【正文】 中板及中板梁混凝土。16 / 57第八步：頂板覆土施工1．待頂板混凝土強度達 75%以上時施作頂板防水層和保護層；2．澆筑壓頂梁混凝土，拆除第一道鋼筋混凝土支撐后覆土并恢復路面交通。3) 為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均壓帶的對接均采用普通銅焊，保證牢固、無虛焊。3) 接地網(wǎng)施工過程中根據(jù)現(xiàn)場進度進行接地電阻測試，暫定測試三次，確保接地電阻≤，整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關標準規(guī)定及設計有關規(guī)定，如測試后算出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場情況采取加大接地網(wǎng)面積、17 / 57深打垂直接地極等補救措施。7) 接地網(wǎng)施工時，應對其進行檢測。因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點：1) 機械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。車站底板、部分邊墻鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆注底板混凝土。下段部分側(cè)墻混凝土澆筑與底板（底梁）一起施工；待底板及下段側(cè)墻混凝土強度達到 75%以上時，拆除第三道鋼支撐，拆除第三道支撐后進行負二層立柱、側(cè)墻施工，待側(cè)墻鋼筋及支架施工過程中搭設中間碗扣支架，然后等側(cè)墻澆注完成具備拆模條件后將側(cè)向支架往下一段推移，然后將剩余的碗扣支架接通后搭設剪刀撐、掃地桿等剩余桿件，然后再進行中板施工；待中板混凝土強度達到 75%以上時，拆除第二道支撐，之后參考負二層方法施工負一層側(cè)墻、立柱及頂板；側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng) 主體及附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻模板體系由 18mm 厚膠合板、H20 木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設置兩個吊鉤。而蓋板橋底下因為斜撐支架體系無法吊裝、運輸和安裝，所以模板采用 P601P1015 組合鋼模板，豎向背楞及橫向背楞均采用 50100MM 方木。為了保證結(jié)構(gòu)不侵線，我部根據(jù)開挖出來鉆孔樁的情況，在保證結(jié)構(gòu)厚度的情19 / 57況下，在側(cè)墻、端墻立模的時候?qū)⒘⒛＞€外放 2~4cm。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實。鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。為了保證結(jié)構(gòu)凈空高度，在板、梁立模的時候?qū)⒘⒛烁咛岣?2cm 作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置預留上拱度，規(guī)范規(guī)定起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000，這里暫定為3cm，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場情況可稍做調(diào)整。頂（中）板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。在施工過程中為提高結(jié)構(gòu)抗浮作用，降低基底地下水對車站結(jié)構(gòu)的不良作用，設計在車站頂板與冠梁之間設置壓頂梁。九、內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)系由站臺板、軌頂風道及樓、扶梯等組成。站臺板施工方法：（1）模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。軌頂風道及樓、扶梯施工車站內(nèi)軌頂風道、樓梯和扶梯安排在 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工完后組織施工，施工采用分段進行，其施工方法與 主體及附屬相同。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表及檢查方法 表 61項 目 允許偏差（MM） 檢查方法墻、梁、柱軸線位移 3 用尺量檢查標 高 177。3）模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行清污處理。4）模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。（2）物資準備：按照施工機具計劃和主要材料計劃，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。2）在施工接縫處設立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，下次混凝土灌注前將混凝土表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。（2）結(jié)構(gòu)柱模板施工1）在柱筋扎好后，開始結(jié)構(gòu)柱模板施工。4）結(jié)構(gòu)板或梁施工時，在柱外側(cè)預埋 Φ28 的錨固鋼筋（埋深 30cm），在錨固鋼筋與模板之間夾塞 100100mm 的方木，以確保柱結(jié)構(gòu)位置及幾何尺寸的準確。（3）側(cè)墻模板安裝24 / 571）側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行側(cè)墻立模施工，按預定的施工單元進行。