【正文】 （9）各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。（6）樓板的負彎矩鋼筋綁好后，應用腳手板鋪設專用通道，不得踩踏己綁好的鋼筋。（3）鋼筋吊運及綁扎時，應注意保護防水層，防止被鋼筋碰破。具體措施如下： 鋼筋工程（1）鋼筋進場碼放，采用工字鋼作為基礎，然后把鋼筋碼放在基礎上，避免鋼筋與土地直接接觸產(chǎn)生銹蝕。（6）大體積混凝土澆筑時，注意水化熱，控制好入模溫度，內(nèi)外溫差不得超過25176。（3）混凝土澆筑中，一定要振搗密實，振動棒要快插慢拔，振搗均勻，尤其是邊、棱角處振搗到位。（10）鋼筋銹蝕。碳化會破壞鋼筋表面的鈍化模，使鋼筋失去混凝土對其保護作用而銹蝕，脹裂混凝土。產(chǎn)生原因：骨料中含有與堿起化學作用的活性礦物質(zhì)成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸鹽的骨料；水泥的含堿量過高；混凝土的水灰比過大；環(huán)境溫、濕度的影響；外加劑中含堿量大等。（7）混凝土強度偏低，或波動較大。（5）結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角。（3）在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。 質(zhì)量通病及原因分析（1）斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限。9 質(zhì)量通病及防治措施本工程工程質(zhì)量目標高，建筑工程施工中，混凝土施工特點決定了其施工質(zhì)量通病防治工作的重要性，也決定了該項目施工管理工作的重點。注意海綿條設置應嚴格按照模板線粘貼，嚴禁嵌入混凝土中。311保護層厚度基礎177。303截面尺寸基礎177。（3）混凝土工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，試驗員實測混凝土的塌落度，并作好相應記錄。（8）防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現(xiàn)場情況。（4）汛期到來之前，對施工管段橋涵、基坑以及坡面、排水設備進行檢查，對檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應布置處理。 施工期間的防汛措施（1）項目部成立防洪領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，下設防洪辦公室，每個作業(yè)隊成立防洪搶險隊，由作業(yè)隊長擔任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經(jīng)驗的人員參加?；A工程安排在雨季前施工，生產(chǎn)、生活設施布置在地勢較高處，不能布置在排洪通道內(nèi)。（9）在混凝土澆筑前應通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應嚴格控制，不得超過。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時，方可拆模。7）在混凝土養(yǎng)護期間，及時對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)進行測量，每日檢查至少4次，并做好測溫記錄；當混凝土結(jié)構(gòu)有測溫要求時，按照上述頻率對混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進行測量，按時做好測溫記錄。5）為了防止氣候驟然變化使混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。一般情況下，大風或氣溫急劇變化時不進行拆模。外露混凝土進行覆蓋保濕。5）澆筑過程中按預定的測溫方案，留置測溫設施。2）夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間。2）為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮陽覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。當推算出混凝土出機溫度大于30℃時，對原材采取措施進行降溫。使用時與混凝土材料接觸面不得存在附著水。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計劃。各個部位的養(yǎng)護應根據(jù)季節(jié)環(huán)境等因素選取合適的養(yǎng)護方法。6 混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應在72h內(nèi)采用覆蓋和澆水加以養(yǎng)護。（7）在布置布料設備時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，使布料設備能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速的進行布料。在混凝土泵作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防高空墜落措施。表5 混凝土澆筑延續(xù)時間表混凝土強度等級氣溫（176?