：2550mm。制作流程六：隔板電渣焊? 電渣焊采用I型坡口。制作流程二：底板就位，拼裝樓梯鋼梁? 根據地樣定位底板，固定胎架以及拼裝Z形樓梯鋼梁。 兩對角線差 表平面度（1mm范圍內） 梯梁長度 177。工程開始后技術部根據本工程的設計文件、圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，結合工程的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案，經業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。（3）焊接完畢后要對試樣進行標識、封存運送到檢驗單位。（5）正式施焊前還要將《焊接作業(yè)指導書》進行細化對每個施焊行進行焊接技術專項交底。（3）從事焊接施工的焊工根據其從事的焊接方法，應該具備的《鋼結構焊接從業(yè)人員資格認證標準》（CECS 3312013）的相應資格的人員?？荚囋嚰腹な┖副O(jiān)督人員監(jiān)督檢查施焊操作無損檢測 焊接材料匹配根據鋼材化學成分及力學性能，本工程Q23Q345的焊材匹配如下表。4 防腐涂裝方案 構件涂裝工序流程構件涂裝工序整體流程如下所示： 構件除銹方案 構件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進行除銹。