單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，其中：埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。另加設 Φ48 的鋼管水平支撐，支撐于橫楞上，橫向貫通。采用間距 的 Φ8 鋼絲繩，通過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮” 。在模板安裝牢固前用 8鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。3）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?？蓞⒄瞻迥０逯Ъ艿姆椒ㄊ┕?。量測后模板垂直度偏差如果超出規(guī)范要求則通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。3）搭設支架前下層板上設方木做為支架墊板。各層樓板支架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。6）支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。樓面的模板要按設計與規(guī)范的規(guī)定起拱。10）按照表 61 檢查模板高程及偏差值超出規(guī)范要求部分及時現(xiàn)場交底作業(yè)人員通過調(diào)整頂托來調(diào)整局部高差，從而確保相關參數(shù)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。這些預留孔洞處采用對口支撐形式。5）模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。2）拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，28 / 57使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。上翻墻懸空模板安裝完畢后，檢查模板下邊緣與測量組所放控制線是否密貼，之后，沿模板上邊線選取不少于四個點，點距不大于 4m，用鉛垂檢查模板垂直度是否滿足要求，如有傾斜，須調(diào)整后方可開始后續(xù)施工。板模安裝完畢后，首先，觀察模板邊線是否嚴格按照測量控制線安裝，如有偏位，必須調(diào)整。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程。 在混凝土澆注過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件。三、鋼筋工程施工技術(shù)措施鋼筋原材、半成品和成品保護 ①對進場鋼筋必須做到證隨物走，并及時作好復檢工作，鋼材要經(jīng)試驗后才能使用。⑦鋼筋綁扎成型驗收合格、合模之前，懸掛“禁止入內(nèi)踩踏、嚴禁攀登、嚴禁隨意點焊”等標識牌； ⑧經(jīng)驗收合格并辦理簽字手續(xù)后，方可進行混凝土澆筑施工。（2）鋼筋原材出廠合格證，原材試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關數(shù)據(jù)，符合設計及規(guī)范要求。②電焊作業(yè)時需要對電焊機進行簡單的檢查，檢符合要求方可使用；③鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于 5d，如用單面焊縫不應小于 10d(d 為鋼筋直徑)。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架31 / 57綁扎。（2）鋼筋安裝技術(shù)措施1）板梁鋼筋的綁扎在板模工程完成后進行，側(cè)墻鋼筋在拆撐完成后開始綁扎。測定控制線及高程后，進行鋼筋綁扎。3）施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。5 2用 尺 量梁 、 柱 177。20每 個構(gòu) 件或 構(gòu)筑 物5 用 尺 量梁 、 柱 177。33 / 57四、混凝土施工技術(shù)措施混凝土施工一般要求（1）根據(jù)設計要求，地下車站頂板、底板、側(cè)墻需作好防水混凝土性能的選擇與確定工作，確保混凝土結(jié)構(gòu)自防水效果。做好對商品混凝土的質(zhì)量檢驗，認真查驗各種質(zhì)量保證資料，按規(guī)范要求進行混凝土坍落度的現(xiàn)場檢測、混凝土抗壓、抗?jié)B試件的現(xiàn)場取樣。（5） 主體及附屬結(jié)構(gòu)分段進行澆筑，同一段內(nèi)頂（中）板、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設在同一截面。（2）采用商品混凝土泵（汽車泵）送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，34 / 57分層、分段對稱連續(xù)澆注。梁部位可從其側(cè)面插入振搗，對鋼筋密集的節(jié)點使用 的細振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和混凝土收縮引起裂縫。人工抹面成活時在頂板混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。（2）墻混凝土采用分層對稱連續(xù)澆注。（4）混凝土的澆筑采用插入式振搗器振搗，混凝土自由下落的高度差大于 3m時，設置串筒防止混凝土離析。側(cè)墻采用噴水養(yǎng)護。保溫材料的拆除時間應以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于 25℃為準。養(yǎng)護的時間一般達到標準強度的60%左右。10（ 177。如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。 