；炷恋倪\送需注意以下要點：（1）結(jié)構(gòu)施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量，根據(jù)供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。（4）樓梯混凝土應從上到下進行澆筑。 梁、頂板及樓梯混凝土澆筑（1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。為盡量減少混凝土表面的氣泡，應適當延長振搗時間，在澆筑第二層混凝土時，采用二次振搗法，但必須在混凝土初凝前完成。（4）澆筑上一層混凝土時將振搗棒插入下層深度不小于50mm進行振搗。轉(zhuǎn)角處及門洞間應設置下料點。交錯式排列行列式排列 底板混凝土振搗示意圖（3）基礎筏板混凝土標高控制，在每個墻柱插筋上用紅油漆標出底板面＋50cm線，用于控制混凝土面標高，中間部位采用拉線加鋼尺量的辦法控制混凝土面標高。2%；（5）混凝土的投料順序：粗骨料（或細骨料）→外加劑→水泥→細骨料（或粗骨料）。 勞動力組織各個區(qū)段施工時均采用統(tǒng)一管理模式，： 管理層負責人及職責分工表序號職務職責 人數(shù)備注1綜合工長生產(chǎn)總協(xié)調(diào)1人混凝土工程全過程2技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)1人混凝土工程全過程3質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督1人混凝土工程全過程4安全員安全監(jiān)督1人混凝土工程全過程5混凝土工實施混凝土生產(chǎn)15人混凝土工程全過程 主要施工機械： 主要施工機械需求表序號機具名稱型號數(shù)量單位備注1輸送泵HBT602臺2汽車泵46m2臺3布料機BLG152~4臺4混凝土罐車8m320輛現(xiàn)場調(diào)整5插入式振動棒ZN5020臺現(xiàn)場調(diào)整6平板振動器ZW106臺現(xiàn)場調(diào)整7抹光機——5臺現(xiàn)場調(diào)整8潛水泵HZ5010臺現(xiàn)場調(diào)整  混凝土施工質(zhì)量控制流程： 混凝土施工控制流程圖4 施工方法 施工工藝混凝土攪拌 → 混凝土運輸、泵送與布料 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土凝固 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌由廠家負責，我項目部將派相關(guān)人員對其攪拌過程進行監(jiān)督。各施工區(qū)進行流水施工。建筑層數(shù)及高度歌劇院層數(shù)：1/8層層高：6600、6000等總高：電影院層數(shù)：1/3層層高：11300、8800等總高：結(jié)構(gòu)類型歌劇院框架剪力墻結(jié)構(gòu)電影院框架結(jié)構(gòu)基礎形式預應力管樁（直徑A500、A600）+防水板（500厚、600厚） 參建單位概況一覽表工程名稱漳州市歌劇院工程工程地址漳州市南江濱路北側(cè)，龍江南路東側(cè)建設單位福建漳龍建投集團有限公司勘察單位、基坑監(jiān)測單位福建省漳州市建筑設計院設計單位中國建筑設計院有限公司基坑支護設計單位中國建筑東北設計研究院有限公司監(jiān)理單位中咨工程建設監(jiān)理公司總包單位中國建筑第七工程局有限公司監(jiān)督單位漳州市高新區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站基坑監(jiān)測單位福建省漳州市建筑設計院 結(jié)構(gòu)混凝土強度等級和抗?jié)B等級 本工程結(jié)構(gòu)混凝土強度及抗?jié)B等級統(tǒng)計表區(qū)域部位強度等級fc(N/mm2)fc(N/mm2)抗?jié)B等級及其他基礎基礎墊層C15樁基承臺、防水板C35P6混凝土樁（預應力管柱）C80墻、柱連梁地下室外墻C35P6剪力墻、框架柱（Ⅰ區(qū)）C60剪力墻、框架柱（Ⅱ區(qū)）C40梁、板鋼骨混凝土、預應力混凝土梁C35其余各層C35地下室頂板無上部結(jié)構(gòu)的部位C35P6屋面C35P6其他部位樓梯、坡道C35圈梁、構(gòu)造柱、過梁C25消防水池C30P6注：現(xiàn)場澆混凝土構(gòu)件采用預拌混凝土。歌劇院為中型乙等劇場，座位數(shù)為1083座；電影院為小型乙級5廳電影院，總座位數(shù)為558座；商業(yè)為中型商店。各分區(qū)之間獨立施工，根據(jù)現(xiàn)場進度進行調(diào)整。 混凝土澆筑方式地下室至主體結(jié)構(gòu)五層均用混凝土汽車泵、輸送泵與布料機配合施工澆筑混凝土，六層至主體結(jié)構(gòu)封頂均采用混凝土輸送泵與布料機配合施工澆筑混凝土。3%，水、外加劑177。（2）泌水處理：在混凝土墊層施工時，預先在橫向做出20mm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設排水孔，使泌水及時從孔中自然流出。柱、剪力墻混凝土澆筑在布料桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)分批同步進行，采取分層下料、分層振搗的澆筑方法，分層厚度500mm，采用標尺桿進行控制，四周交圈上升，下料點布置均勻，剪力墻下料點間距不大于1m。（3）混凝土振搗時間確定：混凝土振搗時，目測以混凝土不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止，防水混凝土振搗時間宜為10～30s。（5）墻體門洞兩邊混凝土應同