木 塞 封 口管 內(nèi) 注 水鋼 板 封 底測 溫 鋼 管 大 樣 圖測 溫 點 布 置 ?48* 管（2）測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為 0～100℃； （3） 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應混凝土在溫度場的變化情況，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設薄皮鋼管。第 1 天～第 2 天 每 2h 測溫一次；第 3 天～第 7 天 每 4h 測溫一次；第 8 天～第 14 天 每天中午測溫一次；第 14 天后測溫結(jié)束。監(jiān)測報表每周交監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結(jié)果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。傳遞過程中每次獨立觀測三測回，每測回變動儀器高度。詳見測量方案。39 / 57各類回填土使用前分別取樣測定最大容重和最佳含水量，并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密度等參數(shù)。每層回填做成不少于 2%的橫坡和向未填方向形成縱下坡，以利雨期排水，回填時集中力量，取、運、填、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)，抓緊晴天時間分段施工。車站底板厚度大，施工期間容易產(chǎn)生溫度或收縮裂縫?；炷涟嘟M建原則：1) 選擇有豐富混凝土施工經(jīng)驗的技術(shù)工人；2) 對組建后的班組人員不定期進行混凝土澆注技術(shù)質(zhì)量培訓，考核合格者上崗。灌前將模板內(nèi)清理干凈，脫模劑要均勻刷涂，不漏刷。每次灌注前，均要備好一臺機狀良好的發(fā)電機以應付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或曝曬。采用輸送泵現(xiàn)場送料，輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土量。1混凝土灌注連續(xù)進行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。1混凝土灌注過程中，按要求留足抗壓、抗?jié)B試件，試件在灌注地點制作。1混凝土初凝時，進行混凝土面的提漿，壓實、抹光工作，初凝后終凝之前進行二次壓光，以提高混凝土強度，減少收縮量。1混凝土采用振搗器振搗，振搗時間 30S 并達到三個條件方可結(jié)束振搗。從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則重新攪拌合格后方可卸料。不在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注混凝土，溫度高時，灌前在模板上灑水。合理確定結(jié)構(gòu)分段，降低混凝土收縮量，結(jié)構(gòu)施工縫設在受剪力或彎矩最小處。當附加的溫度應力或收縮應力大于混凝土的抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。40 / 57第七章 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施本站 主體及附屬結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。每層夯填結(jié)束后取樣檢查回填土密實度，機械碾壓時，每層填土按基坑長50m（且不大于 1000m2）取一組，人工夯實時，每層填土按基坑長度 25m（且不大于 500m2）取一組，取樣點不少于 6 個，在中部和兩邊各取兩點，遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處適當增加點位，對粘土采用環(huán)刀法檢測，對砂性土采用灌砂法檢測，達到密實度后進行上層回填?；靥钋皩⒒觾?nèi)積水、雜物清理干凈。依據(jù)車站的主線設計坐標，詳細計算出構(gòu)造物四點坐標，原則上側(cè)墻邊線外放 40mm，保證車站限界，對于柱子由控制點放出縱橫軸線，并用墨線現(xiàn)場彈線。六、車站結(jié)構(gòu)測量措施在基坑開挖后，向底板及中板上測定中線點，利用地面所加控制點用全站儀向開挖端頭地面轉(zhuǎn)點向下投點，保證置鏡點與投點平面距離至少 50 米，并用另一點進行復核。混凝土表面與內(nèi)部溫度差不能超過25℃。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。37 / 57（1） 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定?！朊?個 構(gòu)筑 物 或構(gòu) 件 4用 尺 量 或用 水 準 儀測 量36 / 57基 礎 177。 現(xiàn) 澆 混 凝 土 和 鋼 筋 混 凝 土 允 許 偏 差 見 表 表 64檢 查 頻 率序號項 目允 許 偏 差（ mm） 范 圍 點 數(shù)檢 驗 方 法1 混 凝 土 抗 壓 強 度 、 抗 滲 標 號不 低 于 設計 標 號建 筑 物 軸 線 位 移 〈 15 4軌 道 中 心 線 位 移 ≤ 15 42凈 空 限 界滿 足 設 計要 求 〉 10用 儀 器 或尺標 高 177。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。（5）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。混凝土采用輸送泵下料，由于基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，讓混凝土從管頭水平流出。墻、中柱混凝土灌注（1）混凝土